Předpokládaná doba čtení: 9 minut

S rychlým rozvojem výpočetní techniky a technologie průmyslové automatizace se v průmyslu výroby plechů rozšířily technologie počítačově podporovaného navrhování (CAD) a pomocné výroby (CAM). V dnešní době, ať už se jedná o velké a střední firmy na výrobu plechu nebo malé firmy na výrobu plechu. V dílně se vysekávání plechu častěji používá u CNC vysekávacího stroje na věžičky, který realizuje CNC vysekávání stříhání plechu. Revolverový děrovač nebo revolverový lis je typ děrovacího lisu používaného pro tváření kovů děrováním.

Děrování a lisování obecně je proces vhodný pro hromadnou výrobu. Počáteční náklady na nástroje, jak na stroj, tak na lisovací nástroj pro konkrétní zakázku, jsou však vysoké. To omezuje použití děrovací práce pro mnoho maloobjemových a prototypových prací. Razník věží je jedním ze způsobů, jak tyto náklady řešit. Nástrojové vybavení revolverového razníku využívá velké množství standardních děrovacích nástrojů: otvory různých velikostí, rovné hrany, běžně používané zářezy nebo montážní otvory. Použitím velkého počtu zdvihů s několika různými nástroji může revolverový lis vyrábět širokou škálu dílů, aniž by bylo nutné nejprve vyrobit specializovaný lisovací nástroj pro tento úkol. To šetří čas i peníze a umožňuje rychlé prototypování nebo malosériovou výrobu zahájit bez prodlev s nástroji.

Typické CNC děrovač věží má na výběr až 60 nástrojů v „revolverové hlavě“, kterou lze otáčet, aby se jakýkoli nástroj dostal do děrovací polohy. Jednoduchý tvar (např. čtverec, kruh nebo šestiúhelník) je vyříznut přímo z listu. Složitý tvar lze vyříznout vytvořením mnoha čtverců nebo zaoblených řezů po obvodu. Vzhledem k tomu, že lisovací nástroj vyžaduje odpovídající sadu razníku a matrice, jsou zde dvě odpovídající revolverové hlavy, nad a pod ložem, pro raznici a matrici. Tyto dvě věže se musí otáčet v přesné synchronizaci a s pečlivým zarovnáním. V revolverové hlavě může být použito několik razníků identických tvarů, z nichž každý je natočen pod jiným úhlem, protože obvykle neexistuje žádná funkce pro otáčení plechového obrobku vzhledem k nástroji.

Většina revolverových razníků je řízena CNC, s automatickým polohováním plechu pod nástrojem a naprogramovaným výběrem konkrétních nástrojů. Proces CAM nejprve převede CAD návrh hotového předmětu na počet jednotlivých potřebných děrovacích operací v závislosti na nástrojích dostupných v revolverové hlavě.

Přesné vytížení nástrojů se může měnit podle potřeb konkrétní práce. Fáze CAD je také optimalizována pro děrování revolverové hlavy: operace, jako je zaoblení rohu, může být mnohem rychlejší s jediným zkoseným řezem než plně zaoblený roh vyžadující několik tahů. Změna nedůležitého rozměru, jako je šířka ventilační štěrbiny, může odpovídat dostupnému nástroji, což vyžaduje jeden řez, spíše než řezání každé strany zvlášť. Podpora CAD může také řídit výběr nástrojů, které mají být vloženy do revolverové hlavy před zahájením práce.

Vzhledem k tomu, že každý nástroj v revolverovém lisu je relativně malý, lis vyžaduje malou sílu ve srovnání s lisem vyrábějícím podobné díly jediným zdvihem lisu. To umožňuje, aby byl nástroj lehčí a někdy levnější, i když je to kompenzováno zvýšenou složitostí revolverové hlavy a polohování plechu. Revolverové razníky mohou pracovat rychleji na zdvih než těžší nástrojový lis, i když je samozřejmě zapotřebí mnoho zdvihů. Děrovač věže může dosáhnout 600 úderů za minutu.

CNC vysekávací lis s rotační hlavou je počítačem řízený CNC vysekávací a vysekávací lis s knihovnou forem. Může provádět programování jednodílného nebo vícedílného zpracování pro plechové neohýbané díly prostřednictvím počítačově podporovaného konstrukčního/automatického programovacího softwaru Optimalizace, přesné polohování desky ve směru x a y pomocí numerického řízení a automatický výběr forem v knihovna revolverových forem obráběcího stroje pro automatické zpracování.

1. Princip činnosti CNC revolverového děrovacího lisu

Existují dva hlavní typy CNC revolverových vysekávacích lisů podle tvaru lože: otevřené a uzavřené, nebo ve tvaru C a ve tvaru O. Trup ve tvaru C je charakterizován hlavní hnací věží, rotační formou a přesnými součástmi pro polohování věže na hlavním loži a komponenty polohovacího mechanismu plechu a podávacího systému jsou instalovány na pomocném lůžku, jak je znázorněno na obrázku níže. . Rotační hlava 1, pracovní stůl podpírající a ukládající plech, který má být děrován, svěrka 3, která upíná a posouvá plech, a související řídicí systém.

Tělo ve tvaru O využívá uzavřenou rámovou konstrukci, která má dobrou tuhost a může účinně odolávat bočnímu tahu během okusování. Přesnost obráběcího stroje je dobrá, životnost formy je vysoká a kvalita stříhacích dílů je dobrá.

Princip fungování je znázorněn na obrázku níže. Plech, který se má děrovat, je upnut na pracovním stole pomocí svěrky 10. Pracovní stůl se skládá z horních a spodních posuvných bloků a převodového systému. Horní a spodní kluzné bloky jsou poháněny systémem přenosu kuličkového šroubu a kulové matice elektrohydraulického pulzního motoru, takže se horní a spodní kluzné prvky pohybují ve směru x, Pohyb ve směru y, takže arch je podáván ve směru x a y.

Rotační hlava vysekávacího lisu se skládá z horní točny 1 a spodní točny 9. Detailní struktura je znázorněna na obrázku níže. V horní základně 2 formy v horní točně 1 je několik konvexních forem, horní základna 2 formy je upevněna na desce 4 přes čep a spodní otočná deska 9 je instalována s konkávní formou skrz spodní základnu 8 formy. Při výměně formy se horní a spodní deska rotační hlavy synchronně otáčí pod úhlem a poté se zastaví a hrdlo horní základny 2 formy je zapuštěno do drážky tvaru T jezdce lisu. Když se posuvník posune dolů, děrovač se také přesune dolů a dokončí proces děrování.

2. Charakteristiky zpracování CNC revolverového vysekávacího lisu

CNC revolverový vysekávací stroj slouží k CNC děrování plechu. Kromě technologie CNC obrábění se proces děrování liší od tradiční metody děrování, takže má automatickou a rychlou výměnu matrice, silnou všestrannost a vysokou produktivitu. , Tvar zpracovávaných dílů není omezen strukturou formy a dalšími výhodami. Kromě toho má CNC revolverový razník také následující vlastnosti.

• Použití více forem

Horní a spodní otočné stoly lisu jsou vybaveny více formami pro výběr během zpracování, což narušuje koncept, že lisování nelze oddělit od speciálních forem.

• Vysoká přesnost a spolehlivost pohybu

Díky použití vysoce přesných kuličkových šroubů a valivých vodítek má vysokou přesnost pohybu a spolehlivost.

• Vysoká přesnost lisovaných dílů

Přesnost polohování je obecně ±0,1 mm až do ±0,05~±0,07 mm.

• Vysoká produktivita

Ve srovnání s běžným děrováním lze produktivitu zvýšit 4~10krát, zejména u jednokusové a malosériové výroby, což může zvýšit produktivitu 20~30krát.

• Nízké náklady

Snižte náklady na konstrukci a výrobu formy a zkraťte cyklus přípravy výroby.

• Nízká pracnost

Kromě nakládky a vykládky lze automaticky vyrazit všechny otvory a zároveň ušetřit výrobní plochu.

3. Zpracování aplikace CNC revolverového vysekávacího lisu

CNC věžový děrovací stroj se používá k provádění CNC děrovacího zpracování na plechovém materiálu, který může dokončit zpracování otvorů různých velikostí a různých tvarů na dílech najednou a může také použít malý razník k děrování větších kulatých otvorů, čtvercových dírky a pasy okusováním. Tvarové otvory a obrysy různých zakřivených dílů lze zpracovávat také speciálními technikami zpracování, jako jsou uzávěry, mělké protahování, zahloubení, obrubovací otvory, žebra, ražení atd. V následující tabulce jsou uvedeny technické parametry CNC revolverových vysekávacích lisů.

Technické parametry CNC revolverového vysekávacího lisu

V následující tabulce jsou uvedeny parametry výrobku revolverového vysekávacího lisu VT-300 CNC naší společnosti.

Parametry produktu revolverového vysekávacího lisu VT-300 CNC

Aby byly splněny současné požadavky trhu na rychlou, efektivní, komplexní a flexibilní výrobu ve zpracovatelském průmyslu, vyvíjí se technologie CNC turret punch ve směru digitalizace, integrace a inteligentních informací.

4. Výhody a omezení CNC revolverového razníku

Vyhlídka na zlepšení vzhledu a přesnosti součásti pomocí levných specifických nástrojů v revolverovém lisu je v některých případech přehlížena. Zejména pokud jde o nestandardní konstrukce a součásti, výrobce pravděpodobně doporučí selektivní použití zvláště tvarovaných nástrojů. Speciální nástroje, vhodně navržené a používané, mohou výrazně zlepšit kontrolu rozměrů a zároveň minimalizovat otřepy a zlepšit vzhled prvků.

Některé konstrukční funkce dělají z CNC lisu vyhlídku na lepší sériovou výrobu. Například pevně rozmístěné vzory otvorů a žaluzie, které se obecně používají pro účely ventilace, mohou vyžadovat použití dvou nebo dokonce tří progresivních stanic v pevné nástrojové matrici pro rozmístění otvorů – za značné dodatečné náklady. Tyto zvýšené náklady na nástroje představují v tomto příkladu CNC lis jeho ekonomickou kvantitativní pevnost.

CNC lis spojuje výraznou výhodu vysoce flexibilní výroby prototypů s poměrně levným výrobním množstvím. To je způsobeno mimořádnou rozmanitostí nabízených standardních konfigurací razníků, díky nimž nejsou potřeba náklady a dodací lhůty spojené se speciálními nástroji.

Další výhodou CNC lisového zpracování je neuvěřitelná konstrukční všestrannost v konfiguraci a velikosti prvků v součásti. Novější stroje, zejména modely s vyměnitelnými nástrojovými stanicemi, činí okusování velmi velkých a komplikovaných prvků praktickou realitou.