Приблизительное время прочтения: 9 минут

С быстрым развитием компьютерных технологий и технологий промышленной автоматизации, технологии автоматизированного проектирования (CAD) и вспомогательного производства (CAM) стали популярными в отрасли производства листового металла. В настоящее время, будь то крупная и средняя компания по производству листового металла или мелкая компания по производству листового металла. В мастерской вырубка листового металла чаще используется для револьверной пробивной машины с ЧПУ, которая реализует штамповку с ЧПУ. заготовка листового металла. Револьверный пуансон или револьверный пресс — это тип штамповочного пресса, используемый для штамповки металла методом штамповки.

Штамповка и штамповка в целом — это процесс, хорошо подходящий для массового производства. Однако первоначальные затраты на оснастку, как на станок, так и на специальный пресс-инструмент, высоки. Это ограничивает возможность использования пробной работы для многих небольших объемов и прототипов. Револьверный перфоратор — один из способов снизить эту стоимость. В инструментах револьверного пуансона используется большое количество стандартных инструментов: отверстия разного размера, прямые кромки, обычно используемые пазы или монтажные отверстия. Используя большое количество ходов с несколькими различными инструментами, в свою очередь, револьверный пресс может изготавливать самые разные детали без необходимости сначала изготавливать специальный пресс-инструмент для этой задачи. Это экономит время и деньги, позволяя быстро создавать прототипы или запускать мелкосерийное производство без задержек с оснасткой.

Типичный револьверный пуансон с ЧПУ имеет на выбор до 60 инструментов в «револьверной головке», которую можно вращать, чтобы привести любой инструмент в положение для пробивки. Простая форма (например, квадрат, круг или шестиугольник) вырезается прямо из листа. Сложную форму можно вырезать, сделав по периметру множество квадратов или закругленных надрезов. Поскольку пресс-инструмент требует соответствующего комплекта пуансона и матрицы, для пуансона и матрицы имеются две соответствующие револьверные головки над и под станиной. Эти две турели должны вращаться точно синхронно и тщательно поддерживать их выравнивание. В револьверной головке можно использовать несколько пуансонов одинаковой формы, каждый из которых повернут на разный угол, поскольку обычно нет возможности поворачивать листовую заготовку относительно инструмента.

Большинство револьверных пуансонов управляются ЧПУ, с автоматическим позиционированием металлического листа под инструментом и запрограммированным выбором определенных инструментов. Процесс CAM сначала преобразует дизайн CAD для готового изделия в необходимое количество отдельных операций штамповки, в зависимости от инструментов, доступных в револьверной головке.

Точная загрузка инструментов может меняться в зависимости от потребностей конкретной работы. Этап САПР также оптимизирован для револьверной штамповки: такая операция, как скругление угла, может быть выполнена намного быстрее с помощью одного скошенного реза, чем полностью скругленный угол, требующий нескольких ходов. Изменение несущественного размера, такого как ширина вентиляционной щели, может соответствовать доступному инструменту, что потребует одного разреза, а не разрезания каждой стороны по отдельности. Поддержка САПР также может управлять выбором инструментов, загружаемых в револьверную головку перед началом работы.

Поскольку каждый инструмент в револьверном прессе относительно мал, прессу требуется меньше энергии по сравнению с прессом, изготавливающим аналогичные детали за один ход пресса. Это позволяет инструменту быть легче, а иногда и дешевле, хотя это компенсируется повышенной сложностью револьверной головки и позиционирования листа. Револьверные пуансоны могут работать быстрее за ход, чем более тяжелый инструментальный пресс, хотя, конечно, требуется много ходов. Револьверный пуансон может достигать 600 ударов в минуту.

Штамповочный пресс с ЧПУ с вращающейся головкой представляет собой компьютерно-управляемый пресс с ЧПУ для штамповки и высечки с библиотекой пресс-форм. Он может выполнять программирование обработки одной или нескольких деталей для развернутых деталей из листового металла с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования / автоматического программирования. Оптимизация, точное позиционирование пластины в направлениях x и y с помощью числового управления и автоматический выбор формы в библиотека револьверных пресс-форм станка для автоматической обработки.

1. Принцип работы револьверно-пробивного пресса с ЧПУ.

Существует два основных типа револьверных пробивных прессов с ЧПУ по форме станины: открытые и закрытые или С-образные и О-образные. С-образный фюзеляж характеризуется главным приводом башни, вращающейся формой и прецизионными компонентами позиционирования башни, установленными на основной платформе, а механизм позиционирования листа и компоненты системы подачи установлены на вспомогательной платформе, как показано на рисунке ниже. . Вращающаяся головка 1, рабочий стол, поддерживающий и укладывающий лист для перфорации, зажим 3, который зажимает и перемещает лист, и соответствующая система управления.

О-образный корпус имеет закрытую конструкцию рамы, которая обладает хорошей жесткостью и может эффективно сопротивляться боковой тяге во время грызения. Точность станка хорошая, срок службы пресс-формы высокий, качество заготовок хорошее.

Принцип работы показан на рисунке ниже. Лист, подлежащий перфорации, зажимается на рабочем столе зажимом 10. Рабочий стол состоит из верхнего и нижнего ползунов и системы трансмиссии. Верхние и нижние ползуны соответственно приводятся в действие системой передачи с шариковым винтом и шариковой гайкой электрогидравлического импульсного двигателя, так что верхние и нижние ползуны перемещаются по оси x, движение в направлении y, так что лист подается по направлениям x и y.

Вращающаяся головка штамповочного пресса состоит из верхнего поворотного стола 1 и нижнего поворотного стола 9. Подробная конструкция показана на рисунке ниже. В верхней литейной основе 2 в верхней поворотной платформе 1 установлено несколько выпуклых форм, верхняя литейная платформа 2 закреплена на плите 4 через цапфу, а нижняя поворотная платформа 9 установлена с вогнутой формой через нижнюю литейную платформу 8. При смене пресс-формы верхняя и нижняя пластины поворотной головки синхронно поворачиваются на угол, а затем останавливаются, а горловина основания верхней пресс-формы 2 заглубляется в Т-образный паз ползуна пресса. Когда ползунок перемещается вниз, пуансон также перемещается вниз, завершая процесс штамповки.

2. Технологические характеристики револьверно-пробивного пресса с ЧПУ

Револьверно-пробивной станок с ЧПУ используется для штамповки листового металла с ЧПУ. В дополнение к технологии обработки с ЧПУ, процесс штамповки отличается от традиционного метода штамповки, поэтому он имеет автоматическую и быструю смену штампа, высокую универсальность и высокую производительность. , Форма обрабатываемых деталей не ограничивается конструкцией пресс-формы и другими преимуществами. Кроме того, револьверный пуансон с ЧПУ также имеет следующие характеристики.

• Использование нескольких пресс-форм

Верхний и нижний поворотные столы пресса оснащены несколькими формами для выбора во время обработки, что нарушает представление о том, что процесс штамповки не может быть отделен от специальных форм.

• Высокая точность движения и надежность

Используя высокоточные шарико-винтовые пары и направляющие качения, он имеет высокую точность и надежность движения.

• Высокая точность штамповки деталей

Точность позиционирования обычно составляет ± 0,1 мм, до ± 0,05 ~ ± 0,07 мм.

• Высокая производительность

По сравнению с обычной штамповкой производительность может быть увеличена в 4-10 раз, особенно для штучного и мелкосерийного производства, что может увеличить производительность в 20-30 раз.

• Бюджетный

Сократите затраты на проектирование и изготовление пресс-форм и сократите цикл подготовки производства.

• Низкая трудоемкость

За исключением загрузки и разгрузки, все отверстия могут быть пробиты автоматически, и в то же время производственная площадь может быть сохранена.

3. Обработка применения револьверного пробивного пресса с ЧПУ

Револьверно-пробивной станок с ЧПУ используется для выполнения штамповки с ЧПУ на листовом материале, который может выполнять обработку отверстий разных размеров и различной формы на деталях за один раз, а также может использовать небольшой пробойник для пробивания больших круглых отверстий, квадратных отверстия и талии, обгрызая. Фасонные отверстия и контуры различных криволинейных деталей также могут быть обработаны специальными методами обработки, такими как жалюзи, мелкое растяжение, зенковка, отбортовка отверстий, ребер, тиснение и т. д. В следующей таблице приведены технические параметры револьверно-пробивных прессов с ЧПУ.

Технические параметры револьверно-пробивного пресса с ЧПУ

В следующей таблице показаны параметры револьверно-пробивного пресса с ЧПУ VT-300, производимого нашей компанией.

Параметры револьверно-пробивного пресса с ЧПУ VT-300

Чтобы соответствовать текущим требованиям рынка быстрого, эффективного, сложного и гибкого производства в обрабатывающей промышленности, технология револьверного штампа с ЧПУ развивается в направлении оцифровки, интеграции и интеллектуальной информации.

4. Преимущества и ограничения револьверного пуансона с ЧПУ

Перспектива улучшения внешнего вида и точности деталей с помощью недорогих специальных инструментов в револьверном прессе в некоторых случаях упускается из виду. В основном там, где речь идет о нестандартных конструкциях и компонентах, производитель, вероятно, порекомендует выборочное использование инструментов особой формы. Специальные инструменты, спроектированные и используемые надлежащим образом, могут значительно улучшить контроль размеров, сводя к минимуму образование заусенцев и улучшая внешний вид элемента.

Определенные конструктивные особенности делают пресс с ЧПУ перспективным для увеличения количества производственных циклов. Например, плотно расположенные отверстия и жалюзи, которые обычно используются для вентиляции, могут потребовать использования двух или даже трех последовательных станций в прочной инструментальной матрице для размещения отверстий, что требует значительных дополнительных затрат. Эта дополнительная стоимость инструмента показывает, что в этом примере станок с ЧПУ является экономически выгодным.

Пресс с ЧПУ сочетает в себе очевидное преимущество очень гибкого производства прототипов с относительно небольшими объемами производства. Это связано с необычайным разнообразием предлагаемых стандартных конфигураций пуансонов, что делает затраты и время выполнения заказа, связанные со специальной оснасткой, не нужными.

Еще одним преимуществом обработки на станках с ЧПУ является невероятная универсальность дизайна по конфигурации и размеру элементов внутри детали. Новые станки, особенно модели со сменными инструментальными станциями, делают вырубку очень больших и сложных деталей реальной реальностью.