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전단기 개요

경제의 발전과 함께 우리나라의 중공업도 빠르게 발전하고 있습니다. 전단기, 벤딩 머신, 펀칭 머신과 같은 공작 기계는 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 장비입니다. 기술 혁신의 발전 추세와 판 전단기 생산 기술의 향상과 사회 발전에 따라 판 전단 기계 제품의 다양화에 대한 요구가 끊임없이 발전하고 확대되고 있습니다. 판 전단기 제품의 업그레이드는 매우 빠릅니다. 기계 제품 유형의 다양화는 과거의 대량 생산 방식에서 전단기의 대규모 생산을 촉진하고 중소 배치 생산이 회전에서 지배적인 상황으로 이동하여 전단 CNC 선반의 개발 추세를 촉진했습니다.

전단기 제조업체의 발전 추세는 양면으로 확대되고 있습니다. 즉, 한쪽은 첨단, 고기능 CNC 전단기 제품의 개발 추세이고 다른 하나는 간단하고 저렴한 CNC 전단기의 개발 추세입니다. 기계 CNC 선반 및 수동 및 기능 수동 유형 CNC 전단 기계 CNC 선반은 생산의 다단계 요구를 충족시킵니다.

전단기의 분류

전단기는 하나의 날을 사용하여 다른 날에 대해 직선 운동을 왕복하여 판을 절단하는 기계입니다. 움직이는 상부 블레이드와 고정된 하부 블레이드를 통해 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하기 위해 적당한 블레이드 간격을 사용하여 필요한 크기에 따라 플레이트를 부러뜨리고 분리할 수 있습니다. 전단기는 일종의 단조 기계이며 주요 기능은 금속 가공 산업입니다. 제품은 항공, 경공업, 야금, 화학 공업, 건설, 조선, 자동차, 전력, 전기 제품, 장식 및 기타 산업에서 널리 사용되어 필요한 특수 기계 및 완전한 장비 세트를 제공합니다.

제품 분류에 따라 전단기는 페달 전단기, 기계식 전단기, 전기 전단기, 스윙 빔 전단기, 단두대 전단기로 나눌 수 있습니다.

1. 페달 전단기

원칙: 페달 전단기는 페달 스프링이 슬라이딩 받침 고정식을 채택하여 작동력을 2/3로 줄이는 것을 의미합니다. 일부 공작 기계에는 절단 품질이 높고 가볍고 이동이 편리한 특성을 가진 재료 프레스 장치가 장착되어 있습니다. 금속판 산업의 수동 절단에 널리 사용됩니다.

특징: 전기 인간 절단, 합리적인 구조, 자동 절단 재설정, 가볍고 쉬운 페달이 필요 없으며 절단 스토퍼 및 스텝 바 접는 장치, 절단 품질: 깔끔한 절단, 직선 모서리, 버가 없어 정밀 절단 효과를 얻습니다. 에너지 절약, 노동 절약, 정밀 절단, 편리한 작동, 경제적이고 실용적입니다.

2. 기계 전단기

원칙: 기계식 전단기는 모터에 의해 회전되고 커넥팅 로드는 연결된 랙에 의해 구동되어 회전하고 회전축에 연결된 편심 휠은 공구 홀더를 구동하여 위아래로 움직여 절단을 실현합니다. 그릇.

모델 번호: Q11

특징: 단순한 구조, 페달 제어만 가능; 일체형 강판 주조 구조; 백 게이지의 수동 조정.

3. 전기 전단기

원칙: 전동 전단기는 모터에 의해 회전되고 커넥팅 로드는 연결된 체인을 통해 회전하도록 구동됩니다. 회전축에 연결된 편심휠은 툴홀더를 상하로 구동시켜 플레이트의 전단력을 실현합니다.

모델 번호: Q11D

특징: 싱글 및 조그 기능; 풋스위치 제어 가능; 더 빠른 절단 속도; 일체형 강판 용접 구조; 백 게이지의 수동 조정.

4. 스윙 빔 전단기

원칙: 전단기의 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 공구 포스트는 고정 축을 중심으로 호를 그리며 앞뒤로 이동하여 플레이트의 다중 선형 전단력을 실현합니다.

모델 번호: QC12K/Y

특징:

• 일체형 용접 프레임 구조를 채택하고 진동 노화 처리를 거쳐 공작 기계는 강성, 고정밀도 및 정밀도 유지가 우수합니다.
• 3점 지지축 롤링 가이드 레일을 채용하여 상부 툴 포스트가 롤링 가이드 레일 사이의 틈 없이 롤링합니다. 블레이드의 수명은 핸드휠을 돌려서 조정할 수 있습니다.
• 움직일 수있는 블레이드 지원 및 4 개의 날이있는 긴 블레이드는 블레이드 간격의 균일 성을 조정하고 절단 품질을 향상 시키며 블레이드의 수명을 연장하는 데 편리합니다.
• 탠덤 실린더 동기화 시스템이 채택되어 공작 기계의 힘이 균일합니다. 탠덤 실린더의 유속을 조정하여 다양한 전단 판 두께의 요구 사항을 충족하도록 전단 각도를 쉽게 조정할 수 있습니다.
• 전동 백 게이지 장치와 전자 카운터는 백 게이지 위치의 조정을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 블레이드 간격의 수동 조정, 조정 불가능한 절단 각도

5. 단두대 전단기

원칙: 오일 실린더는 기계의 양측에 수직으로 설치되며 오일 실린더의 수직 운동은 공구 홀더가 수직 방향으로 전후 이동하도록 구동하여 금속판의 선형 절단을 실현합니다.

모델 번호: QC11K/Y

특징:

• 유압 구동, 스윙 형 툴 포스트, 프레임이 용접되어 강하고 내구성이 있으며 어큐뮬레이터 실린더의 리턴 스트로크가 부드럽고 빠릅니다.
• 스트로크를 조절하는 기능이 있습니다. 윗칼에는 2개의 날이 있고 아래칼에는 4개의 날이 있습니다. 손잡이로 상하날의 간격을 조절하여 칼날 간격의 균일성을 조절하기 쉽습니다.
• 보호 장벽과 전기 인터로킹은 안전한 작동을 보장합니다.
• 공작 기계의 압력 판은 독립적 인 유압 도구를 채택하고 각 압력 도구의 끝에는 플라스틱 발이 있습니다.
• 백 게이지용 특수 전단기의 CNC 시스템 E20. 전단 횟수는 디지털 표시 장치가 있습니다.
• 롤링 지지 장치는 마찰을 줄이면서 공작물의 표면이 긁히지 않도록 할 수 있습니다.
• 전체 강철 용접 구조, 진동 제거 응력, 고강도 및 우수한 강성.
• 칼 간격의 전기 조정; 절단 각도의 전기 조정

전단기 선택의 기본 원리

기계를 장기간 유지하지 않거나 부적절하게 유지하면 기계의 노화 속도가 빨라질 수 있습니다. 시스템을 잘못 선택하면 전단기의 급속한 노화가 가속화되므로 고품질 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 따라서 작업 환경을 올바르게 선택해야 합니다. 전단기의 주요 부품의 품질은 전단기의 전체 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 기계 제조사의 작업 환경 온도를 제어할 때 노화를 지연시키는 중요한 요소 중 하나입니다. 전단 기계 시스템이 일정 기간 동안 작동한 후에는 전력 저하가 불가피하므로 평상시에도 시스템을 유지 관리하고 일정 규모 이하로 기능을 유지하려고 노력하며 기계의 노화를 지연시킵니다.

좋은 전단기를 선택하는 방법? 우선, 어떤 유형의 전단기가 적합한 지 명확해야합니다. 전단 기계에는 여러 유형이있을뿐만 아니라 사양도 다릅니다. 따라서 선택할 때이 측면에주의를 기울여야합니다. 특히 가위는 다양한 두께의 재료를 절단하는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 이러한 측면을 결정한 후 다음 단계로 진행하십시오.

주로 자신에게 맞는 전단기를 선택했는지 확인합니다. 다음은 정규 제조업체에서 생산한 기계를 선택해야 한다는 것입니다. 이건 매우 중요합니다. 우리가 선택할 때 제조업체는 제품의 특정 모델 및 기능 등을 확실히 소개하지만 제조업체마다 모델이 다릅니다. 따라서 이와 관련하여 더 많은 선택이 있습니다. 자신에게 맞는 모델을 선택하시면 됩니다. 물론 약간 더 나은 것을 선택할 수도 있습니다. 수시로 필요할 정도로.

전단기는 대규모 기계이며 작동도 어렵습니다. 따라서 기계를 작동할 때 일반적으로 일부 작업 경험이 있는 사람이 작동하도록 선택합니다. 일반적으로 2~3명이 전단기를 조작하는 데 사용됩니다. 한 사람과 함께 일하지 마십시오.

전단기를 사용하기 전에 고객은 비정상적인 반사로 인해 기계가 손상되지 않도록 전원 공급 및 기계의 여러 부품을 확인해야 합니다. 전단기를 구매할 때 사용자는 필요한 사양을 알고 구매 시 기계의 가격과 성능을 확인해야 합니다.

올바른 전단기를 선택하는 단계

전단기, 벤딩 머신, 펀칭 머신과 같은 공작 기계는 구입 후 고정 자산이 됩니다. 따라서 구매시 제품의 품질에 특별한주의를 기울이십시오. 좋은 장비는 수명이 길고 작업 효율이 높을 뿐만 아니라 고정 자산에 대한 투자로 손실이 적습니다. 구매자는 일시적인 가격 차이에 너무 많은 관심을 기울이고 열등한 장비를 선택해서는 안됩니다! 구매 기간 동안 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 절단할 금속판과 최대 가공 두께 및 길이를 고려하십시오. 이를 사용하여 구매할 기계의 모델을 결정하십시오. 물론 확실하지 않은 경우 권장 사항에 대해 제조업체에 문의할 수 있습니다. 구매시 향후 기업의 규모를 확장해야 할 필요성에 특별한주의를 기울여야하며 기계의 모델을 결정하기 전에 일정한 여유를 두는 것이 가장 좋습니다. 기계의 모델이 결정된 후 구입한 공작 기계의 사용, 기계의 품질, 특히 A/S에 대해 자세히 알아보십시오.

2. 구매할 기계를 생산하는 제조업체를 확인하십시오. 어떤 제조업체에 연락하든 상관없이 제조업체는 기본적으로 전문가에게 이 모델의 제품을 생산하도록 지시하기 때문에 무시하기 가장 쉬운 경우가 많습니다. 사실, 다른 제조사에서 생산하는 모델은 종종 다르며, 제조사는 종종 상품을 조정하여 다양한 모델의 제품을 제공합니다. 또한 많은 공장에는 전문 품질 검사관이 없으며 품질 검사 직위를 작업장 감독으로 선택합니다. 따라서 구매자는 적절한 기계를 선택할 때 제조업체의 전반적인 상태에주의를 기울여야합니다. 공장을 그 자리에서 볼 수 있다면 추천합니다.

3. 기계를 생산하는 여러 회사에 연락하여 기계의 가격, 매개변수, 지불 및 배송 방법을 얻은 후 가장 중요한 단계는 구매할 제조업체를 선택하는 것입니다. 일반적으로 최고가와 최저 가격을 제거한 후 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하여 더 나은 가격/성능 비율을 얻으십시오.

4. 비교를 위해 몇 가지 특수 제조업체를 선택하고 기계의 사용법, 품질 및 특히 애프터 서비스에 대해 자세히 알아보십시오. 종합적인 고려 사항, 최고의 가격, 최고의 서비스 제조업체를 선택하십시오.