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En la corrección térmica de hoja de metal, la más utilizada es la corrección de llama de oxiacetileno. La corrección de llama no solo se utiliza en la preparación de materiales, sino que también se puede utilizar para corregir la deformación de la estructura en el proceso de fabricación. Debido a que la corrección de llama es conveniente y flexible, el costo es bajo, por lo que se usa ampliamente.

Las propiedades físicas de los materiales de chapa metálica tienen sentinas de calor, contracción en frío, cuando el calentamiento local, el material calentado se calienta y se infla, pero debido a la baja temperatura de los materiales circundantes, por lo tanto, se impide el calentamiento del metal por la tensión de compresión, cuando la temperatura de calentamiento es 600 - 700 ℃, la tensión de compresión supera el límite elástico del material a la temperatura, produce deformación por compresión. Cuando se detiene el calentamiento, el metal se enfría y se acorta. Como resultado, las fibras metálicas en el punto de calentamiento son más cortas que las originales, creando una nueva deformación. La corrección de llama consiste en corregir la deformación original utilizando la nueva deformación causada por el calentamiento local del metal. Por lo tanto, es clave dominar la corrección de la llama para comprender la ley de deformación causada por el calentamiento local de la llama.

La siguiente imagen muestra la deformación de la placa de acero, el acero en ángulo y el acero en T durante y después del calentamiento. Debido a que la fibra de metal en el área de calentamiento debe acortarse después del enfriamiento, la sección de acero se dobla y deforma hacia el lado de calentamiento.

En la corrección de la llama, la deformación causada por el calentamiento debe ser en dirección opuesta a la deformación original para compensar la deformación original y ser corregida.

La fuente de calor del calentamiento por corrección de llama suele ser una llama de oxígeno-acetileno, porque la temperatura de la llama rápida de oxígeno-B es alta y la velocidad de calentamiento es rápida.

Método de operación de corrección de llama

La corrección de la llama es una operación manual, debe basarse en la deformación de la pieza de trabajo, controlar la posición de calentamiento de la llama, el tiempo, la temperatura y otros aspectos para obtener un mejor efecto de corrección. Diferentes posiciones de calentamiento pueden corregir la deformación en diferentes direcciones, y la posición de calentamiento debe seleccionarse en la parte más larga de la fibra metálica, es decir, el exterior de la deformación por flexión del material. Además, la forma del área de calentamiento en la pieza de trabajo calentada tiene una gran influencia en la dirección y la cantidad de deformación de la pieza de trabajo corregida, y la dirección de la mayor diferencia de longitud de fibra a través del área de calentamiento en la pieza de trabajo corregida en la dirección de la mayor deformación por flexión de la pieza de trabajo.

La cantidad de deformación es proporcional a la diferencia de longitud a través de la zona de calentamiento. Con diferente calor de llama, puede obtener diferentes habilidades para corregir la deformación. Si el calor de la llama es insuficiente, el tiempo de calentamiento se extenderá, el rango de calentamiento se ampliará y la diferencia de deformación entre las fibras paralelas se reducirá, por lo que no es fácil de enderezar, por lo que cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, la Cuanto más concentrado sea el calor, mayor será la capacidad de corrección y mayor será la cantidad de deformación de corrección.

Cuando se corrige la llama de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación ordinario, a menudo se usa la temperatura de calentamiento de 600-80 ℃. La temperatura de calentamiento general no debe exceder los 850 ℃, para no sobrecalentar el metal al calentar, pero la temperatura de calentamiento no puede ser demasiado baja, porque la eficiencia de corrección no es alta cuando la temperatura es demasiado baja. La temperatura de calentamiento se puede juzgar aproximadamente según el color de la superficie calentada del acero en producción, y su precisión está relacionada con la experiencia, como se muestra en la tabla.

Los métodos de calentamiento en la superficie de la pieza deformada son el calentamiento puntual, el calentamiento lineal y el calentamiento triangular.

El calentamiento puntual se refiere al punto donde el área de calentamiento es un área circular de cierto diámetro. De acuerdo con la deformación del acero para determinar la distribución de puntos calientes y el número de puntos calientes. El calentamiento de múltiples puntos se usa comúnmente en los tipos de ciruela (vea la imagen a). El diámetro de cada punto d debe ser apropiadamente mayor al calentar la placa gruesa, y la placa delgada debe ser menor, que no debe ser menor de 15 mm en general.

Cuanto mayor es la deformación, menor es la distancia entre los puntos a, generalmente la llama de calentamiento de 50-100 mm se mueve a lo largo de la dirección recta o al mismo tiempo en la dirección del ancho de una cierta elevación transversal, llamada calentamiento lineal (ver imagen b). Tiene calefacción directa, calefacción por cadena y calefacción por bandas de 3 tipos. La contracción transversal del alambre caliente es generalmente mayor que la contracción longitudinal, y la cantidad de contracción aumenta con el aumento de la anchura del alambre caliente. El ancho del alambre caliente es generalmente de 0,5 a 2 veces el grosor del acero. El calentamiento lineal se usa generalmente para estructuras con gran deformación.

Cuando el área de calentamiento es triangular, se denomina calentamiento triangular (ver imagen c). Debido a que el área de calentamiento es grande, la cantidad de contracción es grande y debido a que el ancho de calentamiento a lo largo de la altura de la dirección del triángulo no es igual, la cantidad de contracción no es igual, por lo que la deformación por flexión también es grande, se usa a menudo en la corrección de la deformación por flexión de elementos con mayor rigidez y mayor deformación.

La siguiente tabla muestra métodos comunes de corrección de llama con acetileno para acero.

Blanco	Deformación original	Método de calentamiento	Fotografía	Descripción
Placa de acero delgada (espesor no superior a 8 mm)	Abultamiento medio	Calentamiento puntual		Con la parte convexa hacia arriba, use clavos kama. La distancia del punto de calentamiento es de 50-100 mm y la cantidad de deformación es un valor pequeño. El diámetro del punto de calentamiento es Φ≥15 mm, y el grosor de la placa es el valor más grande. Puntos: cuanto mayor sea el área de deformación, mayor será el punto. La secuencia de calentamiento se muestra en la figura, complementada con martilleo.
Placa de acero delgada (espesor no superior a 8 mm)	Abultamiento medio	Calentamiento lineal		La parte convexa mira hacia arriba y está pegada a la plataforma. Hay tres tipos de líneas de calefacción: línea recta, línea ondulada y línea en espiral. El ancho de los dos últimos es (0.5-2) t. La contracción longitudinal a lo largo de la línea de calentamiento es menor que la contracción transversal. Cuando la cantidad de deformación es grande, se puede aumentar el ancho de línea y se puede reducir el espaciado de línea
Placa de acero delgada (espesor no superior a 8 mm)	Ondulado en un lado	Calentamiento lineal		Con la parte convexa hacia arriba, sujete los tres lados no deformados, primero caliente ambos lados de la parte convexa y luego rodee la parte convexa para repetir el calentamiento.
Placa de acero gruesa	Curva de arco	Calentamiento lineal		Colóquelo en la plataforma y caliéntelo desde el punto más alto a 600-800 ℃, la profundidad de calentamiento no excede 1/3 del grosor de la placa y se puede calentar repetidamente
Tubo de acero	curva	Calentamiento puntual		Calentamiento de la superficie convexa (una sola fila de puntos o varias filas de puntos), la velocidad de un punto a otro debe ser rápida, calentando fila por fila
Acero en forma de T	Curva lateral	Calefacción triangular		Calentar la parte abultada de la placa horizontal.
Acero en forma de T	Curva lateral	Calefacción triangular		Calentar la parte abultada de la placa vertical.
Ángulo de acero	Curva externa	Calefacción triangular		Calentar el área elevada
Yo emito	Curva lateral	Calefacción triangular		Calentar el área elevada
Acero de canal	Curva lateral parcial	Calentamiento lineal		Dos sopletes de soldadura se calientan en forma de onda al mismo tiempo
Cilindro de acero	La curvatura local es demasiado grande	Calentamiento lineal		Calefacción a lo largo de la barra colectora
Cilindro de acero	La curvatura local es demasiado pequeña	Calentamiento lineal		Calefacción a lo largo de la barra colectora

Precauciones para la operación de corrección de llamas

• La velocidad de calentamiento debe ser rápida, el calor debe concentrarse y el rango de calentamiento fuera del área de calentamiento debe reducirse lo mejor que podamos. T-sample puede mejorar el efecto de corrección y obtener una mayor contracción local. Al corregir el área de deformación grande, sin importar el uso de calentamiento de múltiples puntos o múltiples líneas, el área de calentamiento no se superpondrá; de lo contrario, dañará el material de la pieza de trabajo. Antes de la corrección, los puntos, las líneas y las direcciones de funcionamiento del calentamiento del lote deben delimitarse de acuerdo con el tamaño del área de deformación y el grado de deformación. Todos los puntos y líneas de un mismo lote se distribuirán de forma espaciada, simétrica y saltando por toda el área. Todo el proceso de calentamiento debe realizarse por lotes. Cuando un lote cumple los requisitos de corrección, no es necesario realizar el siguiente lote de calentamiento. Se prohibirá el proceso de corrección sin un arreglo general. Esto no solo puede garantizar el efecto de corrección, sino también evitar el fenómeno de superposición del área de calentamiento. La secuencia de puntos calientes y posiciones de línea de cada lote de arena debe comenzar desde el borde del área deformada. Se prohíbe la calefacción centralizada excesiva en el medio del área deformada. De lo contrario, se producirá una deformación excesiva en el área deformada y la corrección posterior será difícil debido a la calidad de aldea del área.

• En el trabajo de corrección real, a menudo después de calentar el agua para apagar el área de calentamiento, para acelerar la contracción del metal, mejore la eficiencia de la corrección. En comparación con la corrección de llama simple, el efecto se puede aumentar más de veces, el método también se conoce como método de corrección de agua y fuego. El método de corrección de agua y fuego tiene ciertas limitaciones, cuando el grosor correcto es de 2 mm de placa de acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de calentamiento generalmente no es más de 600 ℃, en este momento la distancia entre el agua y el fuego debe ser más cercana. Cuando el espesor correcto es una placa de acero de 4 ~ 6 mm, la temperatura de calentamiento debe ser de 600-800 ℃, la distancia entre el agua y el fuego es de 25-30 mm. La corrección de placas de acero con espesores superiores a 8 mm, generalmente no se considera la refrigeración por agua porque la refrigeración por agua provocará una mayor tensión. Al corregir placas de acero que tienen tendencia a endurecerse (como placas de acero de baja aleación ordinarias), la distancia entre el agua y el fuego debe ser mayor. Para el material con una gran tendencia a endurecerse (como acero de carbono medio y alto o acero aleado), no se pueden adoptar métodos de corrección de agua y fuego, y solo se puede llevar a cabo un cierto grado de enfriamiento por aire para fortalecer su grado de deformación. Al corregir la flexión de la placa de acero, la profundidad de calentamiento debe controlarse en 1/4 ~ 1/3 del grosor de la placa. No debe ser demasiado profundo, de lo contrario, afectará en gran medida el efecto de la corrección de la llama.

• Aunque la corrección de la llama es un método de corrección más significativo, todavía es pobre en la capacidad de control de la cantidad de deformación de corrección, especialmente para la pieza de trabajo que es particularmente sensible al efecto de la corrección de la llama, como el enderezamiento de las partes delgadas y el enderezamiento. de piezas de placa delgadas. Por lo tanto, para la corrección de grandes deformaciones de este tipo de pieza de trabajo, la corrección de llama solo se puede utilizar como un método de corrección aproximada y debe combinarse con la corrección mecánica posterior; La corrección de llama no debe usarse para la corrección de tal pieza de trabajo con una pequeña deformación y requisitos más altos, de lo contrario, conducirá a una deformación nueva o incluso mayor.

• Para acelerar la contracción de la zona de calentamiento, a menudo se complementa con un martillo, pero para usar un martillo de madera o un martillo de cobre, no el martillo.