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En hoja de metal procesamiento, hay muchos tipos de herramientas comunes para chapa. Según sus diferentes usos, de uso común herramientas de chapa y los accesorios se pueden dividir en herramientas de trazado, herramientas de formación manuales y herramientas de formación mecánicas (generalmente llamadas herramientas de estampado). ) Y varias categorías como el marcado de componentes y los accesorios de montaje (moldes de neumáticos). Además, para empaquetar y transportar, también se utilizan varios esparcidores en hoja de metal montaje.

 Herramienta de escritura

El trazado es la operación más básica en el procesamiento de chapa. Es un requisito previo para el desdoblamiento y corte de láminas y perfiles, y también es una parte importante del posterior procesamiento y montaje de piezas. El trazado debe realizarse con una herramienta de trazado.

El nombre y el propósito de las herramientas de marcado de uso común

Nombre de la herramienta	Fotografía	Objetivo
Plato plano		Generalmente está hecho de hierro fundido y la superficie está finamente cepillada o raspada. La superficie de trabajo es el punto de referencia para el marcado y las pruebas. La precisión de la superficie de trabajo se divide en seis grados, incluidos 000, 00, 0, 1, 2 y 3. Generalmente, la placa que se usa para marcar es el nivel 3 y el resto se usa para la inspección de calidad.
Aguja de trazar		Generalmente, está hecho de alambre de acero para resortes con un diámetro de Φ3-6 mm o acero al carbono para herramientas después de afilar y templar. También se puede hacer soldando el extremo del alambre de acero al carbono con carburo cementado. La aguja de trazar tiene una longitud de 200-300 mm y la punta está rectificada a 15 ° -20 °, y se utiliza para trazar en acero.
Placa de trazado		La placa de trazado es fácil de ajustar y usar. Un extremo de la aguja de trazar está soldado con una punta de acero de alta velocidad, que se puede usar para trazar en acero, y un extremo está doblado en forma de gancho para facilitar la alineación y el uso.
Calibre de trazado		Está hecho de acero para herramientas o acero inoxidable, y las puntas de los pies están templadas o soldadas con una sección de carburo cementado. Se utiliza para dibujar círculos, arcos, ángulos iguales y segmentos de línea iguales, etc.
Calibre de trazado a vernier		La regla de marcado de nonio tiene una escala de nonio, la aguja de marcado de nonio puede ajustar la distancia y la otra aguja de marcado puede ajustar la altura, adecuada para marcado de gran tamaño y marcado en la superficie escalonada
Calibre de trazado de gran tamaño		Este tipo de regla es similar a la regla nonio, pero no hay una escala nonio ni un dispositivo de ajuste de altura, adecuado para marcaje de gran tamaño.
Calibre de trazado especial		Similar a la regla nonio, el agujero en la pieza se puede usar para dibujar círculos o arcos concéntricos, o puede dibujar líneas en la superficie escalonada.
Medidor de altura Vernier		Esta es una herramienta de medición y puntuación de precisión. Al usarlo, preste atención a proteger la hoja de incisión.
Brújula de una pierna		La brújula de una pierna generalmente está forjada con acero para herramientas y los dedos de los pies se endurecen por enfriamiento. Se utiliza para encontrar el centro de una pieza de trabajo redonda, dibujar líneas paralelas con la superficie recta mecanizada
Ponche de muestra		Hecho de acero para herramientas o acero para muelles, la punta se rectifica a aproximadamente 60 °, después de templar y endurecer, se usa principalmente para perforar punzones uniformes en la línea dibujada en la superficie de la pieza de trabajo para evitar que las líneas dibujadas se borren.
Marco central		Se utiliza para centrar piezas de trabajo redondas huecas.
Caja cuadrada		Un cubo hueco hecho de hierro fundido, cada superficie está raspada, los planos adyacentes están en ángulo recto entre sí y los planos opuestos son paralelos entre sí. Utilice el dispositivo de sujeción para fijar la pequeña pieza de trabajo en la caja cuadrada. Al marcar la caja cuadrada en 90 °, las líneas perpendiculares entre sí en la pieza de trabajo se pueden dibujar en una instalación. La ranura en forma de V de la caja cuadrada es paralela a la correspondiente El plano se utiliza para colocar piezas de trabajo cilíndricas
Regla cuadrada de 90 °		Se utiliza para alinear la posición vertical de la pieza de trabajo en la plataforma al trazar. También se puede utilizar como herramienta de guía para trazar líneas verticales o paralelas.
Hierro en forma de V		Está hecho de hierro fundido o acero al carbono y las superficies adyacentes son perpendiculares entre sí. Se utiliza para apoyar las piezas del eje al marcar
Jacobo		Se utiliza para soportar moldes en bruto o piezas de trabajo de forma irregular para alineación y trazado.

Los puntos principales de la escritura en herramientas comunes para chapa

• Placa de trazado: La placa de trazado es la superficie de referencia del trabajo de trazado. Su planitud afecta directamente la precisión del trazado. Por lo tanto, siempre debes prestar atención al mantenimiento de la placa. Contenido principal: intente utilizar la placa de trazado uniformemente para evitar la abrasión local; mantenga la placa limpia para evitar que las limaduras de hierro, la arena y otras impurezas dañen la placa; al utilizar la placa, las herramientas utilizadas en ella deben manipularse con cuidado. Evite golpear la superficie, y mucho menos golpear la superficie con un martillo; después de su uso, límpielo y aplique aceite antioxidante.

• Gatos: Los gatos se utilizan generalmente para apoyar y ajustar grandes espacios en blanco o piezas de trabajo de forma irregular para alinearlas y trazarlas. Al usarlo, preste atención a los siguientes elementos: la parte inferior del gato debe limpiarse y el punto de apoyo no debe inclinarse sobre la pieza de trabajo. O las partes que son fáciles de deslizar deben colocarse suavemente. Si es necesario empujar el gato sobre la superficie del arco, se debe perforar un orificio de perforación más grande en la posición de gato, de modo que la parte superior del gato esté en el orificio de perforación para evitar el deslizamiento; Generalmente, se comparten tres tomas al mismo tiempo. En este momento, los puntos de apoyo de los tres gatos deben estar lo más lejos posible del centro de gravedad de la pieza de trabajo, y el área triangular formada por los tres puntos de apoyo debe ser lo más grande posible. Generalmente, se colocan dos gatos en el extremo más pesado de la pieza de trabajo y uno en el extremo más ligero; cuando la pieza de trabajo necesita ser montada y trazada, y los tres gatos están en un plano largo y estrecho, la pieza de trabajo debe levantarse con la ayuda de una grúa y una cuerda de seguridad. Juega un papel de seguro. Generalmente, la cuerda no está tensada y el gato tiene espacio para ajustar la altura de la pieza de trabajo. En caso de que la pieza de trabajo se caiga, la cuerda usará fuerza; cuando la pieza de trabajo es pesada o el área soportada por los tres gatos es pequeña, se pueden colocar algunas piezas duras debajo del bloque de la pieza de trabajo. Para no cambiar los planos de apoyo de los tres gatos de apoyo, existe una pequeña distancia entre estos bloques de madera y la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para soportar el peso en caso de accidente.

• Aguja de trazar: La aguja de trazar es la herramienta básica para marcar la pieza de trabajo. La aguja de trazar más utilizada es recta. Para los lugares donde no se puede dibujar la aguja de trazar recta, se usa una aguja de trazar del codo. Al trazar con una aguja de atribución, la punta de la aguja debe arrastrarse firmemente contra la regla de acero e inclinar la regla de acero 20 ° ~ 25 °, no balancear la aguja hacia la izquierda y la derecha al trazar, intente trazar una sola línea (vea la imagen 1). Si la misma línea se dibuja repetidamente, la línea se vuelve más gruesa o no se superpone y se difumina, lo que afectará la calidad de la línea.

• Bloque de trazado: El bloque de trazado es una herramienta que se utiliza para trazar en tres dimensiones y alinear la posición de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza el bloque de trazado, el extremo recto de la aguja de trazado se utiliza para marcar y el extremo del codo se utiliza para alinear la pieza de trabajo. La posición de marcado. La parte que sobresale de la aguja de trazar debe ser lo más corta posible; al arrastrar la base para trazar, hágalo cerca de la superficie plana. Al trazar, el dial de trazo está inclinado 30 ° ~ 60 ° en la dirección del movimiento de trazo (ver imagen 2).

• Regla de una pierna: la regla de una sola pierna se utiliza para determinar la posición central del eje y el orificio. A continuación se muestra cómo utilizar la regla de una sola pierna. (ver imagen 3)

• Punzón de muestra: al perforar el ojo con el punzón de muestra, abra el cuerpo e incline el punzón hacia afuera de modo que la punta del punzón esté alineada con el centro de la línea o el centro del orificio dibujado. (ver imagen 4)

Herramientas de formación manual

El conformado manual es una de las habilidades operativas más básicas para el procesamiento de chapa. En el caso de lotes de producción pequeños o limitados por equipos de producción y procesamiento, a menudo se usa el conformado manual. Las herramientas de conformado manual más utilizadas y los principales puntos de uso son los siguientes.

Martillo

Los martillos se utilizan para cortar, corregir y corregir perfiles de chapa de acero durante el conformado manual. Hay martillos de chapa, martillos de instalador y mazos. La siguiente tabla trata sobre especificaciones y usos.

Nombre	Fotografía	Especificaciones / kg	Objetivo
Martillo de bola		0,25、0,5、0,75、1、1,1、1,25、1,5	Para martillazos en general, como cortar, enderezar, remachar, etc.
Martillo biselado		0,125、0,25、0,5	Se utiliza para aplanar y rebordear placas metálicas delgadas, etc.
Martillo de trineo		0.9-10.9	Se utiliza para forjar y martillar manualmente piezas de trabajo, como corrección de materia prima, doblado, etc.
Martillo para chapa		0.25-0.75	Se utiliza para la colocación de bordes y el procesamiento de cierre de chapas metálicas.
Martillo de mano dedicado		0.25-0.75	Se utiliza para doblar placas delgadas, colocar bordes, cerrar bordes, tirar bordes y procesar arcos.
Martillo de cobre		0,25、0,5、0,75、1,0、1,25	Se utiliza para ensamblaje de componentes y ensamblaje de moldes, etc.
Martillo de madera		0.25-1.5	Se utiliza para martillar placas de acero delgadas, placas de metales no ferrosos y superficies metálicas con requisitos de alta rugosidad de la superficie para evitar marcas de martillo.
Palo		45 mm * 400 mm	Se utiliza para engarzar y unir uniones de placas metálicas delgadas.

Ayudas para la formación

Los auxiliares de conformado se utilizan para completar diversos tipos de procesos de conformado manual con fines auxiliares de conformado y ortopédicos, principalmente barras cuadradas, barras redondas, neumáticos, plataformas, etc. Ftable.

Nombre	Fotografía	Objetivo
Barra cuadrada		Se utiliza para doblar y formar placas delgadas, unir, etc., y su extremo se utiliza para colocar bordes de placas delgadas, bordes de tracción, etc.
Barra redonda		Se utiliza para el doblado de placas delgadas, etc., y su extremo se utiliza para arquear, etc.
Tipo neumático		Se utiliza para arquear placas delgadas, etc.
Plataforma		Utilizado para ortopedia o montaje de piezas de trabajo.
Plataforma con agujeros		Inserte una abrazadera en el orificio para fijar la pieza de trabajo, utilizada para la corrección o formación del perfil o tubo
Plataforma con ranura en T		En la ranura en forma de T, inserte pernos para fijar la pieza de trabajo, que se utiliza para corregir o formar la pieza de trabajo, ensamblar y soldar, etc.
Palanca		Se utiliza principalmente para la corrección y torneado de perfiles, y también puede utilizar el principio de la palanca para sujetar la pieza de trabajo.

Herramientas de estampado

El estampado se realiza en el procesamiento de chapa mediante el uso de equipos mecánicos en la chapa, material de tubería o procesamiento de acero, las herramientas de estampado comúnmente utilizadas son principalmente herramientas de carga y herramientas de alimentación, herramientas de sujeción de troqueles.

Herramientas de carga y alimentación de material

Al estampar piezas de trabajo medianas y pequeñas, la única pieza en bruto se coloca en el molde o las piezas de estampación y los materiales de desecho se retiran después de la estampación. Es necesario utilizar las herramientas de toma y descarga de material. Está estrictamente prohibido llegar directamente entre los troqueles superior e inferior con la mano, para evitar que se produzca un accidente de rotura de la mano. Hay varios tipos de herramientas de toma y descarga de material.

• Las abrazaderas y ganchos elásticos se utilizan principalmente para tomar y colocar pequeñas palanquillas o piezas de trabajo. Son las herramientas manuales más sencillas. Su forma y estructura se muestran en la imagen.

• Las abrazaderas neumáticas utilizan aire comprimido como el poder para sujetar las herramientas manuales de una pieza de trabajo de tamaño mediano, su estructura de forma se muestra en la imagen.

• Mandril de vacío: Es una herramienta manual que utiliza succión de vacío para tomar y enviar la pieza de trabajo, para tomar y enviar la pieza de trabajo en forma de placa. Su estructura externa se muestra en la imagen.

• Mandril electromagnético: Un mandril electromagnético es una herramienta manual que utiliza un electroimán de corriente continua para adsorber la pieza de trabajo. Su forma y estructura se muestran en la siguiente imagen. Cuando se presiona el interruptor, la fuente de alimentación está conectada, la cubierta magnética y el núcleo magnético generan un campo magnético bajo la acción de la bobina de corriente, el tocho se absorbe, el interruptor se cierra, la fuente de alimentación se corta, la fuerza magnética se elimina, el tocho cae en la posición especificada del troquel de punzonado, la ventosa magnética se puede quitar para estampar. Toda la operación es conveniente, segura y rápida.

Herramientas de sujeción de moldes

Las herramientas de sujeción de matrices comúnmente utilizadas incluyen placa de presión, perno en T, perno hexagonal, almohadilla y otros sujetadores.

En el punzón pequeño y parte del punzón mediano, el troquel superior se usa comúnmente para insertar el orificio del deslizador del punzón en el método de fijación, en el punzón grande y en algunos punzones medianos, se utilizan placas prensadas, pernos y tuercas para sujetar la parte superior. morir. Para el troquel grande utilizado en la punzonadora grande, se utilizan varios pernos o pernos en T y tuercas para sujetar la plantilla directamente, en lugar de presionar la placa.

Al apretar los tornillos del troquel superior e inferior, no es apropiado apretar completamente los tornillos o tuercas de un lado antes de comenzar a apretar el otro lado. En cambio, los tornillos o tuercas de cada lado del troquel deben apretarse de forma alternativa y gradual para evitar desviaciones o inclinaciones del troquel superior e inferior en el proceso de apriete, destruyendo así la precisión del ensamblaje y la holgura de ajuste del troquel original.

La siguiente imagen muestra varias formas correctas e incorrectas de sujetar el troquel inferior al banco de trabajo con placas de presión, pernos y cojines. La imagen (a) ~ (d) de la imagen es el diagrama esquemático de la instalación correcta y el resto es la instalación incorrecta. Imagen (e) el error principal es la rigidez insuficiente de la placa de prensa; Imagen (f) el error principal es que la altura del soporte no es igual a la altura a la que se presiona el asiento de la matriz inferior; Imagen (g) el error principal es que no hay un uso especial para la plancha de cojín y la junta. El cojín de hierro y la junta para sujetar el molde deben ser de uso especial. El principal error en la imagen (h) es que la posición relativa de la placa de prensa, el tornillo y el troquel no es apropiada. La posición adecuada debe organizarse de acuerdo con el tamaño que se muestra en la imagen (d).

En el proceso de punzonado, la vibración de la prensa puede provocar el aflojamiento de las piezas de fijación del troquel de punzonado fijo, por lo que el operario debe prestar atención y comprobar el estado de funcionamiento de las piezas de fijación en cualquier momento. La siguiente imagen muestra varios métodos para evitar que se afloje la tuerca de fijación.

Abrazadera

Las abrazaderas se utilizan principalmente para el posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo en los trabajos de marcado, ensamblaje y soldadura. Según el movimiento de la abrazadera, se puede dividir en abrazadera manual, neumática, hidráulica y magnética y otras categorías. Sus tipos y usos se muestran en la Tabla.

Nombre	Fotografía	Objetivo
Abrazadera de cuña		Use una férula abierta o perforada y una cuña para cooperar para sujetar el trabajo. Cuando se introduce la cuña, la superficie inclinada de la cuña puede generar fuerza de sujeción, para lograr el propósito de sujeción.
Abrazadera de tornillo		La función del tornillo se utiliza para sujetar, tirar, subir, apoyar y otras funciones. La abrazadera espiral arqueada es una abrazadera de uso común en la abrazadera
		Con la ayuda de una plancha en forma de L y un tornillo para apretar el papel
		Cuando se gira el perno, la distancia entre los dos codos se puede cambiar utilizando las roscas opuestas en ambos extremos del perno
		El tornillo del empujador tiene roscas positivas y negativas. Cuando se gira el tornillo, juega el papel de apretar o extender.
Abrazadera de palanca		Utilizado para el empalme de placas medianas y delgadas, se caracteriza por una sujeción rápida y un amplio rango de ajuste de espesor de sujeción
Abrazadera excéntrica		Gire la rueda excéntrica con el mango para cambiar la excentricidad e para lograr el propósito de sujeción. La ventaja de la abrazadera excéntrica es que la acción es rápida, pero la desventaja es que la fuerza de sujeción es pequeña.
Abrazadera neumática		La presión del aire comprimido se utiliza para empujar el vástago del pistón para que se mueva hacia adelante y hacia atrás para lograr el propósito de sujetar. Adecuado para sujetar componentes de placa medianos y delgados
Abrazadera hidraulica		Está compuesto principalmente por un cilindro hidráulico, un pistón y un vástago de pistón. El cilindro hidráulico hace que el vástago del pistón se mueva linealmente y empuja el dispositivo de palanca para sujetar el trabajo. La ventaja de las abrazaderas hidráulicas es que la fuerza de sujeción es grande y el trabajo es confiable; la desventaja es que el líquido se escapa fácilmente y el mantenimiento es inconveniente.
Abrazadera magnética		Hay dos tipos: imanes permanentes y electromagnéticos. Este tipo de accesorio utiliza un imán para sujetar la placa de acero y se basa en un tornillo o palanca para sujetar el trabajo mediante fuerza magnética o presión electromagnética.