Приблизительное время прочтения: 17 минут

Листовой металл механическая коррекция заключается в исправлении деформации заготовки и деформации стали с помощью механического оборудования. Оборудование, используемое для механической коррекции, - это прокатный станок, специальный правочный станок, правильная машина и все виды прессов, такие как механический пресс, гидравлический пресс, винтовой пресс и т. Д.

Метод и область применения механической коррекции

Способы и область применения механической коррекции приведены в таблице.

Тип	Рисунок	Сфера применения
Коррекция на растяжной машине		Деформация тонкой пластины, деформация профиля, правка трубной ленты
Коррекция печати		Локальная коррекция пластин, труб и профилей
Коррекция правильного станка		Уголок стальной, швеллерный, правочный двутавр, а также для гибки
Правильная машина с положительным роликом		Пластина, труба, коррекция профиля
Правильно-роликовый станок с косым роликом		Коррекция материала круглого сечения
Правильно-роликовый станок с косым роликом		Точная калибровка тонкостенных тонких трубок круглого сечения
Правильно-роликовый станок с косым роликом		Коррекция толстостенных труб круглого сечения и стержней

Корректирующая точность, которая может быть достигнута механической коррекцией, показана в таблице.

Исправление листового металла

Деформация стального листа обычно корректируется с помощью многорядного правильного станка. Коррекция Обычно, чем толще стальная пластина, тем легче коррекция: чем тоньше стальная пластина, тем легче деформация, тем труднее исправление.

По количеству роликов правильную машину можно разделить на пять роликов, семь роликов, девять роликов, двадцать один ролик. По взаимному расположению можно разделить на параллельные и непараллельные. Большой многоосевой правочный станок может корректировать стальную пластину толщиной 50 мм и шириной 2000 мм. Обычно толщина стального листа более 3 мм на пяти или семи валковых правильных машинах, толщина тонкого стального листа менее 3 мм должна быть на девяти валках, одиннадцати валках или более валковых правильных машинах.

Основные принципы правильной стальной пластины

Основные принципы правильной стальной пластины показаны на картинке. 5, 7 роликов для направляющей подачи, 6 - ролики разгрузочного направляющего вала, остальные - ролики рабочего вала. При подаче между верхними и нижними валками валов 1, 2, 4 ролика образуют группу, чтобы сделать лист изгиба вверх, 2, 3, 4 трехосных ролика образуют группу, так что лист изгибается вниз, стальная пластина после многих раз превышает предел текучести растяжения и изгиба, так что исходная тугая часть растягивается, а исходная свободная часть уравновешивается пластическим потоком, чтобы достичь цели исправления.

Метод определения угла наклона ролика верхнего вала

Давление ролика на правильную машину напрямую определяет зазор между роликами. Когда давление верхнего ролика умеренное, растягивается только тугая часть листового материала, а исходная свободная часть уравновешивается и корректируется. Подправится листовой материал, который самый идеальный. Когда давление ролика верхнего вала недостаточно, плотная часть листового материала также создает натяжение, но оно не уравновешивается со свободной частью, и листовой материал не полностью расплющивается; Когда давление ролика верхнего вала слишком велико, не только тугие части растягиваются, свободные части также имеют разную степень растяжения, хотя степень растяжения уравновешена, пластина исправлена, но зернистость пластины искажена, разрыв и чрезмерная закалка в холодном состоянии, снижающие срок службы плиты. Следовательно, определение степени верхнего скатывания будет напрямую влиять на корректирующий эффект листового металла.

Степень скатывания (то есть зазор между валками вала) правильной машины обычно определяется как ролики направляющего вала подающего конца, превышающие толщину листа на 2 ~ 3 мм (для облегчения вставки исправленной пластины), разгрузочный конец равен толщине пластины, рабочий вал ролика в зависимости от толщины пластины, передний конец меньше толщины пластины на 1 ~ 5 мм, увеличиваясь спереди назад, до выпускного конца направляющей вал валика равен толщине пластины, чтобы отрегулировать метод. Но при реальной коррекции этот метод измерить непросто. Поэтому, как показывает практика, в работе обычно используются следующие методы для определения степени скатывания на правильной машине.

• Метод с тестовой полоской ： Переносит полоску той же толщины, что и выравнивающая пластина, в правильную машину, путем надавливания рукой для контакта с полосой и оказания определенного давления, но также с соблюдением высоты и уровня ролика верхнего вала. , а затем ролик полосы из правильной машины, наблюдайте за плоскостностью и сделайте испытание и регулировку, давление называется давлением на фундамент. Затем в скорректированную пластину, давление ролика, а затем наблюдайте за прямой прямой степенью и слушайте механическую работу звука нагрузки, определите, включено ли давление ролика на вал, а затем выполните точную настройку или затем раскатайте В разделе тонкой настройки окончательное определенное давление называется фактической работой.

• Сначала вставьте, а затем отрегулируйте метод: листовой материал, который будет отправлен на правильную машину, с помощью силы давления на штангу на силу Т, затем в соответствии с давлением для выравнивания партии. Ролики, в зависимости от давления степени давления, чтобы определить, было ли прижато до такой степени, а затем используйте метод наблюдения, чтобы увидеть, равна ли верхняя кромочная линия гнезда подшипника ролика верхнего вала N равной высоте, Независимо от того, находится ли вал валика левый и правый уровень, а затем откройте выравнивающую машину, листовой материал отправляется на кронштейн в соответствии со степенью плоскостности и вращения вала ролика для определения давления и подъема. Если некоторые из валков верхнего вала не вращаются или не останавливаются при вращении, это означает, что этот валок вала недостаточно прижат; Если все ролики верхнего вала могут вращаться, по крайней мере, есть определенное давление; Если отклонение обнаружено, это означает, что сторона отклонения прижата в большой степени, а другая сторона - в небольшой степени. Затем его нужно отрегулировать в соответствии со степенью давления. Если пластина катушки направляется к кронштейну для разрезания небольшого участка пластины, все еще остается большая область медленного плоского изгиба, говорят, что давления недостаточно, также следует соответствующим образом прижать. Что касается степени давления ролика направляющего вала на разгрузочном конце, то он может быть перевернут или перевернут в зависимости от конца пластины после разгрузки.

Операционный метод коррекции листа

Коррекция выравнивателя имеет широкий диапазон листов, таких как пластина катушки, выпуклая пластина, волновая пластина, нулевые пластины и т. Д. Она работает следующим образом.

• Операция коррекции прокатного листа: определяется в соответствии с приведенным выше описанием хода вниз на правильной машине. В этом методе ролик рабочего вала настраивается на рабочее давление, ролик 5 направляющего вала на подающем конце поднимается, наматывающая пластина поднимается, и один конец намоточной пластины вставляется между роликом 5 направляющего вала подачи и 7. В то же время выравниватель периодически открывается, так что он медленно выходит на расстояние (1 ~ 2 ролика рабочего вала), а затем положение концевой пластины регулируется перемещением передней, задней и левой стороны крана. . Сделайте его параллельным внешнему контуру ролика верхнего или нижнего вала (можно наблюдать сбоку), чтобы установленная пластина не соскочила, а затем прижмите подающий конец ролика 5 верхнего вала и приложите большее давление к предотвратить смещение пластины катушки, помещенной в кронштейн катушки, тогда на пластину можно надеть пыльник. Наблюдая за плоскостностью верхней пластины, отправляемой на кронштейн, и слушая звук нагрузки во время работы машины, ролик верхнего вала прижимается, чтобы определить, подходит он или нет, и отрегулировать его, затем последующая партия пластина коррекция может быть проведена.

• Исправление перекрученной узкой обрешетки: срез узкой обрешетки на отрезном станке искажается из-за наклона кромки, поэтому срез обрешетки искажается, а также наблюдается горизонтальный изгиб и деформация вертикального изгиба. Эту рейку также можно поправить на правильной машине. В соответствии с описанным выше способом давление в основании ролика верхнего вала снимается, и ролик 5 направляющего вала на подающем конце поднимается, что немного выше, чем у такой же толстой пластины, чтобы приспособиться к необходимости, чтобы скрученную пластину вставить непросто. Давление ролика рабочего вала немного выше, чем давление коррекции такой же толстой пластины, чтобы вызвать чрезмерную пластическую деформацию, чтобы получить определенный эффект коррекции. В зависимости от правильной глубины ， его также можно отправить во второй или третий раз, но после второго поворота и небольшого давления можно добиться лучшего эффекта коррекции. В этом методе коррекции вертикальный изгиб эффекта коррекции планки плохой, вне машины можно вручную скорректировать для дополнительной коррекции.

• Коррекция тонкого листового металла, толстая стальная пластина может использоваться в качестве опорной пластины, а листовой металл может быть исправлен сверху, или несколько длинных тонких пластин могут быть перекрыты и помещены в исправление, как показано на рисунке.

• Коррекция средней плоскости и края волнистой пластины: для средней плоскости и края волнистой пластины можно добавить середину плоской части пластины, так что середина тонкого удлинения и край такой же длины, и для достижения цели коррекции, как показано на рисунке.

• Корректировка волнистой средней части и плоских сторон с обеих сторон: для средней части, которая имеет волнистые и плоские стороны с обеих сторон, могут быть добавлены прокладки с обеих сторон, чтобы сделать обе стороны тоньше, и растягиваться до тех пор, пока средняя часть для достижения коррекции . цель. как показано на картинке.

• Коррекция одной стороны волнистая, а другая более плоская: для одной стороны, которая волнистая, а другая сторона более плоская, можно добавить подушечку на более плоскую сторону, чтобы сделать ее тонкой и удлиненной, а другая сторона - волнистой и т. Д. Долго, эту плату можно поправить, как показано на картинке.

Кроме того, давление может быть приложено непосредственно к плоской стороне, чтобы эта сторона растянулась и стала тоньше, а две стороны были равны по длине, что можно исправить, как показано на рисунке.

• Исправление плоских изгибов на трехвалковой гибочной машине: горячекатаные стальные полосы легко изгибаются, а плоских изгибов и скручиваний мало. Стальные полосы, нарезанные на косых ножницах, легко образуют сложные изгибы, то есть вертикальную гибку и плоскую гибку. И искажение, чем тоньше пластина, тем очевиднее. На правильной машине можно исправить только плоские изгибы и частичные деформации, а на трехосевой вальцегибочной машине - плоские изгибы и перекосы. На следующем рисунке показана принципиальная схема корректировки стального листа 14 мм * 300 мм * 2560 мм, разрезаемого на косой ножнице.

Во время работы опорная пластина толщиной 32 мм поднимается в намоточную машину, а затем валок с вертикальным валом стальной полосы наматывается в намоточную машину, верхний валковый валок прижимается и прокатывается вперед и назад, плоский изгиб ленты стальная пластина исправлена и деталь устранена перекосом. Что касается степени уменьшения валков верхнего вала, она зависит от ситуации коррекции, но опорная пластина не должна быть изогнутой.

Предпосылка использования этого метода заключается в том, что опорная пластина должна быть довольно толстой, обычно между 30-40 мм, и чем больше разница в жесткости между опорной пластиной и пластиной, которую нужно исправить, тем лучше.

• Коррекция деформации на трехвалковой гибочной машине: при коррекции деформации стальной полосы стальная полоса должна располагаться под определенным углом к валку вала. Из-за разницы в степени искажения угол наклона невозможно определить заранее. Как правило, поправка основана на величине давления. эффект. При коррекции вы должны наблюдать эффект коррекции от легкого до интенсивного теста, а затем корректировать партиями. Не давите слишком сильно. Если вы нажмете слишком много, это станет анти-искажением, что контрпродуктивно. На рисунках (а) и (б) соответственно показаны методы исправления скрученных стальных полос справа и слева. Эффект коррекции связан с углом, под которым лист помещается на валик, и не имеет никакого отношения к тому, на какой конец он помещен.

Если опорная пластина помещается под исправленную пластину для исправления искажения, коррекция перекоса пластины не может быть завершена вообще, потому что опорная пластина не может изгибаться по дуге.

Коррекция профиля

Для механической коррекции труб, стальных профилей и других профилей в основном используется холодная правка, то есть для коррекции используются многорядные правочные машины, профилегибочные машины и прессы.

Выпрямление с помощью многорядной машины для правки профилей

Многороликовый профилегибочный станок по принципу действия аналогичен принципу действия правильного станка для листового металла. Разница в том, что выравнивающий валик представляет собой валик, контур которого адаптирован к поперечному сечению выпрямленного профиля, как показано на рисунке. Для корректировки разных профилей можно менять ролики с разными контурами. Подобно принципу выравнивания пластины, когда профиль проходит через верхний и нижний ряды валков, он многократно изгибается, так что волокна вытягиваются и корректируются. Ось ролика машины с положительным роликом взаимно

параллельный, подходит для всех видов профилей. Ролики наклонного смесителя гиперболические и в основном расположены группами (по 2 ~ 3 на группу). Валы роликов наклонены для закругления материала и создания дополнительных вращательных движений. , Увеличьте эффект коррекции, подходящий для коррекции трубки, стержня, проволоки.

С профилегибочным станком для исправления

Деформация изгиба профильного стального профиля и всех видов сварных балок также может быть исправлена методом обратного изгиба выпрямителя сортового проката. Движущиеся части выпрямителя расположены горизонтально, а движущиеся части, как правило, двуглавые.

При работе сталь помещается между опорой и опорой толкателя, выступающая часть блокируется опорой толкания, давление прижимается к опоре, и она может перемещаться в продольном направлении, положение опоры можно регулировать с помощью маховика управления, чтобы приспособиться к изгибу стали в разной степени. Когда толкающая опора приводится в действие двигателем для горизонтального возвратно-поступательного движения, она будет периодически прикладываться к скорректированному усилию стали, так что она производит обратный изгиб и достигает цели коррекции.

Исходное положение регулируемой распорки можно отрегулировать, чтобы контролировать степень деформации. Стол снабжен роликовой стойкой для поддержки стального профиля, что снижает трение стального профиля при движении вперед и назад. Станок для правки сортового проката может также использоваться для его гибки, то есть станок для гибки и выпрямления.

С пресс-машиной для исправления

Принцип выпрямления, последовательность и метод исправления профиля и всех видов сварных балок, исправляемых прессом, должны быть плоскими с одинаковой толщиной листа, но положение размещения, положение прижима, толщина колодки и положение колодки заготовки должны быть разумно настроенным в соответствии с размером заготовки и положением деформации, а также необходимостью использования подкладки и квадратной стали, чтобы улучшить качество и скорость коррекции. На следующем рисунке представлена принципиальная схема прессовой коррекции профиля.