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Blech mechanische Korrektur besteht darin, die Verformung des Werkstücks und die Verformung des Stahls mit mechanischen Mitteln zu korrigieren. Die für die mechanische Korrektur verwendete Ausrüstung ist eine Walzmaschine, eine spezielle Richtmaschine, eine Richtmaschine und alle Arten von Pressen wie mechanische Presse, hydraulische Presse, Spindelpresse usw.

Methode und Anwendungsbereich der mechanischen Korrektur

Die Methoden und der Anwendungsbereich der mechanischen Korrektur sind in der Tabelle aufgeführt.

Typ	Bild	Geltungsbereich
Korrektur der Dehnungsmaschine		Dünnblechverzug, Profilverzerrung, Richten von Abisolierdraht
Pressekorrektur		Lokale Korrektur von Platten, Rohren und Profilen
Richtmaschinenkorrektur		Winkelstahl, Kanalstahl, I-Träger Richten und auch zum Biegen verwendet
Positive Rollenrichtmaschine		Platte, Rohr, Profilkorrektur
Schrägrollenrichtmaschine		Materialkorrektur des runden Profils
Schrägrollenrichtmaschine		Feinkalibrierung von dünnwandigen Dünnrohren mit kreisförmigem Querschnitt
Schrägrollenrichtmaschine		Rundprofil dickwandiges Rohr und Stabkorrektur

Die durch mechanische Korrektur erreichbare Korrekturgenauigkeit ist in der Tabelle angegeben.

Blechkorrektur

Die Verformung des Stahlblechs wird in der Regel durch eine Mehrwalzen-Richtmaschine korrigiert. Korrektur in der Regel, je dicker die Stahlplatte, desto einfacher die Korrektur: Je dünner die Stahlplatte, desto leichter die Verformung, desto schwieriger die Korrektur.

Je nach Anzahl der Rollen kann die Richtmaschine in fünf Rollen, sieben Rollen, neun Rollen, einundzwanzig Rollen unterteilt werden. Entsprechend der relativen Position kann in parallel und nicht parallel unterteilt werden. Eine große mehrachsige Richtmaschine kann Stahlblech mit einer Dicke von 50 mm und einer Breite von 2000 mm korrigieren. Normalerweise muss die Dicke der Stahlplatte von mehr als 3 mm bei der Richtmaschine mit fünf oder sieben Rollen, die Dicke der dünnen Stahlplatte unter 3 mm bei der Richtmaschine mit neun Rollen, elf Rollen oder mehr liegen.

Grundprinzipien der richtigen Stahlplatte

Die Grundprinzipien der richtigen Stahlplatte sind im Bild dargestellt. 5, 7 Rollen für die Zufuhrführung, 6 sind Rollen der Austragsführungswelle und der Rest sind Rollen der Arbeitswelle. Beim Zuführen zwischen den oberen und unteren Wellenrollen bilden 1, 2, 4 Rollen eine Gruppe, um das Blech nach oben zu biegen, 2, 3, 4 Drei-Achsen-Rollen bilden eine Gruppe, so dass das Blech nach unten gebogen wird, Stahlplatte nach vielen Mal über der Streck- und Biegegrenze, so dass der ursprüngliche enge Teil gestreckt wird und der ursprüngliche lose Teil ausgeglichener plastischer Fluss ist, um den Korrekturzweck zu erreichen.

Die Methode zur Bestimmung des Abrollgrads der oberen Welle

Der Walzendruck auf die Richtmaschine bestimmt direkt den Spalt zwischen den Walzen. Wenn der Druck der oberen Walze mäßig ist, wird nur der straffe Teil des Blattmaterials gedehnt und der ursprüngliche lose Teil wird ausgeglichen und korrigiert. Das Blattmaterial wird korrigiert, was am idealsten ist. Wenn der Druck der oberen Wellenwalze nicht ausreicht, erzeugt der straffe Teil des Blattmaterials ebenfalls eine Spannung, wird jedoch nicht mit dem losen Teil ausgeglichen, und das Blattmaterial wird nicht vollständig abgeflacht; Wenn der Druck der oberen Wellenrolle zu groß ist, werden nicht nur die gespannten Teile gedehnt, auch die losen Teile haben unterschiedliche Dehnungsgrade, obwohl der Dehnungsgrad ausgeglichen ist, wird die Platte korrigiert, aber die Plattenkörnung wird verzerrt, Bruch und übermäßige Kaltverfestigung, wodurch die Lebensdauer der Platte verringert wird. Daher beeinflusst die Bestimmung des oberen Abrollgrades direkt den Korrektureffekt des Blechs.

Der Abrollgrad (d. h. der Spalt zwischen den Wellenrollen) der Richtmaschine ist im Allgemeinen definiert als die Führungswellenrollen des Zuführendes größer als die Plattendicke von 2 bis 3 mm (zum einfachen Einsetzen der korrigierten Platte), das Ausgabeende ist gleich der Dicke der Platte, die Arbeitswellenrolle entsprechend der unterschiedlichen Dicke der Platte, das vordere Ende ist kleiner als die Dicke der Platte 1 ~ 5 mm, von vorne nach hinten zunimmt, bis zum Ausgabeende der Führung Wellenrolle ist gleich der Dicke der Platte, um das Verfahren einzustellen. Aber in der eigentlichen Korrektur ist diese Methode nicht einfach zu messen. Daher werden erfahrungsgemäß die folgenden Methoden in der Arbeit häufig verwendet, um den Grad des Abrollens auf der Richtmaschine zu bestimmen.

• Die Teststreifenmethode: Nimmt einen Streifen der gleichen Dicke wie die Nivellierplatte in die Nivelliermaschine, durch Handdruck, um den Streifen zu berühren und einen bestimmten Druck auszuüben, aber auch unter Beobachtung der Höhe und des Niveaus der oberen Wellenrolle , und dann die Streifenwalze aus der Richtmaschine, Ebenheit beobachten und eine Prüfung und Einstellung vornehmen, der Druck wird als Fundamentdruck bezeichnet. Dann in die korrigierte Platte, Rollendruck und dann den flachen geraden Grad beobachten und den mechanischen Betrieb des Lastgeräusches anhören, feststellen, ob der Druck der Rolle auf der Welle enthalten ist und dann die Feineinstellung vornehmen oder dann ausrollen ein Abschnitt der Feinabstimmung, der endgültig ermittelte Druck wird als tatsächliche Arbeit bezeichnet.

• Zuerst einlegen und dann die Methode einstellen: Das Plattenmaterial, das an die Richtmaschine gesendet werden soll, mit der Hand des Kraftbalkendrucks auf die T-Kraft, dann entsprechend dem Druck für das Stapelnivellieren. Rollen, entsprechend dem Druck des Druckgrades, um festzustellen, ob bis zum Ausmaß gedrückt wurde, und dann die Beobachtungsmethode verwenden, um zu sehen, ob die Oberkantenlinie des Lagersitzes der N-Oberwellenrolle gleich hoch ist, ob die Wellenrolle links und rechts waagerecht ist, und öffnen Sie dann die Nivelliermaschine, Bogenmaterial an die Halterung gesendet, je nach Ebenheitsgrad und Drehung der Wellenrolle, um den Druck und den Hub zu bestimmen. Wenn sich einige der oberen Wellenrollen nicht drehen oder beim Drehen stoppen, bedeutet dies, dass diese Wellenrolle nicht genug nach unten gedrückt wird; Wenn sich alle oberen Wellenrollen drehen können, besteht zumindest ein gewisser Druck; Wenn die Abweichung gefunden wird, bedeutet dies, dass die Seite der Abweichung stark nach unten gedrückt wird und die andere Seite etwas nach unten gedrückt wird. Dann wird es entsprechend dem Druckgrad angepasst. Wenn die Spulenplatte an die Halterung geschickt wird, um in einen kleinen Abschnitt der Platte zu schneiden, gibt es immer noch einen großen Bereich des langsamen Flachbiegens, da der Druck nicht ausreicht, sollte auch entsprechend gepresst werden. Was den Druckgrad der Führungswellenrolle am Austragsende anbelangt, kann sie entsprechend dem Ende der Platte nach dem Austragen nach oben oder nach oben gekrümmt werden.

Die Betriebsmethode der Bogenkorrektur

Die Richtmaschinenkorrektur umfasst eine breite Palette von Blechen, wie z. B. Spulenplatte, konvexe Platte, Wellenplatte und Nullplatten usw. Sie funktioniert wie folgt.

• Die Wirkungsweise der Walzplattenkorrektur: Sie ist gemäß der obigen Beschreibung des Walzenabwärtshubs auf der Richtmaschine zu bestimmen. Bei diesem Verfahren wird die Arbeitswellenrolle auf den Arbeitsdruck eingestellt, die Führungswellenrolle 5 am Zuführende wird angehoben, die Wickelplatte wird angehoben und ein Ende der Wickelplatte wird zwischen die Zuführführungswellenrolle 5 und 7. Gleichzeitig wird die Überladebrücke intermittierend geöffnet, so dass sie langsam eine Strecke (1~2 Arbeitswellenrollen) einfährt, und dann wird die Position der Endplatte durch Verschieben der Vorderseite, Rückseite und linken Seite des Krans eingestellt . Parallel zur Außenkontur einer oberen oder unteren Wellenrolle (seitlich zu sehen) um ein Ablaufen der aufgelegten Platte zu verhindern, dann das Einlaufende der oberen Wellenrolle 5 nach unten drücken und mit stärkerem Druck auf das Verrutschen der in der Spulenhalterung platzierten Spulenplatte verhindern, dann kann der Stiefel auf die Platte aufgesetzt werden. Durch Beobachten der Ebenheit der oberen Platte, die an die Halterung gesendet wird, und Hören des Geräusches der Last bei laufender Maschine, wird die obere Wellenrolle nach unten gedrückt, um festzustellen, ob sie geeignet ist oder nicht, und justieren Sie sie, dann die nachfolgende Charge Plattenkorrektur durchgeführt werden.

• Korrektur der verdrehten schmalen Latte: Der schmale Lattenschnitt an der Schermaschine ist verzerrt, weil die Kante geneigt ist, so dass der Lattenschnitt verzerrt ist, und es gibt auch horizontale Biegung und vertikale Biegeverformung. Diese Latte kann auch auf der Richtmaschine korrigiert werden. Gemäß dem obigen Verfahren wird der Fundamentdruck der oberen Wellenrolle abgezogen und die Führungswellenrolle 5 am Zuführende wird angehoben, die etwas höher ist als der der gleichen dicken Platte, um sich an die Notwendigkeit anzupassen, dass die verdrehte Platte lässt sich nicht leicht einführen. Der Druck der Arbeitswellenrolle ist etwas höher als der der Korrektur derselben dicken Platte, um eine übermäßige plastische Verformung zu erzeugen, um einen gewissen Korrektureffekt zu erzielen. Je nach richtiger Tiefe kann es auch zum zweiten oder dritten Mal geschickt werden, aber nach der zweiten Drehung und etwas Druck kann ein besserer Korrektureffekt erzielt werden. Bei dieser Korrekturmethode ist die vertikale Durchbiegung der Lattenkorrektur wirkungslos, außerhalb der Maschine kann zur ergänzenden Korrektur manuell korrigiert werden.

• Korrektur von dünnen Blechen, als Trägerplatte kann eine dicke Stahlplatte verwendet werden, und das Blech kann oben korrigiert werden, oder mehrere lange dünne Bleche können überlappt und in die Korrektur eingelegt werden, wie im Bild gezeigt.

• Korrektur der Mittelabflachung und des Randes der wellenförmigen Platte: Für die mittlere Abflachung und die Kante der wellenförmigen Platte, kann in der Mitte des flachen Teils der Platte hinzugefügt werden, so dass die Mitte der dünnen Verlängerung und die Kante gleicher Länge und um den Korrekturzweck zu erreichen, wie im Bild gezeigt.

• Korrektur des welligen Mittelteils und der flachen Seiten auf beiden Seiten: Für das Mittelteil, das auf beiden Seiten wellig und flach ist, können auf beiden Seiten Pads hinzugefügt werden, um beide Seiten dünner zu machen und so lang wie das Mittelteil zu dehnen, um eine Korrektur zu erzielen . das Ziel von. wie das Bild zeigt.

• Korrektur einer Seite ist wellig und die andere Seite ist flacher: Für eine Seite, die wellig ist und die andere Seite flacher ist, kann auf der flacheren Seite ein Pad hinzugefügt werden, um sie dünn und länglich zu machen, und die andere Seite ist wellig usw. Lange kann diese Platine korrigiert werden, wie im Bild gezeigt.

Außerdem kann direkt auf die flache Seite Druck ausgeübt werden, um diese Seite gedehnt und dünner zu machen, und die beiden Seiten sind gleich lang, was wie im Bild gezeigt korrigiert werden kann.

• Korrektur von Flachbiegungen an der Drei-Walzen-Biegemaschine: Die warm geschnittenen Stahlbänder lassen sich leicht biegen, und es gibt wenig Flachbiegungen und Verdrehungen. Die auf der Schrägschere geschnittenen Stahlbänder lassen sich leicht mit zusammengesetzten Biegungen, dh Vertikalbiegen und Flachbiegen, formen. Und Verzerrung, je dünner die Platte, desto offensichtlicher. Auf der Richtmaschine können nur Flachbiegungen und Teilverzüge korrigiert werden, auf der Drei-Achs-Walzbiegemaschine können Flachbiegungen und Verzerrungen korrigiert werden. Das folgende Bild zeigt das schematische Diagramm zum Korrigieren der 14 mm * 300 mm * 2560 mm Stahlplatte, die auf der Schrägschere geschnitten wurde.

Während des Betriebs wird eine 32 mm dicke Trägerplatte in die Haspelmaschine gehoben, dann wird die vertikale Wellenrolle des Stahlbandes in die Haspelmaschine gewalzt, die obere Wellenrolle wird nach unten gedrückt und hin und her gerollt, die flache Biegung der Stahlplatte wird korrigiert und das Teil wird Verzerrungen beseitigt. Der Grad der Walzenreduzierung der oberen Welle hängt von der Korrektursituation ab, aber die Trägerplatte darf nicht gekrümmt sein.

Die Voraussetzung für die Anwendung dieses Verfahrens ist, dass die Trägerplatte ziemlich dick sein sollte, im Allgemeinen zwischen 30-40 mm, und je größer der Steifigkeitsunterschied zwischen der Trägerplatte und der zu korrigierenden Platte ist, desto besser.

• Verzugskorrektur an der Dreiwalzen-Biegemaschine: Bei der Verzugskorrektur des Stahlbandes sollte das Stahlband in einem bestimmten Winkel zur Wellenrolle stehen. Aufgrund des unterschiedlichen Verzeichnungsgrades kann der schiefe Winkel nicht im Voraus bestimmt werden. Im Allgemeinen basiert die Korrektur auf der Größe des Drucks. Wirkung. Beim Korrigieren sollten Sie den Korrektureffekt vom leichten bis zum starken Gebrauchstest beobachten und dann stapelweise korrigieren. Drücken Sie nicht zu stark nach unten. Wenn Sie zu viel drücken, wird es zu einer Anti-Verzerrung, was kontraproduktiv ist. Bild (a) und (b) zeigen die Korrekturverfahren von verdrillten Stahlbändern rechts und links. Der Korrektureffekt hängt mit dem Winkel zusammen, in dem das Blatt auf der Walze platziert wird, und hat nichts damit zu tun, an welchem Ende es platziert wird.

Wenn eine Trägerplatte unter die korrigierte Platte gelegt wird, um die Verzerrung zu korrigieren, kann die Korrektur der Verzerrung der Platte überhaupt nicht abgeschlossen werden, da die Trägerplatte nicht gebogen werden kann.

Profilkorrektur

Die mechanische Korrektur von Rohren, Stahlprofilen und anderen Profilen erfolgt meist durch Kaltrichten, d. h. zur Korrektur werden Mehrwalzen-Profilrichtmaschinen, Profilrichtmaschinen und Pressen eingesetzt.

Richten mit einer Mehrrollen-Profilrichtmaschine

Das Funktionsprinzip der Mehrwalzen-Profilrichtmaschine ähnelt dem der Blechrichtmaschine. Der Unterschied besteht darin, dass die Richtwalze eine Walze ist, deren Kontur dem Querschnitt des gerichteten Profils angepasst ist, wie im Bild gezeigt. Um unterschiedliche Profile zu korrigieren, können Rollen mit unterschiedlichen Konturen ausgetauscht werden. Ähnlich dem Prinzip der Plattennivellierung wird das Profil beim Durchlaufen der oberen und unteren Walzenreihen immer wieder gebogen, so dass die Fasern gedehnt und korrigiert werden. Die Rollenachse der positiven Rollenmaschine ist gegenseitig

parallel, geeignet für alle Arten von Profilen. Die Walzen des Schrägmischers sind hyperbolisch und meist in Gruppen angeordnet (2~3 pro Gruppe). Die Walzenwellen sind geneigt, um das Material zu verrunden und zusätzliche Drehbewegungen zu erzeugen. , Verbessern Sie den Korrektureffekt, geeignet für Rohr-, Stab-, Drahtkorrektur.

Mit Profilrichtmaschine zum Korrigieren

Die Biegeverformung von Profilstahl und allen Arten von geschweißten Trägern kann auch durch das Gegenbiegeverfahren der Profilstahlrichtmaschine korrigiert werden. Die beweglichen Teile der Richtmaschine sind horizontal angeordnet und die beweglichen Teile sind im Allgemeinen doppelköpfig.

Beim Arbeiten wird der Stahl zwischen die Stütze und die Schubstütze gelegt, der hervorstehende Teil wird durch die Schubstütze blockiert, der Druck wird auf die Stütze gedrückt und kann sich in Längsrichtung bewegen, die Position der Stütze kann eingestellt werden durch das Steuerhandrad geeignet, um sich an die unterschiedlich starke Biegung des Stahls anzupassen. Wenn die Schubstütze vom Motor für eine horizontale Hin- und Herbewegung angetrieben wird, wird sie periodisch auf die korrigierte Stahlschubkraft angewendet, so dass sie eine Rückwärtsbiegung erzeugt und den Korrekturzweck erreicht.

Die Ausgangsposition der Schiebestütze kann eingestellt werden, um das Ausmaß der Verformung zu kontrollieren. Der Tisch ist mit einer Rollensäule versehen, um den Profilstahl zu stützen, wodurch die Reibung des hin- und herbewegenden Profilstahls verringert wird. Eine Profilstahl-Richtmaschine kann auch für die Profilstahl-Biegebearbeitung verwendet werden, also eine Biege- und Richtmaschine.

Mit Pressmaschine zum Korrigieren

Das Richtprinzip, die Reihenfolge und die Methode des Profils und aller Arten von Schweißbalken, die von der Presse korrigiert werden, sollten bei gleicher Plattendicke flach sein, aber die Aufsetzposition, Druckposition, Paddicke und Padposition des Werkstücks sollten entsprechend der Größe des Werkstücks und der Verformungsposition sowie der Notwendigkeit des Pads und des Vierkantstahls sinnvoll eingestellt werden, um die Qualität und Geschwindigkeit der Korrektur zu verbessern. Das folgende Bild zeigt die schematische Darstellung der Pressenkorrektur des Profils.