Dyskryminacja jakości ostrza ścinającego

Noże nożyc są szeroko stosowane w użyciu nożyc. Wiele osób uważa, że im wyższy surowiec ostrza nożyc CNC, tym lepszy będzie produkt. W rzeczywistości tak nie jest. Materiał użyty na ostrze maszyny do cięcia blachy stalowej zależy od ciętej płyty. Tylko poprzez dobór odpowiedniego materiału cięcie może być płynniejsze.

Noże nożyc wykonane z T10 (węglowa stal narzędziowa), Cr5Mo (stal stopowa chromowo-molibdenowa do pracy w wysokich temperaturach), 9CrSi (stal narzędziowa niskostopowa), odpowiednia do cięcia zwykłego A3, zwykłej blachy zimnowalcowanej o niskiej zawartości węgla i złomu; ponadto noże tnące wykonane z 9CrSi (niskostopowej stali narzędziowej) nadają się również do cięcia twardszych, cienkich blach stalowych.

Noże nożyc wykonane z 6Crw2si (gatunek stali powstały przez dodanie pewnej ilości wolframu na bazie stali chromowo-krzemowej) oraz Cr12MoV (stal na matryce do pracy na zimno) nadają się do cięcia blach gorącowalcowanych, stali nierdzewnej i średniej grubości talerze.

Noże tnące wykonane z 4Cr5MoSiV1 (stal do pracy na gorąco hartowana w powietrzu), 7Cr7Mo2V2Si (stal do pracy na zimno o wysokiej wytrzymałości i twardości), W6Mo5Cr4V2 (stal narzędziowa wysokowęglowa i wysokostopowa odpowiednia do cięcia z dużymi prędkościami) itp. Materiał jest scharakteryzowany dzięki odporności na wysoką temperaturę, niełatwe do wyżarzania.

Ssłyszeć ostrza są niezbędnym narzędziem do cięcia blach, zwłaszcza podczas cięcia produktów ze stali nierdzewnej, krawędź tnąca ostrza nożycy musi być ostra, odporna na zużycie i wytrzymała. Dlatego jakość ostrza nożyc jest kluczem do określenia efektu cięcia. Nie możemy odróżnić jakości ostrza nożycy od powierzchni! Jednak nie jest trudno rozróżnić następujące punkty.

1. Cena ostrza

W przypadku tego samego materiału i procesu cena ostrza nożyc jest podobna. Klienci mogą najpierw zrozumieć cenę rynkową surowców wykorzystywanych do produkcji ostrzy nożyc, a następnie porównać oferty producentów ostrzy nożyc. Jeśli wycena jest niższa lub nieco wyższa od ceny materiału, to jest tandeta.

2. Proces produkcji

Oprócz materiału, czyli technologii obróbki w procesie produkcyjnym. W produkcji noży do nożyc każdy proces jest bardzo ważny, a najważniejsza jest obróbka cieplna. Aby uzyskać stałą twardość ostrza wewnątrz i na zewnątrz, musimy hartować zestaw wykwalifikowanych ostrzy do nożyc co najmniej dwa razy w piecu. Krawędź tnąca jest twarda, ale nie krucha, a efekt jest trwały i odporny na zużycie. Niektórzy producenci noży gilotynowych, w celu obniżenia kosztów, ograniczają ilość hartowania, a nawet stosują hartowanie gleby. Jeśli nie chcesz, aby klienci kupowali takie nożyce, powinieneś najpierw porównać cenę. Drugim jest użycie testera twardości metalu na ciele po zakupie i przetestowanie w wielu miejscach, aby sprawdzić, czy twardość jest zgodna ze standardową i stałą.

3. Dokładność cięcia

Generalnie równoległość ostrza nożycy wynosi 0,03mm, a grubość pełnej długości ostrza nie może przekraczać 0,03mm, a jeśli może osiągnąć taką dokładność, możemy ją uznać za zestaw kwalifikowanych ostrzy nożyc. Możesz użyć narzędzi pomiarowych po zakupie. Najpierw porównaj błędy dwóch końców jednego elementu, następnie zmierz czy dokładność całego zestawu ostrzy jest jedno po drugim, a następnie sprawdź, czy nie ma szczeliny na złączu, czy jest płaska i nie ma macki po dotknięciu ręką.

4. Gwarancja

Zestaw wysokiej jakości i wykwalifikowanych Urządzenie ścierające ostrza mogą być używane przez co najmniej rok lub dwa lata przy normalnym użytkowaniu i mogą być ponownie szlifowane przez trzy lub pięć lat. Dlatego przy zakupie koniecznie zapytaj o gwarancję posprzedażową i podpisz umowę. Producenci ostrzy nożyc obiecują użytkownikom, że w przypadku problemów z jakością w określonym czasie można je bezwarunkowo zwrócić i wymienić. Bez takiego zobowiązania nie można zagwarantować jakości ostrza.

Przyczyny odpryskiwania ostrza ścinającego

Nożyce CNC są wykorzystywane w wielu procesach obróbki. W trakcie użytkowania, ze względu na nieuzasadnioną pracę wielu znajomych, często występuje zjawisko odpryskiwania ostrza. Ogólnie rzecz biorąc, często łatwo jest spowodować zawalenie, co może być spowodowane niektórymi z poniższych aspektów.

Przede wszystkim może się zdarzyć, że cięta płyta jest zbyt twarda. Musimy zwrócić na to uwagę podczas procesu operacyjnego. Nie możemy użyć jednego narzędzia do cięcia wszystkich materiałów, w przeciwnym razie łatwo doprowadzi to do odprysków. Jeśli natkniemy się na bardzo twarde materiały, musimy zmienić ostrze na bardziej odpowiednie. Konserwacja jest bardzo ważna, w przeciwnym razie najlepsze ostrze nie wytrzyma długo w twoich rękach.

Po drugie, przy cięciu płyty musimy również dokładnie debugować szczelinę między krawędziami noża, w przeciwnym razie łatwo doprowadzi to do zapadnięcia się.

Ponownie, przy cięciu okrągłej stali najprawdopodobniej spowoduje to odpryski. Jeśli to ten materiał, musimy być bardzo ostrożni.

W końcu może to być również jakość samego ostrza. Nie wolno nam wybierać nożyc o złej jakości ze względu na taniość. W końcu jest to bardzo ważna część maszyny do strzyżenia.

W nożycach hydraulicznych musimy wiedzieć i zwracać uwagę. W szczególności są to:

1. W nożycach hydraulicznych, jeśli używane jest prostokątne ostrze dolne, można je pociąć na cztery krawędzie tnące, aby przedłużyć żywotność ostrza w nożycach.

2. Na jego powierzchni roboczej znajduje się zwykle pomocnicze gniazdo noża, które ułatwia regulację ostrza i dokładną regulację, aby zapewnić dobry efekt regulacji.

3. Nożyce hydrauliczne, regulacja szczeliny ostrza, mogą przyjąć mechanizm bezstopniowej regulacji, aby dostosować się do różnych grubości płyt i wymagań dotyczących ścinania różnych materiałów. Ponadto skok cięcia można również odpowiednio dostosować. Ponadto liczba cięć może być automatycznie liczona, dzięki czemu można zmniejszyć nakład pracy.

4. Olej hydrauliczny nożyc hydraulicznych ma dobre właściwości lepkości i temperatury. Temperatura lepkości odnosi się do stopnia, w jakim lepkość oleju zmienia się wraz z temperaturą, co zwykle wyraża się wskaźnikiem lepkości. Im wyższy wskaźnik lepkości, tym lepkość oleju maleje wraz ze wzrostem temperatury podczas pracy układu hydraulicznego kombajnu, dzięki czemu przecieki wewnętrzne układu hydraulicznego nie będą zbyt duże. Warunki pracy układu hydraulicznego kombajnu są generalnie złe. Podczas pracy temperatura oleju hydraulicznego zmienia się wraz z obciążeniem i temperaturą otoczenia, a wskaźnik lepkości jest na ogół nie niższy niż 90.

Hydrauliczna maszyna do cięcia

Szacowany czas czytania: 7 minuta