الوقت المقدر للقراءة: 9 الدقائق

القليل من المعرفة قص بليد

شفرة القص هي شفرة قطع مثبتة على آلة القص. بالإشارة إلى طراز آلة القص ، يمكن تقسيمها إلى شفرة آلة قص الدواسة ، وشفرة آلة القص الميكانيكية ، وشفرة آلة القص الهيدروليكية (يمكن تقسيمها إلى شفرة آلة قص التأرجح الهيدروليكي ، شفرة آلة القص المقصلة الهيدروليكية ، شفرة آلة القص CNC ). وفقًا لطول الشفرة ، يتم تقسيمها إلى شفرة قص متكاملة وشفرة قص مقطعية. وفقًا لشكل حافة السكين ، يمكن تقسيمها إلى شفرات آلة القطع المسطحة وشفرات آلة القطع المائلة.

الألواح المعدنية الشائعة لآلة القص هي لوح الألمنيوم ، لوح الحديد ، لوح الفولاذ الكربوني العادي ، لوح الفولاذ المجلفن ، لوح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصفيحة المنغنيز.

بالنسبة للصفائح الفولاذية الكربونية العادية ، يمكن اختيار مادة 5WSiCr لقطع أقل من 6 مم. إن مقاومة الشد للمواد المذكورة أعلاه أقل من أو تساوي مقاومة الشد لألواح الصلب الكربوني من سلسلة Q235 ، مثل صفيحة الألمنيوم ولوح الحديد واللوح المجلفن والقص. يمكنك اختيار مادة 5WsiCr لقطع أقل من 6 مم. يمكن اختيار 9CrSi للألواح المصنوعة من الألومنيوم والحديد والمجلفن والفولاذ الكربوني الأكبر من 6 مم وأصغر من 16 مم ، ويمكن اختيار 6CrW2Si أو Cr12MoV للألواح الأكبر من 16 مم ، بما في ذلك ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح المنغنيز ذات قوة الشد العالية نسبيًا.

بالإضافة إلى الألواح المعدنية الشائعة المذكورة أعلاه ، إذا كنت بحاجة إلى قطع بعض الألواح غير العادية ، فيجب عليك اختيار مادة الشفرة المقابلة وفقًا لخصائص اللوحة عند اختيار المادة. باختصار ، يجب أن نتبع مبدأ ، أي أنه ليس من الضروري اختيار الأفضل ، ولكن يجب أن نطابق الأنسب وفقًا لخصائص جميع جوانب اللوحة.

على سبيل المثال ، عند قطع الفولاذ الزنبركي عالي القوة ، يوصي بعض الأشخاص باستخدام مادة الصلب الأمامي. على الرغم من أن مادة الفولاذ الأمامي جيدة ، إلا أنها غير مناسبة لقطع الفولاذ الزنبركي. على الرغم من أن مادة الصلب الأمامية صلبة ، إلا أنها هشة للغاية. قد يؤدي قطع الصلب الزنبركي شديد الصلابة إلى حدوث تشققات. ومع ذلك ، فإن المادة DC53 ، التي هي أدنى قليلاً من الفولاذ الأمامي ، مناسبة جدًا لقطع الفولاذ الزنبركي ، لأن DC53 يتميز بكونه صلبًا ، ولكنه ليس هشًا ، ولديه صلابة كبيرة. ، لذلك على الرغم من أنها ليست سريعة وطلاقة عند قطع الفولاذ الزنبركي ، إلا أنه من السهل القيام بها أيضًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب القيام بقدر معين من العمل في صيانة شفرات القص. عندما تتوقف آلة القص عن العمل ، يجب طلاء حافة السكين بالزيت لمنع الصدأ. عند قطع الألواح ذات السماكات المختلفة ، يجب ضبط الفجوة بين الشفرات بشكل معقول. يجب ربط الشفرة بشكل وثيق بحامل الشفرة بحيث تكون الشفرات العلوية والسفلية متوازية ، لذلك تحقق دائمًا مما إذا كانت مسامير التثبيت للشفرة مفكوكة أم لا.

احتياطات لاختيار القص بليد

لها تاريخ لعدة سنوات في تاريخ الصناعة. في الوقت الحاضر ، أصبحت آلة القص من المعدات الشائعة في صناعة الآلات. ومع ذلك ، في العمل الفعلي ، غالبًا ما لا تعرف أقسام الشراء في الشركات المختلفة كيفية اختيار شفرة قص جيدة ومناسبة. يُعتقد أنه كلما كانت المادة أفضل ، كان استخدام شفرة القص أفضل.

في الواقع ، تعتمد المواد المستخدمة في شفرة آلة القص على اللوحة المقطوعة بواسطة آلة القص: إن شفرات القص T 10 ، Cr5Mo ، 9CrSi مناسبة لقطع الألواح والقصاصات العادية العادية منخفضة الكربون A3. إعادة تدوير القص ، هذه الميزة منخفضة التكلفة ، وسعر المنتج معقول.

شفرة القص 9CrSi مناسبة أيضًا لقطع بعض الألواح الرقيقة القاسية ، مثل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. إن شفرات القص 6Crw2si و Cr12MoV مناسبة لقص الألواح المدلفنة على الساخن والفولاذ المقاوم للصدأ والألواح متوسطة السماكة. 4Cr5MoSiV1 (H13K) ، 7Cr7Mo2V2Si9 (LD) ، W6Mo5Cr4V2 (6542) ، وشفرات القص الأخرى مناسبة للقطع الحراري عالي السرعة ودرجة الحرارة العالية. ميزات المواد هي مقاومة درجات الحرارة العالية ، وليس من السهل أن تصلب ، وشفرة ضرورية للقص الحراري.

تعتبر شفرة آلة القص المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ جزءًا مهمًا من آلة القص المستخدمة لقطع المواد المعدنية المختلفة. تحدد موادها ومعالجتها تأثير استخدام الشفرة ، وتحدد عمر الخدمة وتأثير القطع لشفرة آلة القص. يحدد اختيار المواد والمعالجة والمعالجة الحرارية صلابة الشفرة وحدتها. لذلك ، يمكن لأدوات الماكينة عالية الجودة المجهزة بشفرات عالية الجودة أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ، وتقلل من العمالة ، وتحسن جودة آلة القص.

تم اختيار مواد الشفرات بدقة ومعالجتها بعناية ومعالجة حرارية عالية المستوى وطحن دقيق للحديد وعمليات فحص صارمة لضمان جودة كل شفرة. مواد الشفرة هي: T8 ، T10 ، 9CrSi ، 6CrW2Si ، Cr12MoV ، SKD-11 ، W6Mo5Cr4v2 ، H11 ، H13 ، إلخ. تم اختيار شفرات الشركة المصنعة لآلة القص بدقة ، ومعالجتها بعناية ، ومعالجة حرارية عالية المستوى ، وحديد دقيق طحن ، وفحص صارم لضمان جودة كل شفرة. تستخدم المنتجات على نطاق واسع في الصناعات الخفيفة ، والطيران ، وبناء السفن ، والمعادن ، والأجهزة ، والأجهزة الكهربائية ، ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبناء الهياكل الفولاذية ، وصناعات الديكور.

اختيار المواد لشفرة القص

• شفرة قص المواد T10 ، واحدة من أكثر أنواع الفولاذ الكربوني شيوعًا لآلة القص الهيدروليكية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع صلابة معتدلة وتكلفة إنتاج منخفضة. بعد التسقية ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 60HRC أو أكثر ، لكن فولاذها منخفض الصلابة ومقاومة الحرارة. الجنس الفقراء. تستخدم هذه المادة على نطاق واسع في شفرات المقص وهي مناسبة لقطع ألواح وألواح الحديد العادية ذات الصلابة المنخفضة.

• شفرة قص المواد 9CrSi ، صلابة درجة حرارة الغرفة تصل إلى 67 69HRC ، صلابة 600 درجة تصل إلى 54 55HRC ، أداء القص يعادل T8 فولاذ عالي السرعة ، أداء الاستخدام أفضل من T8 ، السعر أعلى قليلاً ، يُسمح به عندما صنع سكاكين القص سرعة القطع 1.67 م / ث. نظرًا للكمية الكبيرة من Cr ، فإن تصنيعه ومعالجته أكثر تعقيدًا ، كما أن الحساسية المفرطة السخونة قوية ، كما أن نزع الكربنة من الأكسدة كبير نسبيًا. يجب إتقان نطاق المعالجة الحرارية عند استخدامه.

• 6CrW2Si شفرة قص المواد ، سعرها أعلى من 9CrSi. يمكن أن تؤدي إضافة W إلى الفولاذ عالي السرعة إلى تحسين الاستقرار الحراري للمادة ، ودرجة حرارة الغرفة ، وصلابة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ، ويمكن أن تقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المحلي والمستورد.

• شفرة قص المواد Cr12MoV تحتوي على محتوى كربوني أقل من فولاذ Cr12. مع إضافة كميات مناسبة من Mo و V ، يتم تحسين تفاوت الكربيدات. يمكن أن يقلل Mo من فصل الكربيد ويحسن الصلابة ، ويمكن لـ V صقل الحبوب وزيادة المتانة ومقاومة التآكل ، يتمتع فولاذ Cr12MoV بصلابة عالية ، ويمكن تقوية المقطع العرضي تمامًا تحت 400 مم ، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300 -400. بالمقارنة مع فولاذ Cr12 ، فهو يتميز بصلابة وحجم أعلى أثناء التبريد. مع تغيير بسيط ، ومقاومة عالية للتآكل ، وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، فهي مناسبة لتصنيع جميع أنواع الأدوات والقوالب بحمل أثقل ودرجة حرارة عمل أعلى.

• شفرة قص المواد H13 ، H13 (4Cr5MoSiV1) هي درجة الفولاذ الأمريكية H13. لديها قوة حرارية عالية وصلابة حرارية. تتميز بصلابة جيدة ، وأداء إجهاد حراري ، ومقاومة تآكل معينة في ظل ظروف درجات الحرارة المتوسطة ، وبالتالي فإن السعر مرتفع ، ومناسب لتصنيع جميع أنواع الأدوات للتثقيب ، والدرفلة ، وقطع الألواح المتوسطة والسميكة. عند قطع 5-15 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 5-25 لوحة عادية وألواح من سبيكة منخفضة ، يكون التأثير أفضل بكثير من المواد الأخرى مثل 6CrW2Si. مادة لها مجموعة واسعة من التطبيقات.

لوائح صيانة شفرة القص

فقط الصيانة الجيدة لشفرة القص يمكن أن تجعلها تتمتع بعمر طويل وتجعلها أكثر راحة للمستخدمين. إن شفرة القص هي نوع من آلات الطرق ، ووظيفتها الرئيسية هي صناعة معالجة المعادن. دعنا نتحدث عن طريقة صيانة شفرة القص.

• تعمل بدقة وفقًا لإجراءات التشغيل.

• أضف زيت التشحيم في وقت محدد ونقطة ثابتة وكميًا وفقًا لمتطلبات مخطط التزييت في كل مرة قبل بدء تشغيل الماكينة. يجب أن يكون الزيت نظيفًا وخاليًا من الترسيب.

• يجب أن تظل شفرة القص نظيفة في جميع الأوقات ، ويجب أن تكون الأجزاء غير المطلية شحومًا مقاومة للصدأ.

• يجب استبدال زيت التشحيم الموجود في محمل المحرك بانتظام وإعادة تعبئته ، ويجب فحص الجزء الكهربائي بانتظام للتشغيل العادي والآمن والموثوق.

• تحقق بانتظام مما إذا كان الحزام المثلث ، والمقبض ، والمقبض ، والزر الخاص بشفرة آلة القص تالفة. إذا كانت شفرة آلة القص تالفة بشدة ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب ، ويجب الإبلاغ عن قطع الغيار للملحق.

• قم بفحص وإصلاح المفاتيح والتأمينات والمقابض بانتظام للتأكد من أنها تعمل بشكل موثوق.

• قم بتشحيم وفرك أداة الماكينة لمدة 10 دقائق قبل مغادرة العمل كل يوم.

• يُمنع منعًا باتًا على الأفراد غير المعينين تشغيل الجهاز ، ومن الضروري ترك الجهاز للتوقف.

• اختر فجوة القص بشكل معقول وفقًا لسمك اللوحة لتجنب القص المفرط للوحة السميكة ، واضبط الفجوة بين الشفرات العلوية والسفلية بانتظام.

• يجب عدم تلطيخ اللوح بالشوائب والأشياء الصلبة ، وتجنب تقطيع ولحام الألواح القديمة.