Szacowany czas czytania: 9 minuty

Mała wiedza na temat Ostrze ścinające

Ostrze nożyc to ostrze tnące zainstalowane na maszynie nożycowej. Odnosząc się do modelu nożycy, można ją podzielić na ostrze nożyc pedałowych, ostrze nożyc mechanicznych i ostrze nożyc hydraulicznych (można je podzielić na ostrze nożyc hydraulicznych wahadłowych, ostrze nożyc hydraulicznych gilotynowych, ostrze nożyc CNC ). W zależności od długości ostrza dzieli się je na integralne ostrze nożyc i segmentowe ostrze nożyc. W zależności od kształtu ostrza noża można go podzielić na ostrza do maszyn do cięcia płaskiego i ostrza do maszyn do cięcia skośnego.

Typowe metalowe płyty nożyc to płyta aluminiowa, płyta żelazna, zwykła płyta ze stali węglowej, płyta ze stali ocynkowanej, płyta ze stali nierdzewnej i płyta manganowa.

W przypadku zwykłych płyt ze stali węglowej materiał 5WSiCr można wybrać do cięcia poniżej 6 mm. Wytrzymałość na rozciąganie materiałów wymienionych powyżej jest mniejsza lub równa wytrzymałości na rozciąganie płyt ze stali węglowej serii Q235, takich jak płyta aluminiowa, płyta żelazna, płyta ocynkowana i ścinanie. Do cięcia poniżej 6mm można wybrać materiał 5WsiCr. 9CrSi można wybrać do płyt aluminiowych, żelaznych, ocynkowanych i ze stali węglowej większych niż 6 mm i mniejszych niż 16 mm, a 6CrW2Si lub Cr12MoV można wybrać do płyt większych niż 16 mm, w tym płyt ze stali nierdzewnej i manganowych o stosunkowo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.

Oprócz zwykłych płyt metalowych wymienionych powyżej, jeśli chcesz wyciąć niektóre nietypowe płyty, podczas wyboru materiału musisz wybrać odpowiedni materiał ostrza zgodnie z charakterystyką płyty. Krótko mówiąc, musimy kierować się zasadą, to znaczy, że nie trzeba wybierać najlepszych, ale musimy dopasować najbardziej odpowiednie zgodnie z charakterystyką wszystkich aspektów tablicy.

Na przykład podczas cięcia stali sprężynowej o wysokiej wytrzymałości niektórzy zalecają użycie materiału ze stali przedniej. Chociaż materiał ze stali przedniej jest dobry, nie nadaje się do cięcia stali sprężynowej. Chociaż materiał przedniej stali jest twardy, jest również bardzo kruchy. Cięcie zbyt twardej stali sprężynowej może powodować pęknięcia. Jednak materiał DC53, który jest nieco gorszy od stali przedniej, jest bardzo odpowiedni do cięcia stali sprężynowej, ponieważ DC53 charakteryzuje się twardością, ale nie kruchością i dużą wytrzymałością. , Więc chociaż nie jest to tak szybkie i płynne cięcie stali sprężynowej, to jest również łatwe do zrobienia.

Ponadto należy wykonać pewną ilość pracy przy konserwacji ostrzy nożyc. Gdy nożyce przestaną działać, krawędź noża należy pokryć olejem, aby zapobiec rdzewieniu. Podczas cięcia płyt o różnych grubościach szczelina między nożami powinna być odpowiednio wyregulowana. Ostrze musi być ściśle przymocowane do uchwytu ostrza, tak aby górne i dolne ostrza były równoległe, dlatego zawsze sprawdzaj, czy śruby mocujące ostrza nie są luźne.

Środki ostrożności przy wyborze ostrza nożyc

Ma kilkuletnią historię w historii branży. W dzisiejszych czasach nożyce stały się powszechnym wyposażeniem w przemyśle maszynowym. Jednak w praktyce działy zakupów różnych firm często nie wiedzą, jak wybrać dobre i odpowiednie ostrze nożyc. Uważa się, że im lepszy materiał, tym lepsze wykorzystanie ostrza nożyc.

W rzeczywistości materiał użyty do ostrza nożycy zależy od płyty ciętej przez nożyce: ostrza nożyc T 10, Cr5Mo, 9CrSi nadają się do cięcia zwykłych blach A3 walcowanych na zimno i skrawków o niskiej zawartości węgla. Recykling nożyc, ta funkcja jest tania, cena produktu jest rozsądna.

Ostrze 9CrSi nadaje się również do cięcia niektórych twardszych cienkich płyt, takich jak płyty ze stali nierdzewnej. Noże nożyc 6Crw2si, Cr12MoV nadają się do cięcia blach gorącowalcowanych, stali nierdzewnej i blach o średniej grubości. 4Cr5MoSiV1(H13K), 7Cr7Mo2V2Si9(LD), W6Mo5Cr4V2(6542) i inne noże ścinające są odpowiednie do szybkiego cięcia termicznego w wysokiej temperaturze. Cechy materiału to odporność na wysokie temperatury, niełatwe do wyżarzania i niezbędne ostrze do cięcia termicznego.

Ostrze nożyc ze stali nierdzewnej jest ważną częścią nożyc używanych do cięcia różnych materiałów metalowych. Jego materiał i obróbka determinują efekt użytkowania ostrza oraz determinują żywotność i efekt cięcia ostrza nożyc. Wybór materiału, obróbka i obróbka cieplna decydują o twardości i ostrości ostrza. Dlatego wysokiej jakości obrabiarki wyposażone w wysokiej jakości ostrza mogą znacznie poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć nakład pracy i poprawić jakość nożyc.

Ostrza zostały starannie wyselekcjonowane materiały, starannie przetworzone, wysokiej jakości obróbka cieplna, skrupulatne szlifowanie żelaza i surowe kontrole, aby zapewnić jakość każdego ostrza. Materiał ostrza to: T8, T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, SKD-11, W6Mo5Cr4v2, H11, H13, itp. Noże producenta nożyc zostały ściśle dobrane, starannie obrobione, wysoki standard obróbki cieplnej, skrupulatne żelazo szlifowanie i ścisła kontrola w celu zapewnienia jakości każdego ostrza. Produkty są szeroko stosowane w przemyśle lekkim, lotniczym, stoczniowym, metalurgicznym, oprzyrządowaniu, urządzeniach elektrycznych, produktach ze stali nierdzewnej, konstrukcjach konstrukcji stalowych i przemyśle dekoracyjnym.

Wybór materiału ostrza ścinającego

• Ostrze do cięcia materiału T10, jedna z najpopularniejszych węglowych stali narzędziowych do hydraulicznych nożyc do płyt ze stali nierdzewnej, o umiarkowanej wytrzymałości i niskich kosztach produkcji. Po hartowaniu twardość może osiągnąć 60HRC lub więcej, ale stal ma niską hartowność i odporność na ciepło. Słaby seks. Materiał ten jest szeroko stosowany w ostrzach nożyc i nadaje się do cięcia zwykłych płyt żelaznych oraz płyt o mniejszej twardości.

• Ostrze do cięcia materiału 9CrSi, twardość w temperaturze pokojowej osiąga 67～69HRC, twardość 600 stopni osiąga 54～55HRC, wydajność ścinania jest równoważna stali szybkotnącej T8, wydajność użytkowania jest lepsza niż T8, cena jest nieco wyższa, jest dozwolone, gdy wykonywanie noży do strzyżenia Prędkość cięcia wynosi 1,67m/s. Ze względu na dużą ilość Cr jego wytwarzanie i przetwarzanie jest bardziej skomplikowane, a wrażliwość na przegrzanie jest silna, a odwęglenie utleniające jest stosunkowo duże. Zakres obróbki cieplnej musi być opanowany podczas korzystania z niego.

• Ostrze do cięcia materiału 6CrW2Si, jego cena jest wyższa niż 9CrSi. Dodanie W do stali szybkotnącej może poprawić stabilność termiczną materiału, temperaturę pokojową oraz twardość w wysokiej temperaturze i odporność na utlenianie, a także może ciąć krajową i importowaną stal nierdzewną.

• Ostrze do cięcia materiału Cr12MoV, ma niższą zawartość węgla niż stal Cr12. Dodatek odpowiednich ilości Mo i V poprawia nierówności węglików. Mo może zmniejszyć segregację węglika i poprawić hartowność, a V może rozdrobnić ziarna i zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie, stal Cr12MoV ma wysoką hartowność, przekrój można całkowicie utwardzić poniżej 400 mm i nadal może utrzymać dobrą twardość i odporność na zużycie przy 300 -400 ℃. W porównaniu ze stalą Cr12 ma wyższą wytrzymałość i objętość podczas hartowania. Dzięki niewielkiej zmianie, wysokiej odporności na zużycie i dobrych wszechstronnych właściwościach mechanicznych nadaje się do wytwarzania wszelkiego rodzaju narzędzi i form o większym obciążeniu i wyższej temperaturze pracy.

• Ostrze do cięcia materiału H13, H13 (4Cr5MoSiV1) to amerykański gatunek stali H13. Posiada wysoką wytrzymałość termiczną i twardość termiczną. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, odpornością na zmęczenie cieplne i pewną odpornością na zużycie w warunkach średniej temperatury, dzięki czemu cena jest wysoka, odpowiednia do produkcji wszelkiego rodzaju narzędzi do wykrawania, walcowania i cięcia wzdłużnego płyt średnich i grubych. Przy cięciu stali nierdzewnej 5-15mm lub 5-25 zwykłych płyt i płyt niskostopowych efekt jest znacznie lepszy niż w przypadku innych materiałów, takich jak 6CrW2Si. Materiał o szerokim spektrum zastosowań.

Przepisy dotyczące konserwacji noży gilotynowych

Tylko dobra konserwacja ostrza nożyc może zapewnić jego długą żywotność i sprawić, że będzie wygodniejsza dla użytkowników. Ostrze nożyc jest rodzajem maszyny do kucia, a jej główną funkcją jest przemysł obróbki metali. Porozmawiajmy o sposobie konserwacji ostrza nożyc.

• Działaj ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi.

• Dodawaj olej smarujący w ustalonym czasie, w ustalonym punkcie i ilościowo, zgodnie z wymaganiami tabeli smarowania, za każdym razem przed uruchomieniem maszyny. Olej powinien być czysty i wolny od opadów.

• Ostrze nożyc musi być przez cały czas utrzymywane w czystości, a niepomalowane części muszą być pokryte smarem nierdzewnym.

• Olej smarujący w łożysku silnika powinien być regularnie wymieniany i uzupełniany, a część elektryczna powinna być regularnie sprawdzana pod kątem normalnego, bezpiecznego i niezawodnego działania.

• Regularnie sprawdzaj, czy trójkątny pasek, rączka, pokrętło i przycisk ostrza nożycy nie są uszkodzone. Jeśli ostrze nożyc jest mocno zużyte, należy je w porę wymienić, a części zamienne zgłosić do uzupełnienia.

• Regularnie sprawdzaj i naprawiaj przełączniki, ubezpieczenia i uchwyty, aby mieć pewność, że działają niezawodnie.

• Codziennie nasmaruj i wyszoruj obrabiarkę 10 minut przed wyjściem z pracy.

• Surowo zabrania się obsługi urządzenia przez niewyznaczony personel i konieczne jest pozostawienie maszyny w stanie zatrzymania.

• Rozsądnie dobieraj szczelinę ścinania w zależności od grubości deski, aby uniknąć nadmiernego ścinania grubej deski i regularnie reguluj szczelinę między górnymi i dolnymi ostrzami.

• Deska nie powinna być poplamiona zanieczyszczeniami i twardymi przedmiotami oraz unikać cięcia i spawania starych desek.