Thời gian đọc ước tính: 9 phút

Kiến thức nhỏ về Lưỡi cắt

Lưỡi cắt là loại lưỡi cắt được lắp trên máy cắt tôn. Nói đến mô hình của máy cắt thì có thể chia ra thành lưỡi máy cắt bàn đạp, lưỡi máy cắt cơ, và lưỡi máy cắt thủy lực (có thể chia thành lưỡi máy cắt trục thủy lực, lưỡi máy cắt thủy lực, lưỡi máy cắt CNC ). Theo chiều dài của lưỡi cắt, nó được chia thành lưỡi cắt tích hợp và lưỡi cắt phân đoạn. Theo hình dạng của lưỡi dao, nó có thể được chia thành lưỡi máy cắt phẳng và lưỡi máy cắt xiên.

Các tấm kim loại phổ biến của máy cắt là tấm nhôm, tấm sắt, tấm thép cacbon thông thường, tấm thép mạ kẽm, tấm thép không gỉ và tấm mangan.

Đối với các tấm thép cacbon thông thường, vật liệu 5WSiCr có thể được chọn để cắt nhỏ hơn 6mm. Độ bền kéo của các vật liệu được liệt kê ở trên nhỏ hơn hoặc bằng độ bền kéo của tấm thép cacbon dòng Q235, chẳng hạn như tấm nhôm, tấm sắt, tấm mạ kẽm và cắt. Bạn có thể chọn vật liệu 5WsiCr để cắt dưới 6mm. 9CrSi có thể được chọn cho các tấm nhôm, sắt, mạ kẽm và thép cacbon lớn hơn 6mm và nhỏ hơn 16mm, và 6CrW2Si hoặc Cr12MoV có thể được chọn cho các tấm lớn hơn 16mm, bao gồm tấm thép không gỉ và tấm mangan có độ bền kéo tương đối cao.

Ngoài các tấm kim loại thông dụng đã liệt kê ở trên, nếu bạn cần cắt một số tấm khác thường, bạn phải chọn vật liệu lưỡi cắt tương ứng theo đặc tính của tấm khi chọn vật liệu. Tóm lại, chúng ta phải tuân theo một nguyên tắc, đó là không nhất thiết phải chọn cái tốt nhất mà phải ghép cái phù hợp nhất theo đặc điểm mọi mặt của bàn cờ.

Ví dụ, khi cắt thép lò xo cường độ cao, một số người sẽ khuyên bạn nên sử dụng vật liệu là thép mặt trước. Mặc dù vật liệu của thép phía trước tốt, nhưng nó không thích hợp để cắt thép lò xo. Mặc dù vật liệu của thép phía trước là cứng, nó cũng rất giòn. Cắt thép lò xo quá cứng có thể gây ra vết nứt. Tuy nhiên, vật liệu DC53 kém hơn một chút so với thép trước, rất thích hợp để cắt thép lò xo, vì DC53 có đặc điểm là cứng, nhưng không giòn và có độ dẻo dai lớn. Vì vậy, tuy việc cắt thép lò xo không quá nhanh và thành thạo nhưng cũng rất dễ thực hiện.

Ngoài ra, một số lượng công việc nhất định phải được thực hiện trong việc bảo trì các lưỡi cắt. Khi máy cắt ngừng hoạt động, mép dao cần được tráng dầu để chống gỉ. Khi cắt các tấm có độ dày khác nhau, khe hở giữa các lưỡi cắt cần được điều chỉnh hợp lý. Lưỡi cắt phải được gắn chặt vào bộ phận giữ lưỡi sao cho lưỡi trên và dưới song song, do đó luôn kiểm tra xem các bu lông buộc của lưỡi có bị lỏng hay không.

Những lưu ý khi chọn Shear Blade

Nó có lịch sử vài năm trong lịch sử của ngành. Ngày nay, máy cắt tôn đã trở thành thiết bị thông dụng trong ngành máy móc. Tuy nhiên, trong thực tế công việc, các bộ phận thu mua của các công ty thường không biết cách chọn cho mình một loại lưỡi cắt tốt và phù hợp. Người ta tin rằng vật liệu càng tốt thì việc sử dụng lưỡi cắt càng tốt.

Trên thực tế, vật liệu sử dụng cho lưỡi cắt của máy cắt phụ thuộc vào tấm được cắt bởi máy cắt: Lưỡi cắt T 10, Cr5Mo, 9CrSi phù hợp để cắt tấm và phế liệu cán nguội carbon thấp thông thường A3 thông thường. Tái chế cắt, đặc điểm này là chi phí thấp, giá thành sản phẩm hợp lý.

Lưỡi cắt 9CrSi cũng thích hợp để cắt một số tấm mỏng cứng hơn, chẳng hạn như tấm thép không gỉ. Lưỡi cắt 6Crw2si, Cr12MoV thích hợp để cắt các tấm cán nóng, thép không gỉ và các tấm có độ dày trung bình. 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), và các loại lưỡi cắt khác thích hợp cho cắt nhiệt tốc độ cao và nhiệt độ cao. Các tính năng của vật liệu là khả năng chịu nhiệt độ cao, không dễ ủ và một lưỡi cắt cần thiết để cắt nhiệt.

Lưỡi máy cắt tôn inox là một bộ phận quan trọng của máy cắt tôn dùng để cắt các vật liệu kim loại khác nhau. Chất liệu và quá trình xử lý của nó quyết định hiệu quả sử dụng của lưỡi cắt, đồng thời quyết định tuổi thọ và hiệu quả cắt của lưỡi máy cắt. Lựa chọn vật liệu, xử lý và nhiệt luyện quyết định độ cứng và độ sắc bén của lưỡi dao. Do đó, máy công cụ chất lượng cao được trang bị lưỡi cắt chất lượng cao có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm sức lao động và nâng cao chất lượng của máy cắt.

Các lưỡi dao đã được lựa chọn nguyên liệu nghiêm ngặt, gia công cẩn thận, xử lý nhiệt tiêu chuẩn cao, mài sắt tỉ mỉ và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của từng lưỡi dao. Vật liệu của máy cắt là: T8, T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, SKD-11, W6Mo5Cr4v2, H11, H13, vv. mài, và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của mỗi lưỡi dao. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nhẹ, hàng không, đóng tàu, luyện kim, thiết bị đo đạc, thiết bị điện, sản phẩm thép không gỉ, xây dựng kết cấu thép và các ngành công nghiệp trang trí.

Lựa chọn vật liệu của lưỡi cắt

• Lưỡi cắt vật liệu T10, một trong những loại thép công cụ carbon phổ biến nhất cho máy cắt thủy lực tấm thép không gỉ, với độ bền vừa phải và chi phí sản xuất thấp. Sau khi tôi luyện, độ cứng có thể đạt 60HRC hoặc hơn, nhưng thép của nó có độ cứng và khả năng chịu nhiệt thấp. Tình dục kém. Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong các loại lưỡi kéo và thích hợp để cắt các tấm và tấm sắt thông thường có độ cứng thấp hơn.

• Lưỡi cắt vật liệu 9CrSi, độ cứng nhiệt độ phòng đạt 67 ～ 69HRC, độ cứng 600 độ đạt 54 ～ 55HRC, hiệu suất cắt tương đương với thép tốc độ cao T8, hiệu suất sử dụng tốt hơn T8, giá thành cao hơn một chút, được phép khi làm dao xọc Tốc độ cắt là 1,67m / s. Do có một lượng lớn Cr nên quá trình sản xuất và chế biến phức tạp hơn, và độ nhạy quá nhiệt mạnh, và quá trình khử cacbon trong quá trình oxy hóa là tương đối lớn. Phải nắm vững phạm vi xử lý nhiệt khi sử dụng.

• Lưỡi cắt vật liệu 6CrW2Si ， giá của nó cao hơn 9CrSi. Việc bổ sung W vào thép tốc độ cao có thể cải thiện độ ổn định nhiệt của vật liệu, nhiệt độ phòng và độ cứng ở nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa, đồng thời có thể cắt thép không gỉ trong nước và nhập khẩu.

• Lưỡi cắt vật liệu Cr12MoV ， nó có hàm lượng cacbon thấp hơn thép Cr12. Với việc bổ sung lượng Mo và V thích hợp, tính không đồng đều của cacbua được cải thiện. Mo có thể làm giảm sự phân tách cacbua và cải thiện độ cứng, và V có thể tinh chế các loại ngũ cốc và tăng độ dẻo dai và chống mài mòn, thép Cr12MoV có độ cứng cao, mặt cắt có thể được làm cứng hoàn toàn dưới 400mm và nó vẫn có thể duy trì độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn ở 300 -400 ℃. So với thép Cr12, nó có độ dẻo dai và khối lượng cao hơn trong quá trình tôi luyện. Với một sự thay đổi nhỏ, khả năng chống mài mòn cao và các tính chất cơ học toàn diện tốt, nó phù hợp để sản xuất các loại dụng cụ và khuôn mẫu có tải trọng nặng hơn và nhiệt độ làm việc cao hơn.

• Lưỡi cắt vật liệu H13, H13 (4Cr5MoSiV1) là loại thép H13 của Mỹ. Nó có độ bền nhiệt và độ cứng nhiệt cao. Nó có độ dẻo dai tốt, tính năng mỏi nhiệt, chịu mài mòn nhất định trong điều kiện nhiệt độ trung bình nên giá thành cao, thích hợp để sản xuất các loại dụng cụ đột dập, cán, xén tấm dày và trung bình. Khi cắt thép không gỉ 5-15mm hoặc 5-25 tấm thông thường và tấm hợp kim thấp, hiệu quả tốt hơn đáng kể so với các vật liệu khác như 6CrW2Si. Một loại vật liệu có nhiều ứng dụng.

Quy định bảo dưỡng lưỡi cắt

Chỉ có bảo dưỡng tốt lưỡi cắt mới có thể có tuổi thọ cao và tạo cảm giác thoải mái hơn cho người sử dụng. Lưỡi cắt là một loại máy móc rèn, và chức năng chính của nó là công nghiệp gia công kim loại. Hãy nói về phương pháp bảo dưỡng của lưỡi cắt.

• Vận hành theo đúng quy trình vận hành.

• Thêm dầu bôi trơn vào một thời điểm cố định, điểm cố định, và định lượng theo yêu cầu của biểu đồ bôi trơn mỗi lần trước khi khởi động máy. Dầu phải sạch và không có kết tủa.

• Lưỡi cắt phải luôn được giữ sạch sẽ, và các phần không sơn phải được bôi mỡ chống rỉ.

• Dầu bôi trơn trong ổ trục động cơ phải thường xuyên được thay và đổ đầy, và phần điện phải được thường xuyên kiểm tra để hoạt động bình thường, an toàn và đáng tin cậy.

• Thường xuyên kiểm tra dây đai tam giác, tay cầm, núm và nút của lưỡi máy cắt tôn có bị hỏng không. Nếu lưỡi máy cắt tôn bị mòn nhiều cần thay thế kịp thời, báo phụ tùng thay thế để bổ sung.

• Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa các công tắc, bảo hiểm và tay cầm để đảm bảo chúng hoạt động ổn định.

• Bôi trơn và cọ rửa máy công cụ 10 phút trước khi rời khỏi công việc hàng ngày.

• Nghiêm cấm người không được chỉ định vận hành thiết bị, phải cho máy dừng lại.

• Lựa chọn hợp lý khe hở cắt theo độ dày của ván để tránh cắt quá nhiều ván dày, đồng thời điều chỉnh khe hở giữa các lưỡi cắt trên và dưới thường xuyên.

• Bảng không được dính các tạp chất và vật cứng, tránh cắt và hàn bảng cũ.