เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

ความรู้น้อยของ ใบมีดเฉือน

ใบมีดเฉือนเป็นใบมีดตัดที่ติดตั้งบนเครื่องตัด หมายถึงรุ่นของเครื่องตัด มันสามารถแบ่งออกเป็นใบมีดเครื่องตัดเหยียบ ใบมีดเครื่องตัดกล และใบมีดเครื่องตัดไฮดรอลิก (สามารถแบ่งออกเป็นใบมีดเครื่องตัดสวิงไฮดรอลิก ใบมีดเครื่องตัดกิโยตินไฮดรอลิก ใบมีดเครื่องตัด CNC ). ตามความยาวของใบมีด มันถูกแบ่งออกเป็นใบมีดเฉือนหนึ่งและใบมีดเฉือนส่วน ตามรูปร่างของคมมีด มันสามารถแบ่งออกเป็นใบมีดเครื่องตัดแบนและใบมีดเครื่องตัดเฉียง

แผ่นโลหะทั่วไปของเครื่องตัด ได้แก่ แผ่นอลูมิเนียม แผ่นเหล็ก แผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา แผ่นเหล็กชุบสังกะสี แผ่นสแตนเลส และแผ่นแมงกานีส

สำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา สามารถเลือกวัสดุของ 5WSiCr สำหรับการตัดน้อยกว่า 6 มม. ความต้านทานแรงดึงของวัสดุที่ระบุข้างต้นมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าความต้านทานแรงดึงของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนซีรีส์ Q235 เช่น แผ่นอลูมิเนียม แผ่นเหล็ก แผ่นสังกะสี และแรงเฉือน คุณสามารถเลือกวัสดุ 5WsiCr สำหรับการตัดที่ต่ำกว่า 6 มม. สามารถเลือก 9CrSi สำหรับแผ่นอะลูมิเนียม เหล็ก สังกะสี และเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีขนาดใหญ่กว่า 6 มม. และเล็กกว่า 16 มม. และสามารถเลือก 6CrW2Si หรือ Cr12MoV สำหรับแผ่นที่มีขนาดใหญ่กว่า 16 มม. ได้ รวมถึงแผ่นสแตนเลสและแผ่นแมงกานีสที่มีความต้านทานแรงดึงค่อนข้างสูง

นอกจากแผ่นโลหะทั่วไปตามรายการข้างต้นแล้ว หากคุณจำเป็นต้องตัดแผ่นที่ผิดปกติบางอย่าง คุณต้องเลือกวัสดุใบมีดที่เกี่ยวข้องตามลักษณะของแผ่นเมื่อเลือกวัสดุ สรุปคือ เราต้องยึดตามหลักการ กล่าวคือ ไม่จำเป็นต้องเลือกสิ่งที่ดีที่สุด แต่เราต้องจับคู่ให้เหมาะสมที่สุดตามลักษณะของกระดานทุกด้าน

ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กสปริงแรงสูง บางคนจะแนะนำให้ใช้วัสดุของเหล็กหน้า. แม้ว่าวัสดุของเหล็กหน้าจะดี แต่ไม่เหมาะสำหรับการตัดเหล็กสปริง แม้ว่าวัสดุของเหล็กด้านหน้าจะแข็ง แต่ก็เปราะบางเช่นกัน การตัดเหล็กสปริงที่แข็งเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกได้ อย่างไรก็ตาม วัสดุ DC53 ซึ่งด้อยกว่าเหล็กด้านหน้าเล็กน้อย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเหล็กสปริง เนื่องจาก DC53 มีลักษณะเฉพาะที่มีความแข็ง แต่ไม่เปราะ และมีความทนทานสูง ดังนั้นแม้ว่าการตัดเหล็กสปริงจะไม่เร็วและคล่องแคล่วนัก แต่ก็ทำได้ง่ายเช่นกัน

นอกจากนี้ งานจำนวนหนึ่งต้องทำในการบำรุงรักษาใบมีดเฉือน เมื่อเครื่องตัดหยุดทำงาน ควรเคลือบขอบมีดด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันการเกิดสนิม เมื่อตัดแผ่นที่มีความหนาต่างกัน ควรปรับช่องว่างระหว่างใบมีดให้เหมาะสม ใบมีดต้องแนบชิดกับที่จับใบมีดเพื่อให้ใบมีดบนและล่างขนานกัน ดังนั้นให้ตรวจสอบเสมอว่าสลักเกลียวของใบมีดหลวมหรือไม่

ข้อควรระวังในการเลือกใบมีดเฉือน

มีประวัติความเป็นมายาวนานหลายปีในวงการอุตสาหกรรม ปัจจุบันเครื่องตัดหญ้าได้กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรมเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม ในการทำงานจริง แผนกจัดซื้อของบริษัทต่างๆ มักไม่ทราบวิธีการเลือกใบมีดเฉือนที่ดีและเหมาะสม เป็นที่เชื่อกันว่ายิ่งวัสดุดีเท่าไรก็ยิ่งใช้ใบมีดเฉือนได้ดีขึ้นเท่านั้น

อันที่จริง วัสดุที่ใช้สำหรับใบมีดของเครื่องตัดนั้นขึ้นอยู่กับแผ่นที่ตัดด้วยเครื่องตัด: ใบมีดตัด T 10, Cr5Mo, 9CrSi นั้นเหมาะสำหรับการตัดแผ่นและเศษเหล็กรีดเย็นคาร์บอนต่ำธรรมดาขนาด A3 ธรรมดา แรงเฉือนรีไซเคิล คุณลักษณะนี้มีต้นทุนต่ำ ราคาสินค้าสมเหตุสมผล

ใบมีดเฉือน 9CrSi ยังเหมาะสำหรับการตัดแผ่นบางที่แข็งกว่า เช่น แผ่นเหล็กสแตนเลส ใบมีดเฉือน 6Crw2si, Cr12MoV เหมาะสำหรับการเฉือนแผ่นรีดร้อน สแตนเลส และแผ่นหนาปานกลาง 4Cr5MoSiV1(H13K), 7Cr7Mo2V2Si9(LD), W6Mo5Cr4V2(6542) และใบมีดเฉือนอื่นๆ เหมาะสำหรับการตัดด้วยความร้อนด้วยความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง คุณสมบัติของวัสดุมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง หลอมไม่ง่าย และเป็นใบมีดที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยความร้อน

ใบมีดเครื่องตัดสแตนเลสเป็นส่วนสำคัญของเครื่องตัดที่ใช้ตัดวัสดุโลหะต่างๆ วัสดุและการประมวลผลของมันกำหนดผลการใช้ใบมีดและกำหนดอายุการใช้งานและผลการตัดของใบมีดเครื่องตัด การเลือกใช้วัสดุ การแปรรูป และการอบชุบด้วยความร้อนเป็นตัวกำหนดความแข็งและความคมของใบมีด ดังนั้นเครื่องมือกลคุณภาพสูงที่ติดตั้งใบมีดคุณภาพสูงจึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดแรงงาน และปรับปรุงคุณภาพของเครื่องตัดได้อย่างมาก

ใบมีดได้รับการคัดเลือกวัสดุอย่างเข้มงวด ผ่านกรรมวิธีอย่างพิถีพิถัน การอบชุบด้วยความร้อนที่มีมาตรฐานสูง การเจียรเหล็กอย่างพิถีพิถัน และการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของใบมีดแต่ละใบ วัสดุของใบมีด ได้แก่ T8, T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, SKD-11, W6Mo5Cr4v2, H11, H13 เป็นต้น ใบมีดของผู้ผลิตเครื่องตัดได้รับการคัดเลือกอย่างเข้มงวด ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนที่มีมาตรฐานสูง เหล็กอย่างพิถีพิถัน การเจียรและการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของใบมีดแต่ละใบ ผลิตภัณฑ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเบา การบิน การต่อเรือ โลหะวิทยา เครื่องมือวัด เครื่องใช้ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์สแตนเลส การก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก และอุตสาหกรรมการตกแต่ง

การเลือกวัสดุของใบมีดเฉือน

• ใบมีดเฉือนวัสดุ T10 ซึ่งเป็นหนึ่งในเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับเครื่องตัดไฮดรอลิกแบบแผ่นสแตนเลส มีความเหนียวปานกลางและต้นทุนการผลิตต่ำ หลังจากการชุบแข็ง ความแข็งสามารถเข้าถึง 60HRC หรือมากกว่านั้น แต่เหล็กของมันมีความสามารถในการชุบแข็งและทนความร้อนต่ำ เซ็กส์แย่. วัสดุนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในใบมีดตัดเฉือนและเหมาะสำหรับการตัดแผ่นเหล็กธรรมดาและแผ่นที่มีความแข็งต่ำกว่า

• ใบมีดเฉือนวัสดุ 9CrSi ความแข็งที่อุณหภูมิห้องถึง 67 ~ 69HRC ความแข็ง 600 องศาถึง 54 ~ 55HRC ประสิทธิภาพการเฉือนเทียบเท่ากับเหล็กความเร็วสูง T8 ประสิทธิภาพการใช้งานดีกว่า T8 ราคาสูงขึ้นเล็กน้อย ได้รับอนุญาตเมื่อ ทำมีดตัด ความเร็วในการตัดคือ 1.67m/s เนื่องจากมี Cr จำนวนมาก การผลิตและการประมวลผลจึงซับซ้อนกว่า และไวต่อความร้อนสูงเกินไป และการแยกคาร์บอนออกซิเดชันค่อนข้างใหญ่ ต้องเชี่ยวชาญช่วงการรักษาความร้อนเมื่อใช้

• ใบมีดเฉือนวัสดุ 6CrW2Si ราคาของมันสูงกว่า 9CrSi การเพิ่ม W ในเหล็กกล้าความเร็วสูงสามารถปรับปรุงความเสถียรทางความร้อนของวัสดุ อุณหภูมิห้อง ความแข็งที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และสามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมในประเทศและที่นำเข้าได้

• ใบมีดตัดวัสดุ Cr12MoV มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าเหล็กกล้า Cr12 ด้วยการเติม Mo และ V ในปริมาณที่เหมาะสม ความไม่สม่ำเสมอของคาร์ไบด์จะดีขึ้น Mo สามารถลดการแยกตัวของคาร์ไบด์และปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็ง และ V สามารถปรับแต่งเกรนและเพิ่มความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอ เหล็กกล้า Cr12MoV มีความสามารถในการชุบแข็งสูง ส่วนตัดขวางสามารถชุบแข็งได้อย่างสมบูรณ์ต่ำกว่า 400 มม. และยังคงรักษาความแข็งและความต้านทานการสึกหรอได้ดีที่ 300 -400 ℃ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้า Cr12 มีความเหนียวและปริมาตรที่สูงกว่าในระหว่างการชุบแข็ง ด้วยการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ความต้านทานการสึกหรอสูงและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมที่ดี จึงเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ทุกประเภทที่มีภาระหนักกว่าและอุณหภูมิในการทำงานที่สูงขึ้น

• ใบมีดตัดวัสดุ H13, H13 (4Cr5MoSiV1) เป็นเหล็กเกรด H13 ของอเมริกา มีความแข็งแรงทางความร้อนและความแข็งทางความร้อนสูง มีความเหนียวดี ทนต่อความร้อนได้ดี และทนต่อการสึกหรอภายใต้สภาวะอุณหภูมิปานกลาง ราคาจึงสูง เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือทุกประเภทสำหรับการเจาะ รีด และตัดแผ่นขนาดกลางและหนา เมื่อตัดเหล็กสแตนเลสขนาด 5-15 มม. หรือแผ่นธรรมดา 5-25 แผ่นและแผ่นโลหะผสมต่ำ ผลลัพธ์ที่ได้จะดีกว่าวัสดุอื่นๆ เช่น 6CrW2Si อย่างมาก วัสดุที่มีการใช้งานที่หลากหลาย

กฎการบำรุงรักษาใบมีดเฉือน

การบำรุงรักษาที่ดีของใบมีดเฉือนเท่านั้นที่สามารถทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานและทำให้ผู้ใช้สะดวกสบายยิ่งขึ้น ใบมีดเฉือนเป็นเครื่องจักรตีขึ้นรูปชนิดหนึ่ง และหน้าที่หลักคืออุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ มาพูดถึงวิธีบำรุงรักษาใบมีดกัน

• ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน

• เติมน้ำมันหล่อลื่นตามเวลาที่กำหนด จุดคงที่ และปริมาณตามข้อกำหนดของตารางการหล่อลื่นในแต่ละครั้งก่อนสตาร์ทเครื่อง น้ำมันควรสะอาดและปราศจากฝน

• ใบมีดเฉือนต้องสะอาดอยู่เสมอ และชิ้นส่วนที่ไม่ทาสีต้องเป็นจาระบีกันสนิม

• ควรเปลี่ยนและเติมน้ำมันหล่อลื่นในตลับลูกปืนมอเตอร์เป็นประจำ และควรตรวจสอบชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อการทำงานปกติ ปลอดภัย และเชื่อถือได้

• ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสายพานสามเหลี่ยม ที่จับ ลูกบิด และปุ่มของใบมีดเครื่องตัดได้รับความเสียหายหรือไม่ หากใบมีดของเครื่องตัดมีการสึกหรออย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนใบมีดให้ทันเวลา และควรรายงานชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับส่วนเสริม

• ตรวจสอบและซ่อมแซมสวิตช์ การประกันภัย และที่จับเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

• หล่อลื่นและขัดเครื่องจักร 10 นาที ก่อนออกจากงานทุกวัน

• ห้ามมิให้บุคลากรที่ไม่ได้รับการแต่งตั้งใช้งานอุปกรณ์โดยเด็ดขาด และจำเป็นต้องปล่อยให้เครื่องหยุดทำงาน

• เลือกช่องว่างในการตัดตามความหนาของแผ่นไม้อย่างสมเหตุสมผล เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดแผ่นหนาที่มากเกินไป และปรับช่องว่างระหว่างใบมีดบนและใบมีดล่างอย่างสม่ำเสมอ

• กระดานไม่ควรเปื้อนสิ่งสกปรกและวัตถุแข็ง และหลีกเลี่ยงการตัดและเชื่อมแผ่นเก่า