في التطبيق العملي لقطع البلازما ، هناك العديد من غازات العمل ، والتي يتم اختيارها بشكل أساسي وفقًا لبيئة القطع ومواد القطع. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الهواء والأكسجين النقي وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك كغازات عمل للمشاركة في القطع ، ولكن بغض النظر عن غاز العمل المستخدم ، يجب الانتباه إلى العديد من المشكلات الرئيسية.
1. ضمان ضغط الهواء وتدفق غاز البلازما الصحيحين. يعتبر ضغط الهواء وتدفق غاز البلازما الصحيحين مهمين للغاية بالنسبة لعمر الخدمة للأجزاء المستهلكة. إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، فسيتم تقصير عمر القطب بشكل كبير ؛ إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فسوف يتأثر عمر الفوهة.
2. بعد استبدال الأجزاء المتآكلة ، يجب تفريغ الغاز المتخلف المتقدم في شعلة القطع. بعد استبدال الأجزاء المتآكلة أو بعد إيقاف تشغيل طويل ، يجب تفريغ الغاز المتبقي في شعلة القطع (2-3 دقائق مناسبة) لضمان تفريغ الغاز من شعلة القطع. من الرطوبة.
3. حافظ على بلازما غاز جاف ونظيف. يحتاج نظام البلازما إلى غاز بلازما جاف ونظيف ليعمل بشكل صحيح. غالبًا ما يلوث نظام ضغط الغاز الغاز ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تقصير عمر خدمة الأجزاء المستهلكة ويسبب تلفًا غير طبيعي للأجزاء المستهلكة. تتمثل طريقة اختبار جودة الغاز في ضبط النظام في حالة الاختبار ، ووضع مرآة أسفل شعلة القطع ، وإذا كان الغاز المفرغ من شعلة القطع ينتج بخار ماء أو ضبابًا على المرآة ، فأنت بحاجة إلى البدء من الغاز نظام الضغط والتحقق منه في الوقت المناسب.
الغاز ومواد القطع المطلوبة لقطع البلازما
غازات عمل القطع بالبلازما شائعة الاستخدام هي الأرجون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والهواء وبخار الماء وبعض الغازات المختلطة. تستخدم آلات القطع بالبلازما على نطاق واسع في السيارات والقاطرات وأوعية الضغط والآلات الكيميائية والصناعات النووية والآلات العامة وآلات البناء والهياكل الفولاذية وما إلى ذلك. تستخدم آلات القطع بالبلازما بشكل أساسي لقطع الألواح المعدنية ، بما في ذلك بعضها الذي لا يمكن قطعه مع أخرى معدات. يمكن استخدامه للمواد المعدنية المختلفة بخصائص مختلفة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ الكربوني ، والنحاس ، وغيرها من المواد المعدنية غير الحديدية. يمكن لهذه الماكينة قطع الألواح إلى أشكال معقدة حسب الحاجة. ميزاتها: مستقرة ، موثوقة ، خفيفة الوزن ، موفرة للطاقة ، خالية من الضوضاء ، سرعة قطع سريعة ، قطع سلس ، ولا حاجة للتلميع.
طريقة التشغيل هي كما يلي: قم بتشغيل مفتاح الطاقة واضبط مفتاح الطاقة على وضع "ON". في هذا الوقت ، تبدأ المروحة في الدوران ، وتعرض شاشة العداد القيمة الحالية المحددة. اضبط مقبض ضغط الهواء على الضغط المطلوب وافتح صمام الهواء المضغوط. اضغط على زر التحكم في مسدس القطع ، وسيعمل صمام الملف اللولبي ، ويمكن سماع صوت تفريغ القوس عالي التردد في الماكينة. في الوقت نفسه ، يجب أن يتدفق الغاز من فوهة مسدس القطع ، ويجب إخراج قوس بلازما من فوهة مسدس القطع. وفقًا لسمك قطعة العمل المراد قطعها ، اضبط تيار القطع المقابل. ضع الفوهة النحاسية لمسدس القطع على مسافة 2 مم من قطعة الشغل. بعد الضغط على الزر الموجود على مسدس القطع لإشعال القوس ، تختفي شرارة الإشعال القوسي عالي التردد في الماكينة على الفور ، ويمكن بدء القطع في هذا الوقت.
الغازات الشائعة
بلازما قطع مع غازات العمل المختلفة يمكن أن تقطع المعادن المختلفة التي يصعب قطعها عن طريق قطع الأكسجين ، خاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل) ، يكون تأثير القطع أفضل ؛ ميزته الرئيسية هي أن سماكة القطع للمعادن ليست كبيرة. في بعض الأحيان ، تكون سرعة قطع البلازما سريعة ، خاصة عند قطع ألواح الصلب الكربوني العادية ، يمكن أن تصل السرعة إلى 5 ~ 6 أضعاف طريقة قطع الأكسجين ، وسطح القطع أملس ، والتشوه الحراري صغير ، ولا يوجد تقريبًا منطقة المتضررة الحرارة!
يشمل غاز العمل قطع الغاز والغاز الإضافي. يعتمد اختيار غاز العمل عادةً على نوع وسمك وطريقة قطع مادة القطع. غازات العمل الشائعة هي الأرجون ، والنيتروجين ، والأكسجين ، والهواء ، و H35 ، وغاز الأرجون والنيتروجين المختلط ، وما إلى ذلك. ويقدم ما يلي خصائص العديد من غازات العمل:
1. النيتروجين (N2) هو غاز عامل شائع الاستخدام. تحت حالة الجهد العالي لإمداد الطاقة ، N2 يتمتع قوس البلازما باستقرار أفضل وطاقة نفاثة أعلى من الأرجون ، حتى عند قطع المعدن السائل ذو اللزوجة العالية ، كما أن كمية الخبث المعلقة على الحافة السفلية للشق صغيرة جدًا عند استخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. ن2 يمكن استخدامه بمفرده أو مزجه مع غازات أخرى. على سبيل المثال ، ن2 غالبًا ما يستخدم الهواء كغاز عامل في القطع الأوتوماتيكي. أصبح هذان الغازان غازين قياسيين لقطع الفولاذ الكربوني بسرعة عالية. يستخدم النيتروجين أحيانًا كغاز بدء لقطع القوس بالبلازما الأكسجين.
2. الأكسجين (O2) يمكن أن تزيد من سرعة قطع مواد الصلب الطري. عند استخدام O2 للقطع ، يكون وضع القطع مشابهًا للقطع باللهب. يعمل قوس البلازما عالي الطاقة وعالي الحرارة على جعل سرعة القطع أسرع ، ولكن يجب استخدام القطب الذي يقاوم أكسدة درجات الحرارة العالية معًا ، ويجب حماية القطب الكهربي من الصدمات أثناء الانحناء لإطالة القطب. الحياة.
3. يحتوي الهواء على حوالي 78% من N2 من حيث الحجم ، لذا فإن تكوين الخبث الذي يتكون عن طريق القطع الهوائي يشبه إلى حد بعيد ذلك عند القطع بـ N.2؛ يحتوي الهواء أيضًا على حوالي 21% من O2 من حيث الحجم ، بسبب وجود الأكسجين ، استخدم الهواء.سرعة قطع المواد الفولاذية الخفيفة عالية أيضًا ؛ في نفس الوقت ، الهواء هو أيضًا غاز عامل اقتصادي. ومع ذلك ، عند استخدام قطع الهواء وحده ، ستكون هناك مشاكل مثل تعليق الخبث ، وأكسدة الشق ، وإضافة النيتروجين ، كما أن العمر المنخفض للأقطاب الكهربائية والفوهات سيؤثر أيضًا على كفاءة العمل وخفض التكاليف.
4. يتفاعل غاز الأرجون (Ar) بالكاد مع أي معدن عند درجات حرارة عالية ، كما أن قوس البلازما Ar مستقر للغاية. علاوة على ذلك ، فإن الفتحات والأقطاب الكهربائية المستخدمة لها عمر خدمة طويل. ومع ذلك ، فإن قوس البلازما Ar لديه جهد كهربي منخفض ، محتوى حراري منخفض ، وقدرة قطع محدودة. بالمقارنة مع القطع بالهواء ، فإن سماكة القطع ستنخفض بحوالي 25%. بالإضافة إلى ذلك ، في بيئة الحماية Ar ، يكون التوتر السطحي للمعدن المنصهر أكبر ، وهو أعلى بحوالي 30% من ذلك في N2 البيئة ، لذلك سيكون هناك المزيد من مشاكل الخبث. حتى القطع بخليط من آرون والغازات الأخرى يمكن أن يسبب مشاكل التصاق الخبث. لذلك ، نادرًا ما يتم استخدام Pure Ar بمفرده لقطع البلازما هذه الأيام.
5. الهيدروجين (H2) عادةً كغاز مساعد لخلطه مع غازات أخرى ، مثل الغاز المعروف H35 (جزء الحجم من H2 هو 35% ، والباقي Ar) هو أحد الغازات التي تتمتع بقدرة قوية على قطع قوس البلازما ، والتي تستفيد بشكل أساسي من H2. منذ H2 يمكن أن تزيد بشكل كبير من جهد القوس ، فإن نفاثة بلازما الهيدروجين لها قيمة عالية من المحتوى الحراري. عند مزجه مع Ar ، تتحسن قدرة القطع لجهاز البلازما النفاث بشكل كبير. بشكل عام ، للمواد المعدنية التي يزيد سمكها عن 70 مم ، Ar + H2 غالبًا ما يستخدم كغاز القطع. إذا تم استخدام نفاثة مائية لزيادة ضغط Ar + H2 قوس البلازما ، يمكن أيضًا الحصول على كفاءة قطع أعلى.
في عملية القطع الفعلية ، لا يزال العملاء بحاجة إلى البدء من متطلبات القطع الخاصة بهم والتكاليف الاقتصادية ، والتفكير الشامل ، واختيار غاز العمل المناسب للقطع.
آلة قطع البلازما للبيع
الوقت المقدر للقراءة: 7 دقيقة
مرحبا سيدي لدي مصنع في نيبال ، ما هو الغاز المطلوب لآلة قطع البلازما لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يسعدني تلقي تعليقك ، لقد أرسلت ردًا محددًا على بريدك الإلكتروني ، يرجى التحقق