ножницы и тормоз для листового металла В связи с быстрым развитием автомобильной промышленности в моей стране возрастает рыночный спрос на сверхтолстые и сверхдлинные металлические листы. Среди них метод резки и вырубки является быстрым и высокоточным, и он становится все более популярным среди пользователей. Во время процесса подачи ножниц с передней подачей с ЧПУ в настоящее время используется большинство гидравлических (пневматических) методов зажима, но когда лист деформируется в продольном направлении, он не имеет плавающей функции, что вызывает зажим и выравнивание хомута. Ошибки влияют на точность; Кроме того, конструкция зажима сложна, стоимость высока, и место для установки большой. Ввиду вышеупомянутых проблем в этой статье представлен гидравлический плавающий зажим, который понимает, что зажим перемещается вверх и вниз, когда поверхность листа деформируется неравномерно, и автоматически выравнивается и надежно зажимается. ножницы для листового металла и тормоз.

1. Устройство и принцип работы гидравлического плавающего зажима

(1) Состав конструкции зажима

Рисунок 1 представляет собой схематическую диаграмму конструкции зажима. Вспомогательный ползун 8 направляющего рельса закреплен на подающей балке 1 винтами 9, линейная направляющая 4 соединена с гнездом зажима 6 винтами 5, а регулировочный винт 2 и фиксатор установлены на верхней части зажима. сиденье. Гайка 3, конец регулировочного винта находится на подающем блоке 25 подающей балки, и контргайка может быть заблокирована после определения положения по высоте зажимного гнезда. Подушечки 10 и 12 губок установлены в нижней части основания губок и закреплены винтами 11 и 13 соответственно. Поверхность колодки губок закалена, и толщина колодки 10 губок имеет припуск на шлифование. ножницы для листового металла и тормоз.

Корпус 17 масляного цилиндра установлен в передней части основания зажима, и оба они жестко соединены винтами 7. Впускное отверстие для масла в нижней полости основания зажима сообщается с отверстием для масла в корпусе цилиндра. На конце масляного канала установлено уплотнительное кольцо 24, которое служит защитой статического уплотнения для нижней полости; головка 23 цилиндра установлена на корпусе цилиндра через винт 22, а входное отверстие для масла верхней полости обрабатывается на головке цилиндра, а уплотнительное кольцо 21 используется в качестве защиты от статического уплотнения верхней полости. Внутри корпуса цилиндра установлен поршень 18, который разделяет корпус цилиндра на верхнюю и нижнюю камеры. Головка поршня оснащена верхним направляющим кольцом 19 и комбинированным уплотнительным кольцом 20 для двусторонней динамической защиты уплотнения. Шток поршня снабжен нижним направляющим кольцом 15 и U-образной формы уплотнительное кольцо 16 играет роль односторонней динамической защиты уплотнения.

1. Подающая балка 2. Регулировочный винт 3. Стопорная гайка 4. Линейная направляющая 5, 7, 9, 11, 13, 22. Винт 6. Седло зажима 8. Ползун 10, 12. Подушка кулачка 14. Листовой материал 15. Нижнее направляющее кольцо 16. П-образное уплотнительное кольцо 17. Корпус масляного цилиндра 18. Поршень 19. Верхнее направляющее кольцо 20. Комбинированное уплотнительное кольцо 21, 24. Уплотнительное кольцо круглой формы 23. Крышка масляного цилиндра 25. Запорный блок для сдвига листового металла и тормоз.

Рисунок 1 - Принципиальная схема конструкции зажима

2. Рабочий процесс гидравлического плавающего зажима.

Как показано на Рисунке 2, при фактическом использовании на подающей балке установлено несколько наборов одних и тех же зажимов. Распределение зажимов соответствует требованиям к длине зажимаемых пластин. Каждая пластина должна обеспечивать работу как минимум двух зажимов. Со ссылкой на фиг. 1, размер толщины каждой группы зажимов обеспечивается копланарностью за счет шлифования толщины, чтобы играть роль позиционирования.

(1) Рабочий процесс, когда поверхность листа ровная.

Как показано на фиг. 3, отрегулируйте верхнюю поверхность колодки 12 губок так, чтобы она была ниже, чем нижняя поверхность h1 листового материала (обычно рекомендуется от 5 до 10 мм), регулируя винты, а затем затяните стопорную гайку. Подающая балка перемещается вперед, а площадка 10 зажима на зажиме приближается к стороне листа, чтобы реализовать позиционирование листа. Вход масла в верхнюю полость, поршень прижимает пластину, зажимное гнездо всплывает на h1, пластина зажата, также появляется зазор h1 между концом регулировочного винта и подающим блоком подающей балки; впускное отверстие для масла нижней полости поступает с маслом, поршень возвращается вверх, освобождает лист, зажимное гнездо опускается на h1, а конец регулировочного винта прижимается к блоку подачи подающей балки. Из-за плоскостности листа высота подъема каждой группы зажимов одинакова. ножницы для листового металла и тормоз.

(2) Рабочий процесс при деформации поверхности листа.

Если деформация поверхности листа 14 равна h2 (то есть разница между наивысшей точкой и самой низкой точкой поверхности листа), отрегулируйте верхнюю поверхность каждой группы подушек зажимных губок 12 так, чтобы она была ниже, чем нижняя поверхность h1 зажима. нижний конец листа. Процесс зажима и ослабления такой же, как упоминалось выше, но с учетом степени деформации листа величина плавающего положения каждой группы зажимов разная, значение h1 ～ h1 + h2, но оно может перемещаться вверх и вниз, и он автоматически корректируется, чтобы гарантировать, что каждая группа надежно зажимает лист. ножницы для листового металла и тормоз.

3. Заключение

Гидравлические плавающие зажимы обеспечивают надежный зажим и точное позиционирование при подаче сверхтолстых и сверхдлинных металлических листов. Зажимы могут перемещаться вверх и вниз, когда поверхность листа неравномерно деформирована, и они автоматически выравниваются. Конструкция проста и компактна, что значительно повышает стабильность и надежность оборудования. ножницы для листового металла и тормоз.