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In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie, Schermaschinen haben sich zum Hauptteil der Plattenverarbeitungsanlagen entwickelt. Es wurde immer häufiger verwendet. Unter ihnen werden hydraulische Schwenkbalken-Schermaschinen wegen ihrer einfachen Struktur, der geringen Ausfallrate und der besseren Schnittqualität von den Benutzern bevorzugt. Während des Schneidvorgangs ändern sich beim Drehen der Werkzeugauflage der Schnittwinkel und der Messerspalt der Schwingbalkenschere.

1. Leistungsmerkmale von Schwingbalken-Schermaschinen

Schwingbalken-Schermaschinen sind ein Ganzstahl-Schweißmechanismus, hydraulisch angetrieben, vibrationsentlastend und haben eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Schwenkbalken-Schermaschinen verwenden den Hauptölzylinder (an der Wandplatte befestigt) für die Abscherbewegung und den Rückhub des Stickstoffzylinders, sodass das Hydrauliksystem vereinfacht und der Betrieb stabiler ist. Die obere Werkzeugsäule der Schermaschine schwingt während des Schneidvorgangs bogenförmig um eine feste Achse. Durch die Hebelwirkung ist der Drehpunkt klein, was die Lebensdauer des Schneidmessers und die Lebensdauer der Maschine erhöhen kann. Die ganze Maschine hat eine kompakte Struktur und kann unendlich sein. Das Einstellen des Hubs des oberen Werkzeughalters verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.

2. Komponenten von Schwingbalken-Schermaschinen

Eine hydraulische Schermaschine besteht im Allgemeinen aus einem Rahmen, einem Materialpressmechanismus, einer Klingenspalt-Einstellvorrichtung, einem Messerhalter und einem Hydrauliksystem.

• Rahmen: Das Rahmenteil nimmt eine kombinierte Schweißgesamtstruktur an, die eine gute Steifigkeit aufweist. Es besteht hauptsächlich aus linken und rechten Säulen (Wandpaneelen), Vorderwandpaneelen, Werkbänken und Kraftstofftanks.

• Materialpressmechanismus: Der Materialpressmechanismus besteht aus einem Satz Pressfüße, die an der Unterseite des Rahmenträgers installiert sind. Nach dem Einleiten des Drucköls drückt der Nähfußstößel die Stahlplatte nach unten. Nach Beendigung des Schervorgangs wird der Nähfuß durch die Federkraft angehoben und zurückgesetzt.

• Messerspalt-Einstellvorrichtung: Die Einstellung des oberen und unteren Schneidkantenspalts erfolgt durch Drehen des Spieleinstellgriffs, um die beiden Ritzel auf der Welle in Eingriff mit den Zahnsegmenten zu bringen, und dann die Exzenterhülse auf der Stützwelle auf drehen.

• Klingenhalter: Der Messerhalter ist eine vollständig geschlossene Schweißkonstruktion, die eine hohe Torsionsfestigkeit und eine gute Steifigkeit aufweist. Es ist an beiden Enden über Tragwellen mit dem Rahmen verbunden und mit einem Scherölzylinder und einem Rückholzylinder ausgestattet.

• Zylinder: Zwei kolbenartige Hydraulikzylinder, die jeweils an der linken und rechten Säule befestigt sind. Gleichzeitig gibt es zwei Zylinder für den Rückhub des Werkzeughalters. Beim Arbeiten drückt das Drucköl den Zylinderkolben nach unten, um den Messerhalter nach unten zu scheren und gleichzeitig den Stickstoff im Zylinder zu komprimieren; Beim Zurückfahren wird das Hydrauliksystem entlastet und der Stickstoff im Zylinder dehnt sich aus, um den Werkzeughalter zurück zu bringen. Die gesamte Werkzeugauflage nimmt die Drehpunktachse als Zentrum, um eine Hin- und Herbewegung auszuführen, um die Schneidarbeit abzuschließen.

3. Arbeitsprinzip der hydraulischen Schermaschine

Nach dem Schneiden sollte die Schermaschine in der Lage sein, die Geradheits- und Parallelitätsanforderungen der Scherfläche des gescherten Blechs sicherzustellen und den Verzug des Blechs zu minimieren, um qualitativ hochwertige Werkstücke zu erhalten. Das Obermesser der Schermaschine ist am Messerhalter und das Untermesser an der Werkbank befestigt. Auf der Werkbank ist eine Stützkugel installiert, die ein Verkratzen der Platte beim Aufschieben verhindert. Der Hinteranschlag dient zum Positionieren der Platte, die Position wird motorisch eingestellt. Der Presszylinder wird verwendet, um das Blech zusammenzudrücken, um zu verhindern, dass sich das Blech während des Scherens bewegt. Das Geländer ist eine Sicherheitseinrichtung zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. Die Rückfahrt ist im Allgemeinen auf Stickstoff angewiesen, der schnell ist und wenig Einfluss hat.

4. Messerspalt- und Parametereinstellung

Spanwinkel und Spaltmaß spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Schnittqualität der Schermaschine. Da hydraulische Schwenkbalken-Schermaschinen auf die Drehung des Werkzeughalters angewiesen sind, um den Schneidprozess zu erreichen, muss sich der Schneidprozess in Bezug auf Spanwinkel und Spalt geändert haben.

Spezifische Schritte zum Anpassen des Messerabstands

Nach längerem Gebrauch der Schermaschine ist es erforderlich, den Messerspalt der Schermaschine einzustellen. Im Folgenden sind die spezifischen Schritte aufgeführt:

• Entfernen Sie das Untermesser und reinigen Sie es Stück für Stück.

• Die Klinge kann auf allen vier Seiten verwendet werden, und die ausgewählte Seite ist fest installiert. Und überprüfen Sie die Geradheit der Klinge in horizontaler und vertikaler Richtung.

• Entfernen Sie das Obermesser und reinigen Sie es Stück für Stück. Ebenso kann die Klinge von allen Seiten verwendet werden, und die ausgewählte Seite wird fest montiert. Und überprüfen Sie die Geradheit der Klinge in horizontaler und vertikaler Richtung.

• Das Obermesser ist fest und kann nicht verstellt werden. Den Messerspalt der Schere stellen wir durch Verstellung des Untermessers ein.

• Suchen Sie die linke und rechte Schraube des Untermessers, um das Spiel zu vergrößern, im Allgemeinen auf der äußersten Seite.

• Suchen Sie die linke und rechte Stellschraube des Untermessers, um das Untermesser vorzuschieben, um den Spalt zu verkleinern. An ihnen sind Sicherungsmuttern befestigt. Generell im Inneren.

• Lösen Sie die linken und rechten vier Schrauben am Tisch des Untermessers.

• Drehen Sie das Obermesser manuell in die richtige Position, und der Bediener beginnt mit der Einstellung im Stanzbereich der Schermaschine.

• Mit einer Fühlerlehre grob auf 0,5 mm vom freien Teil der linken Hand und der Ober- und Untermesser einstellen.

• Kurbeln Sie die Klinge in die mittlere Position und stellen Sie sie auf 0,5 mm ein.

• Drehen Sie das Messer manuell nach oben in die richtige Position, in der Ober- und Untermesser nicht ausgerastet sind, und die mittlere Position ist grob auf 0,5 mm eingestellt.

• Drehen Sie das Obermesser in die richtige Position und starten Sie die Feineinstellung.

• Verwenden Sie die Fühlerlehre zur Feineinstellung vom unbelegten Teil der linken Hand und der oberen und unteren Klingen bis zur Fühlerlehre, wo drei Drähte eingeführt werden können und fünf Drähte nicht eingeführt werden können.

• Drehen Sie das Messer von Hand in die mittlere Position und beginnen Sie mit der Feineinstellung, bis die drei Drähte der Fühlerlehre eintreten können und die fünf Drähte nicht eintreten können.

• Drehen Sie das Messer von Hand in die Position, in der Ober- und Untermesser auf der rechten Seite nicht ausgerastet sind, und beginnen Sie mit der Feineinstellung, bis die Fühlerlehre drei Drähte und fünf Drähte nicht eindringen kann.

• Das Obige ist für das neue Auto so fein abgestimmt, dass die Fühlerlehre drei Drähte einführen kann und fünf Drähte nicht.

Spezifische Methoden zum Anpassen von Parametern

Hydraulische Schermaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden von dicken Stahlblechen verwendet. Üblicherweise verwendete Schermaschinen werden in drei Typen unterteilt: Flachschere, Walzenschere und Vibrationsschere. Schermaschinen mit einer Schnittdicke von weniger als 10 mm werden meist mechanisch angetrieben, solche mit einer Dicke von mehr als 10 mm werden hydraulisch angetrieben. Im Folgenden wird die spezifische Methode zum Anpassen der Parameter beschrieben.

• Die Größe der hydraulischen Schermaschine hängt hauptsächlich vom Hinteranschlag ab. Wenn Sie eine genaue Größe haben möchten, sollten Sie den Hinteranschlag der Schermaschine einstellen, um Probleme zu vermeiden und den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen. Verwenden Sie es, um einen guten Gebrauchseffekt zu erzielen.

• Die Einstellung des Leitblechs der hydraulischen Schermaschine erfolgt über das numerische Bedienfeld. Daher hängt seine automatische Einstellung hauptsächlich davon ab, ob das numerische Bedienfeld richtig eingestellt ist und ob der Vorgang ausgeführt wird. Der allgemeine Vorgang besteht darin, auf die Dateneingabe zu klicken, die Hinteranschlagsdaten einzugeben und dann die Automatik zu drücken und dann die Starttaste zu drücken. Auf diese Weise kann der Hinteranschlag automatisch eingesetzt werden.

• Beim Schneiden von Stahlblechen mit hydraulischen Scheren hängt die Schnittdicke vom Spalt zwischen den Stahlblechen ab. Wenn der Stahlplattenspalt 1 bis 3 mm beträgt, beträgt der Anpassungsbetrag 1 bis 2 mm, und wenn er 4 bis 10 mm beträgt, beträgt der Anpassungsbetrag 3 bis 5 mm. Stellen Sie den Schnittspalt der Schermaschine entsprechend der angegebenen Scherstärke ein. Es ist nicht erlaubt, zwei unterschiedliche Spezifikationen und unterschiedliche Materialien gleichzeitig zu schneiden. Es ist nicht erlaubt, durch überlappende Materialien zu schneiden. Das geschnittene Blatt erfordert eine ebene Oberfläche und es dürfen keine schmalen Blätter geschnitten werden, die nicht verdichtet werden können. Korrekte Einstellung und Verwendung der Ausrüstung sind erforderlich.