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Bei der thermischen Korrektur von Blech, die am weitesten verbreitete ist die Acetylen-Sauerstoff-Flammenkorrektur. Die Flammenkorrektur wird nicht nur bei der Materialvorbereitung verwendet, sondern kann auch verwendet werden, um die Verformung der Struktur im Herstellungsprozess zu korrigieren. Da die Flammenkorrektur bequem und flexibel ist, sind die Kosten gering, so dass sie weit verbreitet ist.

Physikalische Eigenschaften von Blechmaterialien haben Wärmebilgen kaltschrumpfen, wenn lokales Erhitzen erhitztes Material erhitzt und aufgeblasen wird, aber aufgrund der niedrigen Temperatur der umgebenden Materialien wird daher die Erwärmung des Metalls durch die Druckspannung behindert, wenn die Erwärmungstemperatur 600 ° C beträgt – 700 ℃, die Druckspannung überschreitet die Streckgrenze des Materials bei der Temperatur, Druckverformung erzeugen. Wenn die Erwärmung beendet wird, kühlt das Metall ab und verkürzt sich. Dadurch sind die Metallfasern an der Erwärmungsstelle kürzer als die ursprünglichen, wodurch eine neue Verformung entsteht. Die Flammenkorrektur dient dazu, die ursprüngliche Verformung zu korrigieren, indem die neue Verformung verwendet wird, die durch die lokale Erwärmung des Metalls verursacht wird. Daher ist es der Schlüssel zur Beherrschung der Flammenkorrektur, um das Deformationsgesetz zu verstehen, das durch die lokale Erwärmung der Flamme verursacht wird.

Das folgende Bild zeigt die Verformung von Stahlblech, Winkelstahl und T-Stahl während und nach dem Erhitzen. Da die Metallfaser im Heizbereich nach dem Abkühlen gekürzt werden soll, wird der Profilstahl zur Heizseite hin gebogen und verformt.

Bei der Flammenkorrektur muss die durch Erwärmung verursachte Verformung der ursprünglichen Verformung entgegengesetzt sein, um die ursprüngliche Verformung auszugleichen und zu korrigieren.

Die Wärmequelle der Flammenkorrekturheizung ist normalerweise eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme, da die Temperatur der Sauerstoff-B-Schnellflamme hoch und die Heizgeschwindigkeit hoch ist.

Betriebsmethode der Flammenkorrektur

Die Flammenkorrektur ist ein manueller Vorgang, der auf der Verformung des Werkstücks basieren muss, die Flammenheizposition, -zeit, -temperatur und andere Aspekte steuern muss, um einen besseren Korrektureffekt zu erzielen. Unterschiedliche Heizpositionen können die Verformung in verschiedene Richtungen korrigieren, und die Heizposition sollte im längeren Teil der Metallfaser, dh außerhalb der Biegeverformung des Materials, gewählt werden. Darüber hinaus hat die Form der Erwärmungsfläche am erwärmten Werkstück einen großen Einfluss auf Richtung und Ausmaß der Verformung des korrigierten Werkstücks und die Richtung der größten Faserlängendifferenz durch die Erwärmungsfläche am korrigierten Werkstück in Richtung die größte Biegeverformung des Werkstücks.

Das Ausmaß der Verformung ist proportional zum Längenunterschied über die Heizzone. Mit unterschiedlicher Flammenwärme können Sie unterschiedliche Fähigkeiten zur Korrektur der Verformung erhalten. Wenn die Hitze der Flamme nicht ausreicht, wird die Aufheizzeit verlängert, der Aufheizbereich wird erweitert und der Verformungsunterschied zwischen parallelen Fasern wird verringert, so dass es nicht einfach ist, sich zu begradigen konzentrierter die Wärme, desto stärker die Korrekturfähigkeit und desto größer die Korrekturdeformation.

Bei kohlenstoffarmem Stahl und gewöhnlichem niedriglegiertem Stahl wird häufig eine Heiztemperatur von 600-80 ° C verwendet. Die allgemeine Heiztemperatur sollte 850 ° C nicht überschreiten, um das Metall beim Heizen nicht zu überhitzen, aber die Heiztemperatur darf nicht zu niedrig sein, da die Korrektureffizienz nicht hoch ist, wenn die Temperatur zu niedrig ist. Die Erwärmungstemperatur kann grob anhand der Farbe der erwärmten Stahloberfläche in der Produktion beurteilt werden und ist erfahrungsgemäß genau, wie in der Tabelle gezeigt.

Die Erwärmungsmethoden an der Oberfläche des verformten Werkstücks sind Punkterwärmung, lineare Erwärmung und Dreieckserwärmung.

Punktheizung bezieht sich auf den Punkt, an dem die Heizfläche eine kreisförmige Fläche mit einem bestimmten Durchmesser ist. Nach der Verformung von Stahl bestimmen Sie die Verteilung der Hot-Spots und der Hot-Spot-Anzahl. Bei Pflaumenarten wird häufig eine Mehrpunktheizung verwendet (siehe Bild a). Der Durchmesser jedes Punktes d sollte beim Erhitzen der dicken Platte entsprechend größer sein, und die dünne Platte sollte kleiner sein, der im Allgemeinen nicht weniger als 15 mm betragen sollte.

Je größer die Deformation, desto kleiner der Abstand zwischen den Punkten a, im Allgemeinen 50-100mm Heizflamme bewegt sich in gerader Richtung oder gleichzeitig in Breitenrichtung eines bestimmten Querhubs, genannt lineare Erwärmung (siehe Bild b). Es hat direkte Heizung, Kettenheizung und Bandheizung 3 Arten. Die Querschrumpfung des Heißdrahtes ist im Allgemeinen größer als die Längsschrumpfung, und der Schrumpfbetrag nimmt mit zunehmender Breite des Heißdrahts zu. Die Breite des Heißdrahtes beträgt im Allgemeinen das 0,5- bis 2-fache der Dicke des Stahls. Lineare Erwärmung wird im Allgemeinen für Strukturen mit großer Verformung verwendet.

Bei dreieckiger Heizfläche spricht man von Dreiecksheizung (siehe Bild c). Da die Heizfläche groß ist, ist die Schrumpfung groß, und da die Heizbreite entlang der Höhe der Dreiecksrichtung nicht gleich ist, ist die Schrumpfung nicht gleich, also ist die Biegeverformung auch groß, oft verwendet bei der Biegeverformungskorrektur von Stäben mit größerer Steifigkeit und größerer Verformung.

Die folgende Tabelle zeigt gängige Methoden zur Acetylen-Flammenkorrektur für Stahl.

Leer	Ursprüngliche Verformung	Heizmethode	Bild	Beschreibung
Dünne Stahlplatte (Dicke nicht größer als 8 mm)	Mittlere Ausbuchtung	Punktheizung		Verwenden Sie Kama-Nägel mit dem konvexen Teil nach oben. Der Heizpunktabstand beträgt 50-100 mm und der Verformungsbetrag ist ein kleiner Wert. Der Durchmesser des Heizflecks beträgt 15 mm und die Plattendicke ist der größere Wert. Punkte: Je größer der Verformungsbereich ist, desto größer ist der Punkt. Der Heizablauf ist in der Abbildung dargestellt, ergänzt durch Hämmern
Dünne Stahlplatte (Dicke nicht größer als 8 mm)	Mittlere Ausbuchtung	Lineare Erwärmung		Der konvexe Teil zeigt nach oben und wird auf die Plattform geklebt. Es gibt drei Arten von Heizlinienspuren: gerade Linie, Wellenlinie und Spirallinie. Die Breite der beiden letztgenannten beträgt (0,5-2)t. Der Längsschrumpf entlang der Heizstrecke ist kleiner als der Querschrumpf. Wenn die Verformung groß ist, kann die Linienbreite erhöht und der Linienabstand verringert werden
Dünne Stahlplatte (Dicke nicht größer als 8 mm)	Auf einer Seite wellig	Lineare Erwärmung		Klemmen Sie mit dem konvexen Teil nach oben die drei unverformten Seiten fest, erhitzen Sie zuerst beide Seiten des konvexen Teils und umgeben Sie dann den konvexen Teil, um das Erhitzen zu wiederholen
Dicke Stahlplatte	Bogenbiegung	Lineare Erwärmung		Legen Sie es auf die Plattform und erhitzen Sie es vom höchsten Punkt auf 600-800℃, die Heiztiefe überschreitet nicht 1/3 der Dicke der Platte und kann wiederholt erhitzt werden
Stahlrohr	Biege	Punktheizung		Erhitzen der konvexen Oberfläche (eine Punktreihe oder mehrere Punktreihen), die Geschwindigkeit von Punkt zu Punkt sollte schnell sein, Erhitzen Reihe für Reihe
T-förmiger Stahl	Seitliche Biegung	Dreieckheizung		Erhitzen Sie den gewölbten Teil der horizontalen Platte
T-förmiger Stahl	Seitliche Biegung	Dreieckheizung		Erhitzen des gewölbten Teils der vertikalen Platte
Winkelstahl	Außenbogen	Dreieckheizung		Beheizen des erhöhten Bereichs
Ich glänze	Seitliche Biegung	Dreieckheizung		Beheizen des erhöhten Bereichs
Kanal Stahl	Teilweise Seitenbiegung	Lineare Erwärmung		Zwei Schweißbrenner werden gleichzeitig wellenförmig erhitzt
Stahlzylinder	Lokale Krümmung ist zu groß	Lineare Erwärmung		Heizung entlang der Sammelschiene
Stahlzylinder	Lokale Krümmung ist zu klein	Lineare Erwärmung		Heizung entlang der Sammelschiene

Vorsichtsmaßnahmen für den Flammenkorrekturbetrieb

• Die Heizgeschwindigkeit sollte schnell sein, die Hitze sollte konzentriert werden und der Heizbereich außerhalb des Heizbereichs sollte so gut wie möglich eingeengt werden. Die T-Probe kann den Korrektureffekt verbessern und eine größere lokale Kontraktion erzielen. Beim Korrigieren des großen Verformungsbereichs, egal ob Mehrpunkt- oder Mehrlinienheizung, darf sich der Erwärmungsbereich nicht überlappen, da sonst das Werkstückmaterial beschädigt wird. Vor der Korrektur sollten Punkte, Linien und Laufrichtungen der Chargenheizung entsprechend der Größe der Verformungsfläche und dem Verformungsgrad abgegrenzt werden. Alle Punkte und Linien des gleichen Loses müssen mit Abständen, symmetrisch und springend über die gesamte Fläche verteilt werden. Der gesamte Erwärmungsprozess sollte in Chargen durchgeführt werden. Wenn eine Charge die Korrekturanforderungen erfüllt, ist es nicht erforderlich, die nächste Erwärmungscharge durchzuführen. Korrekturverfahren ohne allgemeine Vereinbarung sind untersagt. Dies kann nicht nur den Korrektureffekt sicherstellen, sondern auch das Phänomen der Überlappung des Heizbereichs vermeiden. Die Abfolge der Hot Spots und Linienpositionen jeder Sandcharge muss am Rand des verformten Bereichs beginnen. Eine zu starke Zentralheizung in der Mitte des verformten Bereichs ist verboten. Andernfalls kommt es zu einer übermäßigen Verformung im deformierten Gebiet und eine nachträgliche Korrektur wird aufgrund der dörflichen Qualität des Gebiets schwierig.

• Bei der eigentlichen Korrekturarbeit, oft nach dem Erhitzen von Wasser, um den Heizbereich abzuschrecken, um die Metallkontraktion zu beschleunigen, verbessern Sie die Korrektureffizienz. Im Vergleich zur einfachen Flammenkorrektur lässt sich der Effekt um ein Vielfaches steigern, die Methode wird auch als Wasser- und Feuerkorrekturmethode bezeichnet. Die Wasser- und Feuerkorrekturmethode hat bestimmte Einschränkungen. Wenn die richtige Dicke der kohlenstoffarmen Stahlplatte 2 mm beträgt, beträgt die Heiztemperatur im Allgemeinen nicht mehr als 600 ° C. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Abstand zwischen Wasser und Feuer geringer sein. Wenn die richtige Dicke 4 bis 6 mm Stahlblech beträgt, sollte die Heiztemperatur 600-800 ° C betragen, der Abstand zwischen Wasser und Feuer beträgt 25-30 mm. Bei Korrekturen von Stahlblechen mit Dicken über 8 mm wird eine Wasserkühlung im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen, da eine Wasserkühlung größere Belastungen verursacht. Beim Korrigieren von Stahlblechen, die zum Härten neigen (wie gewöhnliche niedriglegierte Stahlbleche), sollte der Abstand zwischen Wasser und Feuer größer sein. Für Materialien mit starker Härtungsneigung (wie Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt oder legierter Stahl) können keine Wasser- und Feuerkorrekturmethoden angewendet werden, und es kann nur ein gewisser Grad an Luftkühlung durchgeführt werden, um den Verformungsgrad zu verstärken. Beim Korrigieren der Biegung der Stahlplatte sollte die Heiztiefe in 1/4~1/3 der Dicke der Platte kontrolliert werden. Es sollte nicht zu tief sein, da es sonst die Wirkung der Flammenkorrektur stark beeinflusst.

• Obwohl die Flammenkorrektur ein bedeutenderes Korrekturverfahren ist, ist es immer noch schlecht in der Kontrollfähigkeit des Ausmaßes der Korrekturverformung, insbesondere für das Werkstück, das besonders empfindlich auf den Effekt der Flammenkorrektur reagiert, wie z. B. das Richten schlanker Teile und das Richten von dünnen Plattenteilen. Daher kann zur Korrektur großer Verformungen dieser Art von Werkstück die Flammenkorrektur nur als grobes Korrekturverfahren verwendet werden und sollte mit der nachfolgenden mechanischen Korrektur abgestimmt werden; Die Flammkorrektur sollte nicht zur Korrektur solcher Werkstücke mit geringer Verformung und höheren Anforderungen verwendet werden, da es sonst zu neuen oder noch größeren Verformungen kommt.

• Um das Zusammenziehen der Heizzone zu beschleunigen, gibt es oft einen Hammer, ergänzt aber um einen Holzhammer oder einen Kupferhammer, nicht den Hammer.