1. Processo operativo

Prima dell'uso e durante il taglio

• Controllare e confermare che l'alimentatore, la fonte d'aria e la fonte d'acqua non presentino perdite, perdite d'aria o perdite d'acqua e che la connessione di messa a terra o zero sia sicura e affidabile.

• Il carrello e il pezzo devono essere posizionati nella posizione corretta e il pezzo deve essere collegato all'elettrodo positivo del circuito di taglio e dovrebbe esserci una fossa di scorie sotto la superficie di lavoro di taglio.

• L'apertura dell'ugello deve essere selezionata in base al materiale, al tipo e allo spessore del pezzo e alla potenza di taglio, al flusso di gas e alla contrazione dell'elettrodo devono essere regolati.

• Il carrello di taglio automatico dovrebbe funzionare a vuoto e la velocità di taglio dovrebbe essere selezionata.

• L'operatore della macchina da taglio al plasma deve indossare maschere protettive, guanti da saldatura, cappelli, maschere antipolvere con membrana filtrante e cuffie insonorizzate. Al personale che non indossa occhiali protettivi è severamente vietato osservare direttamente l'arco plasma e la pelle nuda è severamente vietato avvicinarsi all'arco plasma.

• Durante il taglio, l'operatore della macchina per il taglio al plasma deve stare sopravento per operare. L'aria può essere aspirata dalla parte inferiore del banco da lavoro e l'area aperta sul banco da lavoro dovrebbe essere ridotta.

• Durante il taglio, quando la tensione a vuoto è troppo alta, controllare la messa a terra elettrica, il collegamento zero e l'isolamento del manico della torcia. Il banco di lavoro deve essere isolato da terra, oppure deve essere installato un interruttore a vuoto nel sistema di controllo elettrico.

• Il generatore ad alta frequenza deve essere dotato di una copertura di schermatura e il circuito ad alta frequenza deve essere interrotto immediatamente dopo l'uso dell'arco ad alta frequenza.

• L'uso di elettrodi di torio e tungsteno dovrebbe soddisfare i requisiti dell'articolo 12.7.8 di JGJ33-2001.

Operazione di taglio e protezione del personale

• La macchina per il taglio al plasma utilizzata in loco deve essere dotata di capannoni resistenti alla pioggia, all'umidità e al sole e deve essere installata la relativa attrezzatura antincendio.

• Durante il taglio ad alta quota, è necessario indossare le cinture di sicurezza. Dovrebbero essere adottate misure di prevenzione degli incendi intorno e sotto il taglio e dovrebbe essere supervisionato personale speciale.

• Quando è necessario tagliare contenitori pressurizzati, contenitori sigillati, fusti di petrolio, tubi e pezzi in lavorazione macchiati di gas e soluzioni infiammabili, eliminare prima la pressione nei contenitori e nelle tubazioni, eliminare i gas e le soluzioni infiammabili, quindi sciacquare tossici, nocivi e sostanze infiammabili; Per i contenitori con grasso residuo, sciacquarli prima con vapore e acqua alcalina, quindi aprire il coperchio per verificare che il contenitore sia pulito, quindi riempire d'acqua prima di tagliare. Durante la saldatura e il taglio del contenitore devono essere adottate misure per prevenire scosse elettriche, avvelenamento e soffocamento. Devono essere lasciati fori per l'aria per il taglio di contenitori sigillati e attrezzature e apparecchiature di ventilazione devono essere installate all'ingresso e all'uscita quando necessario; la tensione di illuminazione nel contenitore non deve superare i 12 V e il saldatore e il pezzo devono essere isolati; all'esterno del container deve essere supervisionato da una persona dedicata. È severamente vietato tagliare il contenitore che è stato spruzzato con vernice e plastica.

• È severamente vietato tagliare recipienti a pressione e tubazioni, attrezzature in tensione, parti portanti della struttura portante e contenitori con materiali infiammabili ed esplosivi sotto pressione.

• La saldatura e il taglio non sono consentiti all'aria aperta nei giorni di pioggia. Quando si lavora in una zona umida, l'operatore deve sostare in un luogo coperto da materiali isolanti e indossare scarpe isolanti.

• Dopo l'operazione, l'alimentazione deve essere interrotta e le fonti di aria e acqua devono essere spente.

2. Procedure operative

Manuale senza contatto Taglio

• Mettere a contatto il rullo della torcia con il pezzo e regolare la distanza tra l'ugello e il piano del pezzo su 3~5 mm. (Quando la macchina principale sta tagliando, ruotare l'interruttore "selezione spessore di taglio" su fascia alta).

• Accendere l'interruttore della torcia di taglio per accendere l'arco plasma. Dopo aver tagliato il pezzo, si muoverà a una velocità uniforme nella direzione di taglio. La velocità di taglio si basa sulla premessa del taglio, che dovrebbe essere veloce anziché lento. Troppo lento influirà sulla qualità dell'incisione e romperà persino l'arco.

• Dopo il taglio, spegnere l'interruttore della torcia e l'arco plasma si spegne. A questo punto, l'aria compressa viene spruzzata in ritardo per raffreddare la torcia. Dopo alcuni secondi, la spruzzatura si interrompe automaticamente. Rimuovere il cannello da taglio per completare l'intero processo di taglio.

Taglio a contatto manuale

• L'interruttore "Selezione spessore di taglio" viene utilizzato per il taglio di lastre più sottili con una sola macchina di fascia bassa.

• Posizionare l'ugello della torcia di taglio nel punto iniziale del pezzo da tagliare, accendere l'interruttore della torcia, accendere l'arco plasma, tagliare il pezzo e quindi spostarsi a velocità costante lungo la direzione di taglio.

• Dopo il taglio, aprire e chiudere l'interruttore della torcia. In questo momento, l'aria compressa sta ancora spruzzando. Dopo alcuni secondi, la spruzzatura si interrompe automaticamente. Rimuovere il cannello da taglio per completare l'intero processo di taglio.

Taglio automatico

• Il taglio automatico è adatto principalmente per il taglio di pezzi più spessi. Selezionare la posizione dell'interruttore "selezione spessore di taglio".

• Dopo aver rimosso il rullo della torcia di taglio, la torcia di taglio è saldamente collegata alla macchina da taglio semiautomatica e le parti di collegamento sono fornite negli accessori.

• Collegare l'alimentazione della macchina da taglio semiautomatica e installare il binario di guida o l'asta del raggio in base alla forma del pezzo (se si tratta di un binario di guida per il taglio lineare, se si taglia un cerchio o un arco, è necessario scegliere un'asta del raggio).

• Se la spina dell'interruttore della torcia è abbassata, sostituire la spina dell'interruttore del telecomando (fornita negli accessori).

• Regolare la velocità di camminata appropriata in base allo spessore del pezzo. E imposta gli interruttori "reverse" e "shun" sulla macchina da taglio semiautomatica nella direzione di taglio.

• Regolare la distanza tra l'ugello e il pezzo in lavorazione a 3~8 mm e regolare la posizione centrale dell'ugello sulla striscia iniziale del taglio del pezzo in lavorazione.

• Accendere l'interruttore del telecomando, dopo aver tagliato il pezzo, accendere l'interruttore di alimentazione della macchina da taglio semiautomatica per iniziare a tagliare. Nella fase iniziale del taglio, prestare sempre attenzione alla cucitura di taglio e regolare a una velocità di taglio adeguata. E prestare attenzione in qualsiasi momento al fatto che le due macchine funzionino correttamente.

• Dopo il taglio, l'operatore della macchina per il taglio al plasma spegne l'interruttore del telecomando e l'interruttore di alimentazione della macchina da taglio semiautomatica. Finora, l'intero processo di taglio è completato.

Taglio circolare manuale

In base al materiale e allo spessore del pezzo, selezionare il metodo di taglio singolo o parallelo, selezionare il metodo di taglio corrispondente e serrare la traversa nell'accessorio al foro della vite sul supporto della torcia. Se uno non è abbastanza lungo, può essere collegato uno per uno. Alla lunghezza del raggio richiesta e serrare, quindi, in base alla lunghezza del raggio del pezzo, regolare la distanza tra la punta e l'ugello del cannello da taglio (deve essere considerato il fattore della larghezza della fenditura). Dopo la regolazione, serrare le viti di fissaggio superiori per evitare che si allentino e allentare le viti a testa zigrinata di fissaggio del fermo. A questo punto il pezzo può essere arrotondato.

3. Taglio al plasma Macchina Manutenzione

Montare la torcia correttamente

Installare la torcia da taglio correttamente e con attenzione, assicurarsi che tutte le parti siano ben abbinate e assicurarsi che il gas e l'aria di raffreddamento fluiscano. Installare tutte le parti su una flanella pulita per evitare che lo sporco si attacchi alle parti. Aggiungere olio lubrificante adeguato all'O-ring, soggetto alla schiaritura dell'O-ring, e non di più.

Sostituisci i materiali di consumo in tempo

Non sostituire le parti consumabili dopo che sono state completamente danneggiate, poiché elettrodi, ugelli e anelli di turbolenza molto usurati producono archi plasma incontrollabili, che possono facilmente causare seri danni alla torcia di taglio. Pertanto, quando la qualità di taglio risulta degradata per la prima volta, le parti di consumo devono essere controllate in tempo.

Pulire il filo di collegamento del cannello da taglio

Quando si sostituiscono parti di consumo o si effettuano operazioni di manutenzione e ispezione quotidiana, assicurarsi che le filettature interne ed esterne della torcia da taglio siano pulite. Se necessario, pulire o riparare le filettature di collegamento.

Pulire la superficie di contatto dell'elettrodo e dell'ugello

In molti cannelli da taglio, la superficie di contatto tra l'ugello e l'elettrodo è una superficie di contatto carica. Se è presente dello sporco su queste superfici di contatto, il cannello da taglio non funzionerà correttamente e deve essere pulito con un detergente a base di perossido di idrogeno.

Controllare il gas e il gas di raffreddamento ogni giorno

Controllare quotidianamente il flusso e la pressione del gas e del flusso d'aria di raffreddamento. Se si scopre che il flusso è insufficiente o perdite, è necessario arrestare immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi.

Evita i danni da collisione della torcia

Per evitare danni da collisione alla torcia di taglio, è opportuno programmarla correttamente per evitare che il sistema cammini oltre i limiti. L'installazione di un dispositivo anticollisione può efficacemente evitare danni al cannello da taglio durante una collisione.

La causa più comune di danni alla torcia

• Il cannello da taglio si scontra.

• Arco plasma distruttivo causato da danni ai materiali di consumo.

• Arco plasma distruttivo causato dallo sporco.

• Arco plasma distruttivo causato da parti sciolte.

Precauzioni

• Non applicare grasso sul cannello da taglio.

• Non abusare del lubrificante per O-ring.

• Non spruzzare prodotti chimici antispruzzo mentre la copertura protettiva è ancora sulla torcia.

• Non utilizzare il cannello da taglio manuale come martello.

Macchina da taglio al plasma in vendita

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