1. Proces operacyjny

Przed użyciem i podczas cięcia

• Sprawdź i potwierdź, że źródło zasilania, źródło powietrza i źródło wody nie mają przecieków, przecieków powietrza lub przecieków wody, a uziemienie lub zerowe połączenie jest bezpieczne i niezawodne.

• Wózek i przedmiot obrabiany należy ustawić we właściwej pozycji, przedmiot obrabiany należy podłączyć do elektrody dodatniej obwodu tnącego, a pod powierzchnią roboczą cięcia powinien znajdować się dół żużlowy.

• Otwór dyszy należy dobrać do materiału, rodzaju i grubości obrabianego przedmiotu, a także dostosować moc cięcia, przepływ gazu i skurcz elektrody.

• Wózek do cięcia automatycznego powinien być pusty i należy wybrać prędkość cięcia.

• Operator maszyny do cięcia plazmowego musi nosić maski ochronne, rękawice spawalnicze, nakrycia głowy, maski przeciwpyłowe z membraną filtracyjną i dźwiękoszczelne nauszniki. Osobom, które nie noszą okularów ochronnych, surowo zabrania się bezpośredniego obserwowania łuku plazmowego, a nagiej skóry nie wolno zbliżać się do łuku plazmowego.

• Podczas cięcia operator maszyny do cięcia plazmowego powinien stać pod wiatr, aby działać. Powietrze można pobierać z dolnej części stołu warsztatowego, a otwarta przestrzeń na stole warsztatowym powinna być zmniejszona.

• Podczas cięcia, gdy napięcie bez obciążenia jest zbyt wysokie, sprawdź uziemienie elektryczne, połączenie zerowe i izolację uchwytu palnika. Stół warsztatowy powinien być odizolowany od ziemi lub w elektrycznym układzie sterowania należy zainstalować wyłącznik bez obciążenia.

• Generator wysokiej częstotliwości powinien być wyposażony w osłonę ekranującą, a obwód wysokiej częstotliwości powinien zostać odcięty natychmiast po użyciu łuku wysokiej częstotliwości.

• Stosowanie elektrod torowych i wolframowych powinno spełniać wymagania Artykułu 12.7.8 JGJ33-2001.

Operacja cięcia i ochrona personelu

• Używana na miejscu przecinarka plazmowa powinna być wyposażona w wiaty przeciwdeszczowe, odporne na wilgoć i słońce oraz należy zainstalować odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy.

• Podczas cięcia na dużej wysokości należy nosić pasy bezpieczeństwa. Należy podjąć środki przeciwpożarowe wokół i pod cięciem, a specjalny personel powinien być nadzorowany.

• Gdy konieczne jest cięcie pojemników pod ciśnieniem, zamkniętych pojemników, beczek po oleju, rur i przedmiotów zabrudzonych łatwopalnymi gazami i roztworami, najpierw usuń ciśnienie w pojemnikach i rurach, usuń łatwopalne gazy i roztwory, a następnie spłucz toksyczne, szkodliwe i substancje łatwopalne ; W przypadku pojemników z pozostałościami tłuszczu, najpierw wypłucz je parą wodną i wodą alkaliczną, a następnie otwórz pokrywę, aby upewnić się, że pojemnik jest wyczyszczony, a następnie napełnij wodą przed cięciem. Podczas spawania i cięcia w pojemniku należy przedsięwziąć środki zapobiegające porażeniu prądem, zatruciu i uduszeniu. Należy pozostawić otwory wentylacyjne do cięcia zamkniętych pojemników, aw razie potrzeby na wlocie i wylocie należy zainstalować sprzęt i sprzęt wentylacyjny; napięcie świecenia w pojemniku nie powinno przekraczać 12V, a spawarkę i przedmiot obrabiany należy zaizolować; poza kontenerem powinien być nadzorowany przez dedykowaną osobę. Surowo zabrania się cięcia w pojemniku, który został spryskany farbą i plastikiem.

• Surowo zabrania się cięcia zbiorników i rur ciśnieniowych, urządzeń pod napięciem, części nośnych konstrukcji nośnej oraz pojemników z materiałami palnymi i wybuchowymi pod ciśnieniem.

• Spawanie i cięcie na świeżym powietrzu w deszczowe dni jest zabronione. Podczas pracy w wilgotnym miejscu operator powinien stać w miejscu pokrytym materiałami izolacyjnymi i nosić buty izolujące.

• Po zakończeniu pracy należy odciąć dopływ prądu, a także wyłączyć źródła powietrza i wody.

2. Procedury operacyjne

Instrukcja Bezkontaktowa Ciąć

• Przyłóż rolkę palnika do przedmiotu obrabianego i wyreguluj odległość między dyszą a płaszczyzną przedmiotu obrabianego na 3～5 mm. (Gdy główna maszyna tnie, przestaw przełącznik „wybór grubości cięcia” na wysoką).

• Włącz przełącznik palnika do cięcia, aby zapalić łuk plazmowy. Po przecięciu obrabiany przedmiot będzie się poruszał z równomierną prędkością w kierunku cięcia. Szybkość cięcia opiera się na założeniu przecinania, które powinno być szybkie, a nie wolne. Zbyt wolne wpłynie na jakość nacięcia, a nawet złamie łuk.

• Po cięciu wyłącz wyłącznik palnika, a łuk plazmowy zgaśnie. W tym czasie sprężone powietrze jest rozpylane z opóźnieniem w celu schłodzenia palnika. Po kilku sekundach opryskiwanie zatrzymuje się automatycznie. Usuń palnik do cięcia, aby zakończyć cały proces cięcia.

Ręczne cięcie styków

• Przełącznik „Wybór grubości cięcia” służy do niskonakładowego, jednomaszynowego cięcia cieńszych blach.

• Umieść dyszę palnika tnącego w punkcie początkowym ciętego elementu, włącz przełącznik palnika, zapalić łuk plazmowy, przeciąć element obrabiany, a następnie poruszać się ze stałą prędkością wzdłuż kierunku cięcia.

• Po cięciu otwórz i zamknij włącznik palnika. W tym czasie sprężone powietrze nadal rozpyla. Po kilku sekundach opryskiwanie zatrzymuje się automatycznie. Usuń palnik do cięcia, aby zakończyć cały proces cięcia.

Automatyczne cięcie

• Cięcie automatyczne nadaje się głównie do cięcia grubszych elementów. Wybierz pozycję przełącznika „wybór grubości cięcia”.

• Po wyjęciu rolki palnika tnącego, palnik tnący jest trwale połączony z półautomatyczną maszyną tnącą, a części łączące znajdują się w akcesoriach.

• Podłącz zasilanie przecinarki półautomatycznej i zamontuj prowadnicę lub pręt promieniowy zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego (jeśli jest to prowadnica do cięcia liniowego, jeśli wycinasz okrąg lub łuk, należy wybrać pręt promienia).

• Jeśli wtyczka włącznika palnika jest wyciągnięta, wymień wtyczkę włącznika pilota (dostarczana w akcesoriach).

• Dostosuj odpowiednią prędkość chodzenia w zależności od grubości przedmiotu obrabianego. I ustaw przełączniki „reverse” i „shun” na półautomatycznej maszynie do cięcia w kierunku cięcia.

• Dostosuj odległość między dyszą a przedmiotem obrabianym do 3～8 mm i dostosuj pozycję środkową dyszy do początkowego paska nacięcia przedmiotu obrabianego.

• Włącz przełącznik zdalnego sterowania, po przecięciu obrabianego przedmiotu włącz włącznik zasilania półautomatycznej maszyny do cięcia, aby rozpocząć cięcie. W początkowej fazie cięcia należy zawsze zwracać uwagę na szew cięcia i dostosować się do odpowiedniej prędkości cięcia. I zwróć uwagę, czy obie maszyny zawsze działają prawidłowo.

• Po cięciu operator przecinarki plazmowej wyłącza wyłącznik zdalnego sterowania oraz wyłącznik zasilania przecinarki półautomatycznej. Do tej pory cały proces cięcia został zakończony.

Ręczne cięcie po okręgu

W zależności od materiału i grubości obrabianego przedmiotu wybierz metodę cięcia pojedynczego lub równoległego, a następnie wybierz odpowiednią metodę cięcia i dokręć poprzeczkę w akcesorium do otworu na śrubę w uchwycie palnika. Jeśli jeden nie jest wystarczająco długi, można go połączyć jeden po drugim. Aby uzyskać wymaganą długość promienia i dokręcić, a następnie zgodnie z długością promienia przedmiotu obrabianego wyregulować odległość między końcówką a dyszą palnika tnącego (należy uwzględnić współczynnik szerokości szczeliny). Po wyregulowaniu dokręć górne śruby mocujące, aby zapobiec poluzowaniu i poluzuj śruby radełkowane mocujące element ustalający. W tym momencie obrabiany przedmiot można zaokrąglić.

3. Cięcie plazmowe Maszyna Utrzymanie

Prawidłowo zmontuj pochodnię

Zamontuj palnik do cięcia prawidłowo i ostrożnie, upewnij się, że wszystkie części są dobrze dopasowane i zapewnij przepływ gazu i powietrza chłodzącego. Zamontuj wszystkie części na czystej flaneli, aby uniknąć przyklejania się brudu do części. Dodaj odpowiedni olej smarujący do pierścienia samouszczelniającego, z zastrzeżeniem rozjaśnienia pierścienia samouszczelniającego i nie więcej.

Wymień materiały eksploatacyjne na czas

Nie należy wymieniać części eksploatacyjnych po ich całkowitym uszkodzeniu, ponieważ mocno zużyte elektrody, dysze i pierścienie zawirowujące wytwarzają niekontrolowane łuki plazmowe, które mogą łatwo spowodować poważne uszkodzenie palnika do cięcia. Dlatego też, gdy po raz pierwszy zostanie stwierdzone pogorszenie jakości cięcia, części eksploatacyjne należy sprawdzić na czas.

Wyczyść gwint łączący palnika tnącego

Podczas wymiany części eksploatacyjnych lub codziennej konserwacji i kontroli należy upewnić się, że gwinty wewnętrzne i zewnętrzne palnika do cięcia są czyste. W razie potrzeby wyczyść lub napraw gwinty łączące.

Wyczyść powierzchnię kontaktową elektrody i dyszy

W wielu palnikach do cięcia powierzchnia styku między dyszą a elektrodą jest naładowaną powierzchnią styku. Jeśli te powierzchnie stykowe są zabrudzone, palnik do cięcia nie będzie działał prawidłowo i należy go wyczyścić środkiem czyszczącym zawierającym nadtlenek wodoru.

Codziennie sprawdzaj gaz i gaz chłodzący

Codziennie sprawdzaj przepływ i ciśnienie gazu i powietrza chłodzącego. Jeśli okaże się, że przepływ jest niewystarczający lub przecieka, należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu rozwiązania problemu.

Unikaj uszkodzeń spowodowanych kolizją palnika

Aby uniknąć kolizji z palnikiem do cięcia, należy go odpowiednio zaprogramować, aby zapobiec przekroczeniu limitów przez system. Zainstalowanie urządzenia antykolizyjnego może skutecznie uniknąć uszkodzenia palnika podczas kolizji.

Najczęstsza przyczyna uszkodzenia palnika

• Palnik tnący zderza się.

• Destrukcyjny łuk plazmowy spowodowany uszkodzeniem części eksploatacyjnych.

• Destrukcyjny łuk plazmowy spowodowany przez brud.

• Destrukcyjny łuk plazmowy spowodowany przez luźne części.

Środki ostrożności

• Nie nakładaj smaru na palnik do cięcia.

• Nie należy nadużywać smaru do pierścieni uszczelniających.

• Nie rozpylaj chemikaliów zapobiegających rozpryskiwaniu, gdy osłona ochronna jest nadal na palniku.

• Nie używaj ręcznego palnika do cięcia jako młotka.

Maszyna do cięcia plazmowego na sprzedaż

Szacowany czas czytania: 9 minuta