1. Процесс работы

Перед использованием и при резке

• Проверьте и подтвердите, что источник питания, источник воздуха и источник воды не имеют утечек, утечек воздуха или воды, а также что заземление или соединение с нулем безопасны и надежны.

• Тележка и заготовка должны быть размещены в правильном положении, а заготовка должна быть подключена к положительному электроду цепи резки, а под рабочей поверхностью резки должна быть шлаковая яма.

• Отверстие сопла следует выбирать в соответствии с материалом, типом и толщиной заготовки, а также регулировать мощность резки, расход газа и усадку электрода.

• Автоматическая тележка для резки должна работать пустой и должна быть выбрана скорость резки.

• Оператор станка плазменной резки должен носить защитные маски, сварочные перчатки, головные уборы, пылезащитные маски с фильтрующими мембранами и звуконепроницаемые наушники. Сотрудникам, не носящим защитные очки, строго запрещается непосредственное наблюдение за плазменной дугой, а приближение обнаженной кожи к плазменной дуге строго запрещается.

• При резке оператор станка плазменной резки должен стоять против ветра. Воздух можно втягивать из нижней части верстака, а открытая площадь на верстаке должна быть уменьшена.

• При резке, когда напряжение холостого хода слишком высокое, проверьте электрическое заземление, соединение с нулем и изоляцию рукоятки резака. Верстак должен быть изолирован от земли, либо в системе электроуправления должен быть установлен автоматический выключатель холостого хода.

• Генератор высокой частоты должен быть оснащен защитным кожухом, а цепь высокой частоты должна быть отключена сразу после использования высокочастотной дуги.

• Использование ториевых и вольфрамовых электродов должно соответствовать требованиям статьи 12.7.8 JGJ33-2001.

Операция резки и защита персонала

• Станок плазменной резки, используемый на объекте, должен быть оборудован навесами, защищающими от дождя, влаги и солнца, а также должно быть установлено соответствующее противопожарное оборудование.

• При резке на большой высоте необходимо пристегиваться ремнями безопасности. Следует принять меры по предотвращению пожара вокруг и под вырубкой, а также обеспечить надзор специального персонала.

• При необходимости резки герметизированных емкостей, герметичных емкостей, бочек из-под масла, труб и заготовок, загрязненных горючими газами и растворами, сначала устраняют давление в емкостях и трубах, устраняют горючие газы и растворы, а затем промывают ядовитые, вредные и легковоспламеняющиеся вещества; Для контейнеров с остатками жира сначала промойте их паром и щелочной водой, откройте крышку, чтобы убедиться, что контейнер очищен, а затем наполните водой перед резкой. При сварке и резке в контейнере должны быть приняты меры по предотвращению поражения электрическим током, отравления и удушья. Для разрезания герметичной тары должны быть оставлены вентиляционные отверстия, а на входе и выходе при необходимости должно быть установлено оборудование и вентиляционное оборудование; напряжение освещения в контейнере не должно превышать 12В, а сварочный аппарат и заготовка должны быть изолированы; за пределами контейнера должен находиться под наблюдением специального человека. Категорически запрещается резать контейнер, обрызганный краской и пластиком.

• Категорически запрещается производить резку сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, оборудования под напряжением, несущих частей несущей конструкции, емкостей с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами, находящимися под давлением.

• Сварка и резка не допускаются на открытом воздухе в дождливые дни. При работе во влажном помещении оператор должен стоять в месте, покрытом изоляционными материалами, и носить изолирующую обувь.

• После операции необходимо отключить электропитание, а также отключить источники воздуха и воды.

2. Операционные процедуры

Ручной Бесконтактный Резка

• Прикоснитесь роликом горелки к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3～5 мм. (Когда основная машина выполняет резку, поверните переключатель «Выбор толщины резки» в положение High-End).

• Включите выключатель резака, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, она будет двигаться с равномерной скоростью в направлении резания. Скорость резания основана на предпосылке прорезания, которое должно быть быстрым, а не медленным. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

• После резки выключите выключатель горелки, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения горелки. Через несколько секунд распыление автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.

Ручная контактная резка

• Переключатель «Выбор толщины реза» используется для низкопроизводительной резки тонких листов одним станком.

• Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку, а затем двигайтесь с постоянной скоростью вдоль направления резки.

• После резки откройте и закройте выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.

Автоматическая резка

• Автоматическая резка в основном подходит для резки более толстых заготовок. Выберите положение переключателя «выбор толщины реза».

• После снятия ролика резака резак прочно соединяется с полуавтоматическим резаком, а соединительные детали входят в комплект принадлежностей.

• Подключите источник питания полуавтоматического станка для резки и установите направляющую или радиусный стержень в соответствии с формой заготовки (если это направляющая для линейной резки, если вы режете круг или дугу, вы должны выбрать радиусный стержень).

• Если вилка выключателя горелки вытянута вниз, замените вилку выключателя дистанционного управления (входит в комплект принадлежностей).

• Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в зависимости от толщины заготовки. И установите переключатели «реверс» и «избегайте» на полуавтоматической машине для резки в направлении резки.

• Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3～8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе пропила заготовки.

• Включите переключатель дистанционного управления, после резки заготовки включите выключатель питания полуавтоматического станка для резки, чтобы начать резку. На начальном этапе резки всегда следует обращать внимание на шов резки и регулировать подходящую скорость резки. И обратите внимание на то, работают ли две машины должным образом в любое время.

• После резки оператор плазменной резки выключает переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины для резки. На этом весь процесс вырезания завершен.

Ручная круговая резка

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одинарной или параллельной резки, выберите соответствующий метод резки и закрепите поперечину в аксессуаре в отверстии для винта на держателе резака. Если одного недостаточно, его можно подключить по одному. До необходимой длины радиуса и затяните, затем, в соответствии с длиной радиуса заготовки, отрегулируйте расстояние между наконечником и соплом резака (необходимо учитывать фактор ширины щели). После регулировки затяните верхние крепежные винты во избежание ослабления и ослабьте винты крепления фиксатора с накатанной головкой. На этом этапе заготовку можно скруглить.

3. Плазменная резка Машина Обслуживание

Соберите факел правильно

Установите резак правильно и осторожно, убедитесь, что все части хорошо подходят друг к другу, и убедитесь, что газ и охлаждающий воздух проходят. Установите все детали на чистую фланель, чтобы грязь не прилипала к деталям. Добавьте соответствующее смазочное масло в уплотнительное кольцо, при условии, что уплотнительное кольцо станет светлее, и не более того.

Своевременная замена расходных материалов

Не заменяйте расходные детали после их полного повреждения, так как сильно изношенные электроды, сопла и завихрители будут создавать неконтролируемые плазменные дуги, которые могут легко привести к серьезному повреждению резака. Поэтому, когда качество резки впервые обнаруживается, необходимо вовремя проверить расходные детали.

Очистите соединительную резьбу резака

При замене расходных материалов или ежедневном техническом обслуживании и осмотре убедитесь, что внутренняя и внешняя резьба резака чистые. При необходимости очистите или отремонтируйте соединительную резьбу.

Очистите контактную поверхность электрода и сопла

Во многих резаках контактная поверхность между соплом и электродом представляет собой заряженную контактную поверхность. Если на этих контактных поверхностях есть грязь, резак не будет работать должным образом, и его следует очистить чистящим средством с перекисью водорода.

Ежедневно проверяйте газ и охлаждающий газ

Ежедневно проверяйте расход и давление газа и охлаждающего воздуха. Если вы обнаружите, что поток недостаточен или протекает, вы должны немедленно остановить машину для устранения неполадок.

Избегайте повреждений при столкновении с горелкой

Чтобы избежать повреждения резака при столкновении, его следует правильно запрограммировать, чтобы предотвратить выход системы за пределы ограничений. Установка устройства предотвращения столкновений позволяет эффективно избежать повреждения резака при столкновении.

Наиболее частая причина повреждения горелки

• Резак сталкивается.

• Разрушающая плазменная дуга, вызванная повреждением расходных деталей.

• Разрушительная плазменная дуга, вызванная грязью.

• Разрушающая плазменная дуга, вызванная незакрепленными деталями.

Меры предосторожности

• Не наносите смазку на резак.

• Не злоупотребляйте смазкой для уплотнительных колец.

• Не распыляйте химикаты против разбрызгивания, пока защитный кожух все еще находится на горелке.

• Не используйте ручной резак в качестве молотка.

Машина для плазменной резки на продажу

Приблизительное время прочтения: 9 минута