6 dicas que você precisa saber sobre as máquinas de corte a plasma

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1. Plasma Cutting Machines Overview

Plasma cutting machines are machines that use plasma cutting technology to process metal materials. It is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to partially melt the metal at the incision of the workpiece. It uses the momentum of the high-speed plasma to remove the molten metal to form an incision. Plasma Cutting Machines

2. Plasma Cutting Machines Features

The plasma cutting machines with different working gases can cut all kinds of metals that are difficult to cut with oxygen, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel). And the cutting effect is better; its main advantage is when cutting metals with a small thickness. Plasma cutting speed is fast, especially when cutting ordinary carbon steel thin plates. The speed can reach 5-6 times that of the oxygen cutting method, the cutting surface is smooth. The thermal deformation is small, and there is almost no heat-affected zone. Plasma Cutting Machines

Plasma cutting machines, the available working gas (working gas is the conductive medium of the plasma arc. It is also the heat-carrying body, and at the same time the molten metal in the incision must be removed) has obvious effects on the cutting characteristics, cutting quality and speed of the plasma arc. Influence. Commonly used plasma arc working gases are argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor, and some mixed gases. Plasma Cutting Machines

We widely use plasma cutting machines in automobiles, locomotives, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery, steel structures, and other industries. Plasma Cutting Machines

Through the safe, simple, effective, multi-functional, and environmentally friendly method of obtaining plasma from water vapor. It can carry out the thermal processing (cutting, welding, brazing, quenching, spraying, etc.) of metal with a thickness of 0.3mm or more in the metal. It is the first in the history of the processing industry. Plasma Cutting Machines

The essence of the working process of the plasma equipment is this: an arc can generate between the nozzle (anode) and the electrode (cathode) inside the gun. Which ionizes the moisture between them, thereby achieving the state of plasma. At this time, the ionized vapor is ejected from the nozzle in the form of a plasma jet under the pressure generated inside. And its temperature is about 8000°C. In this way, it can cut and weld the non-combustible materials, and process other forms of heat treatment. Plasma Cutting Machines

3. Estrutura da máquina de corte a plasma

• The frame adopts a fully welded structure, which is firm and reasonable, simple to operate, and durable. Plasma Cutting Machines

• Fast cutting speed and high precision. The cutting opening is small, neat, and there is no slag drop phenomenon. On the basis of the traditional numerical control system, the control method for cutting is improved. And the secondary trimming processing is avoided. Plasma Cutting Machines

• Adequado para aço de baixo carbono, cobre, ferro, alumínio, galvanizado, titânio e outras chapas metálicas.

• O sistema CNC tem uma configuração alta. Ignição automática do arco, desempenho estável e a taxa de sucesso da ignição do arco é superior a 99%.

• Suporta arquivos de caminho de código G padrão gerados por Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 e outros softwares. O sistema de controle adota disco U para trocar arquivos de processamento, o que é conveniente e rápido de operar.

4. Plasma Máquina de corte Princípio de trabalho

O plasma é um gás que é aquecido a uma temperatura muito alta e é altamente ionizado. Ele transfere a potência do arco para a peça de trabalho. O alto calor derrete a peça de trabalho e é soprado, formando o estado de trabalho de corte a arco de plasma.

Após o ar comprimido entrar no maçarico de corte, ele é distribuído pela câmara de gás para formar gás de plasma e gás auxiliar. O arco de gás plasma serve para fundir o metal, enquanto o gás auxiliar resfria as várias partes da tocha e sopra o metal fundido.

A fonte de alimentação de corte inclui duas partes: o circuito principal e o circuito de controle. O princípio elétrico: o circuito principal inclui um contator, um transformador de potência trifásico com alta reatância de fuga, um retificador de ponte trifásico, uma bobina de ignição de arco de alta frequência e um elemento de proteção. A alta reatância de fuga leva a uma característica externa nítida da fonte de alimentação. O circuito de controle completa todo o processo de corte através do interruptor de botão na tocha de corte:

Prevenção—fonte de alimentação do circuito principal—ignição do arco de alta frequência—processo de corte—remoção do arco—pare.

Pode controlar a alimentação do circuito principal pelo contratante; pode controlar o fluxo de gás pela válvula solenóide; o circuito de controle controla o oscilador de alta frequência para acender o arco. E interrompe a operação de alta frequência após estabelecer o arco.

Além disso, o circuito de controle também possui as seguintes funções de travamento interno: o interruptor térmico opera e para de funcionar.

5. Aplicação de Produção

As vantagens da máquina de corte a plasma são que a energia do arco de plasma é mais concentrada. A temperatura é mais alta, a velocidade de corte é mais rápida e a deformação é pequena. Também pode cortar aço inoxidável, alumínio e outros materiais.

The disadvantages of plasma cutting are that the arc is strong, the noise is large. And there is a lot of dust, which has a certain degree of pollution to the environment. For many medium thicknesses, underwater plasma cutting is used, and the cutting thickness is also limited. Similarly, gas flow, arc length, telegraph quality, current size, and cutting speed all affect the quality.

It is not as simple as flame cutting. Plasma cutting guns should not be too many, because the cutting speed is faster. The above factors easily affect it, and the cutting quality is not the same. Generally speaking, for thin plate cutting, the surface quality of plasma cutting incision is better than that of fire filling. And there is little slag.

In recent years, foreign manufacturers have developed a new technology called fine plasma or high-precision plasma. Many domestic manufacturers have introduced it. The effect is better. By improving the design of the cutting moment, significantly improved the quality of the cutting surface of the workpiece.

The verticality of the shaft edge can reach 0-1.5°, which is especially beneficial for improving the cutting quality of thick plates. Due to the improved cutting gun, it has increased the electrode life several times. However, the distance between the cutting torch and the steel plate is relatively high, and the height sensor on the cutting torch is required to be more sensitive and the cutting torch to react faster when moving up and down.

Portanto, o corte a plasma de chapas de aço de 4-30 mm é um método ideal, que pode evitar as deficiências da velocidade de corte lenta de oxigênio-acetileno, grande deformação, corte severo e escória severa. Obteve uma certa espessura de aço inoxidável e outros materiais.

6. Especificações de corte

• Tensão sem carga e tensão da coluna do arco

O plasma corte A fonte de alimentação deve ter uma tensão sem carga alta o suficiente para iniciar facilmente o arco e fazer com que o arco de plasma queime de forma estável. A tensão sem carga é geralmente 120-600V, e a tensão da coluna do arco é geralmente metade da tensão sem carga. Aumentar a tensão da coluna do arco pode aumentar significativamente a potência do arco plasma, aumentando assim a velocidade de corte e cortando chapas metálicas de maior espessura. Muitas vezes não atinge a tensão da coluna do arco ajustando a taxa de fluxo de gás e aumentando a contração interna do eletrodo, mas a tensão da coluna do arco não pode exceder 65% da tensão sem carga, caso contrário, o arco de plasma será instável.

• Corrente de corte

Aumentar a corrente de corte também pode aumentar a potência do arco de plasma, mas a corrente máxima permitida a limitará, caso contrário, a coluna do arco de plasma ficará mais espessa, a largura da fenda aumentará e a vida útil do eletrodo diminuirá.

• Fluxo de gás

Aumentar o fluxo de gás pode não apenas aumentar a tensão da coluna do arco, mas também aumentar o efeito de compressão na coluna do arco, de modo que a energia do arco plasma seja mais concentrada e a força do jato mais forte, melhorando assim a velocidade e a qualidade do corte. No entanto, se o fluxo de gás for muito grande, ele encurtará a coluna do arco, aumentará a perda de calor e enfraquecerá a capacidade de corte.

• A quantidade de encolhimento do eletrodo

A chamada contração refere-se à distância entre o eletrodo e a superfície final do bico de corte. Uma distância adequada pode fazer com que o arco seja bem comprimido no bico de corte, e obter um arco de plasma com energia concentrada e alta temperatura para um corte eficaz. Se a distância for muito grande ou muito pequena, queimará seriamente o eletrodo, queimará a ponta de corte e reduzirá a capacidade de corte. O encolhimento é geralmente 8-11mm.

• Altura do bocal de corte

A altura do bocal de corte refere-se à distância da extremidade do bocal de corte à superfície da peça a ser cortada. A distância é geralmente 4~10mm. É o mesmo que o encolhimento interno do eletrodo, e a distância deve ser apropriada para dar plena eficiência de corte do arco de plasma, caso contrário, reduzirá a eficiência de corte e a qualidade do corte ou fará com que o bico de corte queime .

• Velocidade de corte

Os vários fatores acima afetam diretamente o efeito de compressão do arco de plasma, ou seja, a temperatura e a densidade de energia do arco de plasma. A alta temperatura e a alta energia do arco plasma determinam a velocidade de corte, de modo que os vários fatores acima estão relacionados à velocidade de corte. Na premissa de garantir a qualidade do corte, deve-se aumentar ao máximo a velocidade de corte. Isso não apenas melhora a produtividade, mas também reduz a quantidade de deformação das peças cortadas e a área afetada pelo calor na área de corte. Se a velocidade de corte não for adequada, o efeito é oposto, e a escória aderente aumentará e a qualidade do corte diminuirá.

Plasma cutting machines are industrial tools used for cutting various materials, primarily metals, using a high-temperature, ionized gas known as plasma. These machines are commonly used in industries such as metal fabrication, automotive manufacturing, construction, and aerospace due to their precision, speed, and versatility. Here’s an overview of plasma cutting machines:

Components of a Plasma Cutting Machine:

Power Source: The power source provides the electrical energy needed to create the plasma arc. It can be either a conventional transformer-based machine or an inverter-based machine, which is more efficient and portable.

Plasma Torch: The plasma torch is the handheld or automated tool that directs the plasma arc onto the workpiece. It consists of a nozzle, electrode, swirl ring, and sometimes a shield cap.

Gas Supply: Plasma cutting requires the use of gases, typically compressed air, nitrogen, or a mixture of gases, to create and stabilize the plasma arc. The choice of gas depends on the material being cut.

Working Principle:

When a plasma cutting machine is in operation, the following steps occur:

Gas Flow: The selected gas flows through the plasma torch, where it becomes ionized and forms a high-temperature plasma arc.

Arc Ignition: An electrical arc is initiated within the torch by applying voltage between the electrode and the workpiece. This arc heats the plasma gas to an extremely high temperature.

Material Melting and Cutting: The superheated plasma arc is directed onto the workpiece. The intense heat melts the material, and a high-velocity jet of plasma blows away the molten metal, creating a clean and precise cut.

Key Features and Advantages:

Precision: Plasma cutting machines are capable of producing precise cuts with minimal distortion, making them suitable for various applications, including intricate designs and shapes.

Versatility: They can cut a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and other non-ferrous metals.

Speed: Plasma cutting is faster than many other cutting methods, which helps improve production efficiency.

Portability: Inverter-based plasma cutting machines are compact and portable, making them suitable for on-site or mobile cutting tasks.

Automation: Plasma cutting can be automated using computer numerical control (CNC) systems, allowing for high-precision, repeatable cuts.

Minimal Heat-Affected Zone (HAZ): Plasma cutting generates less heat compared to some other cutting methods, reducing the size of the heat-affected zone and minimizing material warping.

Applications:

Plasma cutting machines find applications in various industries, including:

Metal Fabrication: Cutting and shaping metal components for manufacturing.

Automotive Industry: Cutting and fabricating automotive parts and frames.

Construction: Cutting structural steel and other materials for construction projects.

Aerospace: Precision cutting of aircraft components.

Shipbuilding: Fabricating parts for ship construction and repair.

Art and Design: Creating intricate metal sculptures and artistic designs.

In summary, plasma cutting machines are versatile and efficient tools used in various industries for cutting and shaping metals. They offer precision, speed, and a wide range of applications, making them indispensable in modern manufacturing and fabrication processes.

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