전단기 안전 예방 조치

1. 목적

작업자의 작업 행동을 표준화하고 인간과 기계의 안전을 보장합니다. 인적 부주의로 인한 제품 재작업 및 폐기를 방지하고 작업의 표준화를 촉진합니다.

2. 적용범위

당사 생산부 전단기의 운전제어에 적합합니다.

3. 작동 원리

전단기는 움직이는 상부 블레이드와 고정 하부 블레이드를 기반으로 합리적인 블레이드 간극을 사용하여 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하여 플레이트가 필요한 크기에 따라 파손되고 분리되도록 합니다. 전단기는 발 작동식, 기계식 전단기, 유압 스윙 빔 전단기, 단두대 전단기 등으로 나눌 수 있습니다. 전단기는 종종 모서리가 직선인 시트 블랭크를 절단하는 데 사용됩니다. 전단 공정은 절단 시트의 전단 표면의 직진도 및 평행도를 보장하고 시트의 왜곡을 최소화하여 고품질 작업을 얻을 수 있어야 합니다.

4. 의무

   관련 생산 담당자는 생산 과정에서 보링 확인 및 품질 보증을 담당합니다.

5. 작업 절차

5.1 재료 선택

     관련 작업자는 생산 요구 사항에 따라 필요한 재료를 선택합니다. 선택할 때 재료의 색상, 레벨, 레이어 유형, 두께, 너비 및 강도와 생산 주문의 요구 사항과 일치하는지 여부에주의하십시오. 나머지 재료를 먼저 사용해야 합니다.

5.2 기계 시작 및 종료

   기계를 시작할 때 먼저 전기 캐비닛의 주 제어 전원 잠금 장치를 켜고 스위치를 "ON" 상태로 둔 다음 주 콘솔의 전원 스위치를 "ON" 위치로 켭니다. 종료할 때 먼저 메인 제어 스위치를 "OFF" 상태로 돌린 다음 전기 캐비닛의 전원 스위치를 "OFF" 상태로 돌려 캐비닛을 잠급니다.

5.3 전단기 사용시 주의사항

5.3.1 정상적인 상황에서 얇은 판에서 두꺼운 판까지 다양한 두께의 시트 절단을 테스트하기 위해 여러 사이클 동안 전단기를 공회전 상태로 시작합니다. 작업자가 전단기 성능에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오.

5.3.2 다른 판 두께를 시험할 때 다른 블레이드 사이의 간격을 조정해야 합니다. 해당 블레이드 간극을 조정하지 않으면 블레이드의 내구성이 영향을 받습니다.

5.3.3 작동 중 사운드 균형. 전단기에서 소음이 나면 멈추고 점검하십시오.

5.3.4 전단기가 작동 중일 때 연료 탱크의 온도가 <60도까지 증가하고 초과하면 기계가 종료되고 휴식됩니다. 전단기 안전 예방 조치

5.4 작동 절차

5.4.1 운영 준비

1) 작업 전에 꼭 맞는 보호 커버와 커프를 착용하십시오. 셔츠의 밑단은 열리지 않아야 합니다. 기계의 부상을 방지하기 위해 시동기 옆에서 옷을 입거나 벗거나 몸에 두르지 마십시오. 안전모를 착용해야 합니다. 머리띠는 모자에 넣어야합니다. 치마와 슬리퍼는 착용해서는 안됩니다.

2) 이 기계의 작업자는 전단기의 주요 구조, 성능 및 사용법을 숙지하고 있어야 합니다.

3)이 기계는 공작 기계의 두께로 모든 종류의 강판, 동판, 알루미늄 판 및 비금속 재료 판을 절단하는 데 적합합니다. 재료는 단단한 자국, 용접 슬래그, 슬래그 개재물 및 용접이 없어야 합니다. 추가 두께는 허용되지 않습니다.

4) 공작기계의 모든 부품은 자주 윤활해야 합니다. 작업자는 매 교대마다 한 번씩 윤활유를 채워야 하며, 정비사는 6개월에 한 번씩 구름 베어링 부품을 채워야 합니다.

5.4.2 운영 절차

1) 작업자는 장비의 일반적인 구조와 성능에 익숙해야 합니다. 성능 이상으로 장비를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2) 시작하기 전에 장비 윤활 규정에 따라 그리스를 추가하고 오일 컵의 오일 양과 품질을 확인하고 오일 컵 구멍의 뚜껑을 닫습니다. 전단기 안전 예방 조치

3) 작업 전에 칼날의 칼날을 날카롭게 유지해야 합니다. 절삭날이 무디거나 갈라지면 날카롭게 하거나 제때 교체해야 합니다. 날은 단단히 고정되어야 하고 날이 서로 가까이 있어야 하며 상단과 하단 날 표면이 평행해야 합니다. 조정 후에는 사고를 피하기 위해 수동 회전 검사를 사용해야 합니다. 블레이드 간격은 전단 강판의 두께에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 전단되는 강판 두께의 5~7% 사이입니다. 각 간격 조정 시 플라이휠을 손으로 돌려 상하 날개가 1회 왕복하도록 하고 보조 측정기로 간격을 확인한다. 스프링이 파손되거나 절삭날이 손상되는 것을 방지하는 데 적합합니다.

4) 2개의 다른 사양과 다른 재료를 동시에 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 절단 시트는 평평한 표면을 가져야 합니다. 버 시트의 가장자리를 자르는 것은 허용되지 않으며 좁은 시트와 단단하지 않은 짧은 재료를 절단하는 것은 허용되지 않습니다.

5) 절단 작업물의 요구 사항에 따라 마스터와 고정구를 조정합니다. 위치결정 스토퍼의 볼트를 풀고 위치결정 스토퍼의 크기와 위치를 조정하여 강화합니다. 작업 전 2~3회 공회전 시운전을 하고 윤활상태가 양호한지 확인하고 이상이 없어야 작업이 가능합니다.

6) 수유는 곧고 평평하며 안정적이어야 합니다. 커터와 플레이트 압력에서 손가락을 멀리 하십시오. 수유할 때 손가락의 안전에 주의하십시오. 시트 끝이 보일 때 판 아래로 손가락을 넣거나 칼날에 손가락을 넣지 않는 것이 특징입니다. 재료 헤드의 마지막 섹션은 200mm가 충분하지 않으며 수동 절단은 허용되지 않습니다. 절단을 위한 보조 도구를 선택해야 합니다.

7) 시동 중에는 공작 기계를 수리하거나 닦지 마십시오. 칼날이 들어가 칼날이 손상되는 것을 방지하기 위해 기계 테이블 위에 도구나 기타 물건을 올려 놓지 마십시오.

8) 절단 시 프레스 장치는 시트를 단단히 눌러야 하며 프레스 상태에서 절단이 허용되지 않습니다.

9) 가위가 떨어지는 부분에 작업자의 손이 들어가지 않도록 가위에 보호펜스를 설치한다. 보호 울타리는 작업자의 눈을 차단할 수 없으며 절단 부분을 볼 수 없습니다. 떨어지는 작업물로 부상을 입지 않도록 작업 중 지상 폐기물을 수거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 수술 후 발생하는 폐기물은 모서리와 모서리가 있으므로 작업자는 자상이나 베임을 방지하기 위해 적시에 제거해야 합니다.

10) 가위의 벨트, 플라이휠, 기어, 축 등의 가동부에 보호덮개를 설치하여야 한다.

11) 클램핑 메커니즘, 클러치 및 브레이크의 비정상적인 고장에 세심한주의를 기울이십시오. 깎기에 초점을 맞춥니다. 장비에 이상이 발견되면 즉시 전단을 중지하고 전원을 차단한 후 관련 인력에게 유지보수를 알리십시오.

12) 안전한 생산을 보장하고, 작업의 효율성을 향상시키며, 개인장비와 관련된 사고를 현장에서 유지관리하고 유관부서에 보고한다.

13) 작업이 완료되기 전에 전원을 차단하고 장비를 청소하고 점검기록을 보관한다.

5.4.3 주의사항

1) 지나치게 길고 두꺼운 고속강, 공구강, 주철 등의 절단을 금지하고 절단 및 담금질을 해서는 안 된다.

2) 시동 전에 클러치를 풀어야 하며, 모터는 부하와 함께 시동할 수 없습니다.

3) 시작하기 전에 전단기를 여러 사이클 동안 유휴 상태로 만듭니다. 여러 사이클 동안 유휴 상태가 정상적으로 테스트된 후에만 처리할 수 있습니다.

4) 폭발성 물품, 봉, 얇은 공작물 및 비금속 절단을 금지합니다.

5) 클러치 오작동 여부, 조임 나사가 견고하고 이송시 손가락이 절삭 날에 들어가지 않는지 여부에주의하십시오. 두 사람이 같은 기계에서 동시에 서로 다른 공작물을 절단하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

6) 장비는 특별한 사람이 취급해야 하며 승인 없이 임의로 사용해서는 안 됩니다. 일반적으로 사람들은 떠나기 전에 기계를 멈춰야 합니다.

7) 장비의 조정, 수리 및 청소는 기계를 정지시켜야 합니다.

8) 재료 차단 장치를 조이거나 블레이드 간격을 조정하기 위해 충격 방법을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 칼날 간격을 조정할 때 수행하기 전에 중지하십시오.

9) 작업 중 절단 영역에 손을 대거나 손으로 재료를 집어 드는 것은 금지되어 있습니다.

6. 안전

전단기를 작동할 때 모든 안전 규정을 준수해야 합니다.

1. 어떤 이유로든 손이나 신체의 일부가 절단날 또는 기타 회전 부품 아래에 닿지 않도록 하십시오.
2. 블레이드 홀더 아래에서는 작동이 허용되지 않습니다.

3) 공작기계 보호구역이나 위험구역에 서 있지 마십시오.

4) 기계가 작동하기 전에 아무도 기계 뒤쪽이나 칼날 홀더 아래에 있어서는 안 됩니다.

5) 기계날의 간격 균일도를 조정할 때 TV를 꺼야 합니다.

6) 기계 작동 중 이상 소음 및 기타 이상 조건이 발견되면 즉시 기계를 중지해야 하며 문제가 해결될 때까지 장비를 사용할 수 없습니다.

 7) 많은 사람이 조작하는 경우에는 풋스위치를 누르거나 버튼을 누르기 전에 위험요소가 없는지 확인해야 합니다.

7 가위의 유지관리 방법

7.1 일일 유지 보수:

1). 각 교대 근무가 끝난 후 작업자는 작업대의 앞면과 뒷면에 흩어져 있는 남은 재료를 청소해야 합니다. 작업 종료 전 원점 복귀 후 정지

2). 각 윤활유 탱크의 오일량 및 질소 가스량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 규정에 따라 각 수동 급유 지점에서 급유합니다.

삼). 기계 가이드 레일과 나사 막대 표면에 윤활유가 잘 묻어 있는지 확인하십시오.

4). 유압 작동을 확인하고 확인하십시오.

5). 작업 중 언제든지 절단 상황을 관찰하십시오. 이상이 있으면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.

6). 기계를 장기간 방치할 경우, 비전문가의 조작을 방지하기 위해 전원을 끄십시오.

7.2 주간 유지 보수 및 유지

1). 매주 기계의 종합적인 청소. 각 레일 표면, 슬라이딩 표면, 롤링 볼 및 각 나사에 윤활유를 바릅니다.

2). 도구 고정 나사, 전송 메커니즘, 핸드휠, 작업대 지지 나사 및 잭 와이어를 확인하고 조입니다.

삼). 오일 필터가 깨끗한지 확인하고 더러우면 씻어야 합니다.

4). 모든 전기 캐비닛의 필터 스크린을 확인하고 부착된 먼지를 청소하십시오.

7.3 월별 및 분기별 유지 관리

1). 각 윤활유 파이프가 막히지 않았는지, 오일 창이 밝은지, 연료 탱크에 침전물이 있는지 확인하십시오.

2). 기계의 칩과 그리스를 청소하십시오.

삼). 각 윤활 지점에서 연료를 보급하십시오.

4). 모든 변속기 부품의 헐거움을 확인하고 기어가 랙과 맞물리는지 확인하고 필요한 경우 조정하거나 교체하십시오.

5). 날의 날카로움을 확인하고 조정하고 날이 날카로워지거나 무딘 시간에 교체되었는지 확인하십시오.

6). 적절한 조임과 적절한 여유 공간을 위해 절단기와 인서트를 확인하고 조정하십시오.

7). 강력한 전기 캐비닛과 작업대를 확인하고 고정 나사가 느슨하지 않은지 확인하고 진공 청소기 또는 헤어 드라이어를 사용하여 캐비닛의 먼지를 청소하십시오. 단자가 느슨한지 확인하십시오(자세한 내용은 전기 설명서 참조). 전단기 안전 예방 조치

8). 모든 버튼과 선택 스위치의 성능을 확인하십시오. 모든 접점이 양호하며 누출 및 손상 교체가 없습니다.

7.4 연간 유지 보수

1). 볼 나사를 확인하고 나사의 오래된 그리스를 씻고 새 그리스로 교체하십시오.

2). 베어링 그리스를 교체하십시오. 교체할 때 베어링을 청소하십시오.

삼). 모든 종류의 밸브와 필터를 청소하고 연료 탱크 바닥을 청소하고 규정에 따라 오일을 교체하십시오.

4). 모터 정류자의 표면을 검사하고, 버를 제거하고, 토너를 청소하고, 너무 마모된 경우 제때에 카본 브러시를 교체하십시오.

8 청소

1). 조정 및 청소할 때 기계를 중지해야 합니다.

2). 현장 청소 작업, 작업 현장은 공작물과 잡화를 쌓는 것을 금지하고 공작 기계와 현장을 항상 청결하게 유지하십시오.

삼). 완제품은 쌓아야 합니다. 작업이 끝나면 전원을 차단하고 기계를 청소하고 작업장을 청소하고 스위치 박스를 잠급니다.