전단기

올바른 전단 블레이드를 선택하는 방법

게시자:

designer

2021년 6월 28일

켜짐 6월 22, 2021

예상 읽기 시간: 9 분

약간의 지식 전단 블레이드

전단날은 전단기에 설치된 절단날입니다. 전단기의 모델을 참조하면 페달 전단기 블레이드, 기계식 전단기 블레이드 및 유압 전단기 블레이드로 나눌 수 있습니다(유압 스윙 전단기 블레이드, 유압 단두대 전단기 블레이드, CNC 전단기 블레이드로 나눌 수 있습니다. ). 블레이드의 길이에 따라 일체형 전단 블레이드와 세그먼트 전단 블레이드로 구분됩니다. 칼날의 모양에 따라 평평한 절단기 블레이드와 비스듬한 절단기 블레이드로 나눌 수 있습니다.

전단기의 일반적인 금속판은 알루미늄판, 철판, 일반 탄소강판, 아연도금강판, 스테인리스강판 및 망간판입니다.

일반 탄소강판의 경우 5WSiCr 재질을 선택하여 6mm 이하 절단이 가능합니다. 위에 나열된 재료의 인장 강도는 알루미늄 판, 철판, 아연 도금 판 및 전단력과 같은 Q235 시리즈 탄소강판의 인장 강도 이하입니다. 6mm 이하 절단을 위해 5WsiCr 재료를 선택할 수 있습니다. 9CrSi는 알루미늄, 철, 아연도금, 탄소강판은 6mm 이상 16mm 이하, 6CrW2Si 또는 Cr12MoV는 인장강도가 비교적 높은 스테인리스 강판, 망간판 등 16mm 이상 강판에 선택할 수 있다.

위에 열거한 일반 금속판 외에 특이한 판재를 절단해야 하는 경우 재질 선택 시 판의 특성에 따라 해당 칼날 재질을 선택해야 합니다. 요컨대, 우리는 원칙을 따라야 합니다. 즉, 최고를 선택할 필요는 없지만 보드의 모든 측면의 특성에 따라 가장 적합해야 합니다.

예를 들어, 고강도 스프링 강을 절단할 때 전면 강재를 사용하는 것이 좋습니다. 전면 강재의 재질은 좋지만 스프링 강재 절단에는 적합하지 않습니다. 전면 강철의 재질은 단단하지만 매우 부서지기 쉽습니다. 너무 단단한 스프링 강을 절단하면 균열이 발생할 수 있습니다. 그러나 DC53은 단단하지만 잘 부서지지 않는 것이 특징이며 인성이 뛰어나기 때문에 전면 강재보다 약간 열등한 재질 DC53은 스프링 강재 절단에 매우 적합합니다. , 그래서 스프링강을 절단할 때 그렇게 빠르고 유창하지는 않지만 하기도 쉽습니다.

또한 전단날의 유지보수에도 일정량의 작업을 수행해야 합니다. 전단기가 작동을 멈췄을 때, 칼날은 녹을 방지하기 위해 기름으로 코팅되어야 합니다. 두께가 다른 판을 절단할 때 블레이드 사이의 간격을 합리적으로 조정해야 합니다. 칼날은 칼날 홀더에 밀착되어 상,하 칼날이 평행이 되도록 해야 하므로 칼날의 고정볼트가 헐거워지지 않았는지 항상 확인하십시오.

전단날 선택 시 주의사항

그것은 업계의 역사에서 몇 년의 역사를 가지고 있습니다. 오늘날 전단기는 기계 산업에서 일반적인 장비가 되었습니다. 그러나 실제 업무에서는 여러 회사의 구매 부서에서 좋은 전단날을 선택하는 방법을 모르는 경우가 많습니다. 재료가 좋을수록 전단 날의 사용이 더 좋다고 믿어집니다.

사실, 전단기 블레이드에 사용되는 재료는 전단기로 절단된 플레이트에 따라 다릅니다. T 10, Cr5Mo, 9CrSi 전단 블레이드는 일반 A3 일반 저탄소 냉간 압연 플레이트 및 스크랩 절단에 적합합니다. 재활용 가위, 이 기능은 비용이 저렴하고 제품 가격이 합리적입니다.

9CrSi 전단날은 스테인리스 강판과 같은 더 단단한 얇은 판을 절단하는 데에도 적합합니다. 6Crw2si, Cr12MoV 전단 블레이드는 열간 압연 판, 스테인리스 강 및 중간 두께 판의 전단에 적합합니다. 4Cr5MoSiV1(H13K), 7Cr7Mo2V2Si9(LD), W6Mo5Cr4V2(6542) 및 기타 전단 블레이드는 고속 및 고온 열 절단에 적합합니다. 재료의 특징은 고온 저항, 어닐링이 쉽지 않으며 열 전단에 필요한 블레이드입니다.

스테인레스 스틸 전단기 블레이드는 다양한 금속 재료를 절단하는 데 사용되는 전단기의 중요한 부분입니다. 재료 및 가공은 블레이드의 사용 효과를 결정하고 전단기 블레이드의 수명 및 절단 효과를 결정합니다. 재료 선택, 가공 및 열처리에 따라 칼날의 경도와 날카로움이 결정됩니다. 따라서 고품질 블레이드가 장착 된 고품질 공작 기계는 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동력을 줄이며 전단기의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

블레이드는 엄격하게 선택된 재료, 신중하게 가공, 높은 표준 열처리, 세심한 철 연삭 및 엄격한 검사를 통해 각 블레이드의 품질을 보장합니다. 블레이드의 재료는 T8, T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, SKD-11, W6Mo5Cr4v2, H11, H13 등입니다. 전단기 제조업체의 블레이드는 엄격하게 선택되고 신중하게 처리되며 높은 표준 열처리, 세심한 철 연삭 및 엄격한 검사를 통해 각 블레이드의 품질을 보장합니다. 제품은 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측, 전기 제품, 스테인레스 스틸 제품, 철골 구조 건설 및 장식 산업에서 널리 사용됩니다.

전단 블레이드의 재료 선택

T10 재료 전단 블레이드는 스테인레스 강판 유압 전단 기계에 가장 일반적인 탄소 공구강 중 하나이며 적당한 인성과 낮은 생산 비용을 제공합니다. 담금질 후 경도는 60HRC 이상에 도달 할 수 있지만 강철은 경화성 및 내열성이 낮습니다. 가난한 섹스. 이 소재는 가위 날에 널리 사용되며 일반 철판 및 경도가 낮은 후판 절단에 적합합니다.

9CrSi 재료 전단 블레이드, 실온 경도 도달 67 ~ 69HRC, 600도 경도 도달 54 ~ 55HRC, 전단 성능은 T8 고속 강과 동일, 사용 성능은 T8보다 우수하고 가격은 약간 높으며 다음과 같은 경우 허용됩니다. 전단 칼 만들기 절단 속도는 1.67m/s입니다. Cr의 양이 많기 때문에 제조 및 가공이 더 복잡하고 과열 감도가 강하고 산화 탈탄이 상대적으로 큽니다. 열처리 범위는 사용시 숙달되어야 합니다.

6CrW2Si 재료 전단 블레이드, 가격은 9CrSi보다 높습니다. 고속철에 W를 첨가하면 재료의 열안정성, 실온, 고온 경도 및 내산화성을 향상시킬 수 있으며 국내 및 수입 스테인리스강을 절단할 수 있습니다.

Cr12MoV 재료 전단 블레이드, Cr12 강보다 탄소 함량이 낮습니다. 적절한 양의 Mo 및 V를 첨가함으로써 탄화물의 불균일성이 개선된다. Mo는 탄화물 편석을 감소시키고 경화성을 향상시킬 수 있으며 V는 입자를 미세화하고 인성 및 내마모성을 증가시킬 수 있으며 Cr12MoV 강은 높은 경화성을 가지며 단면은 400mm 미만에서 완전히 경화될 수 있으며 여전히 300에서 양호한 경도 및 내마모성을 유지할 수 있습니다. -400℃. Cr12강에 비해 담금질 시 인성과 부피가 더 높습니다. 작은 변화, 높은 내마모성 및 우수한 종합 기계적 특성으로 인해 더 무거운 하중과 더 높은 작동 온도로 모든 종류의 도구 및 금형 제조에 적합합니다.

H13 재료 전단 블레이드, H13(4Cr5MoSiV1)은 미국 철강 등급 H13입니다. 그것은 높은 열 강도와 열 경도를 가지고 있습니다. 중간 온도 조건에서 인성, 열 피로 성능 및 내마모성이 우수하여 가격이 높으며 중후판의 펀칭, 롤링 및 슬리팅을 위한 모든 종류의 도구 제조에 적합합니다. 5-15mm 스테인레스 스틸 또는 5-25 일반 판 및 저 합금 판을 절단 할 때 효과는 6CrW2Si와 같은 다른 재료보다 훨씬 좋습니다. 다양한 용도로 사용되는 소재입니다.