전단기

유압 전단기의 시트 프레스 실린더 설계

유압 전단기의 시트 프레스 실린더 설계

NS 유압 깎는 기계에는 많은 이점이 있습니다. 강판 절단시 고속, 높은 전단력, 고효율 및 과부하 보호와 같은. 강판을 절단할 때 강판을 고정해야 합니다. 그래서 가위 앞에 줄이있을 것입니다. 일반적으로 강판(가공물)을 고정하는 데 사용되는 노루발이라고 하는 수십 개의 장치. 그것은 절단 크기를 보장하고 철판이 날아가는 것을 방지합니다.

작동 원리 시트 프레스 실린더의

그림 1과 같이 노루발의 자연스러운 상태입니다. 피스톤 로드는 압축 스프링의 스프링 힘의 작용에 따라 위쪽으로 이동하고 후퇴합니다. 피스톤 로드의 상부 캐비티에 작동유가 유입될 때. 피스톤 로드는 유압 운동에서 스프링력을 극복합니다. 이에 의해 강판(공작물)을 눌러 공작물의 고정 전단력을 얻습니다. 가로 방향(가위)의 노루발의 수는 여러 개라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 부품에서 오일이 누출되면 공작물에 심각한 오염이 발생합니다. 일반적으로 강판 공작물은 도색이 필요하며 이는 도료의 접착력에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 이 부분은 밀봉되고 신뢰할 수 있어야 합니다.

시트 프레스 실린더
그림 1 시트 프레싱 실린더의 작동 원리 다이어그램

구조 설계 시트 프레싱 실린더의

그림 2와 같이 설계된 시트 프레싱 실린더의 단면입니다.

유압 전단기의 시트 프레스 실린더 설계

그림 2 시트 프레싱 실린더의 단면도

시트 프레싱 실린더와 프레임 사이의 씰

시트 프레싱 실린더와 프레임 사이의 밀봉은 O-링 외부에서 46 × 3.0입니다. 그리고 압출 갭은 3.0-2.6 = 0.4mm로 정적 밀봉입니다.

피스톤 로드 메인 씰 디자인

피스톤 로드 부분 동적 씰은 2개의 UN25 × 33 × 5 씰 링을 사용하며 재질은 폴리우레탄입니다. 그리고 대부분의 구조가 싱글 씰(single seal)로 되어 있어 이 부분이 오일 누유가 일어나기 쉽습니다. 여기에 추가 씰이 설계되었으며 재료도 내마모성이 우수합니다. 경도가 높은 폴리우레탄 소재로 씰 수명이 깁니다.

가이드 벨트 디자인

6 × 2.5의 가이드 벨트가 설계되었습니다. 공작물에 횡력이 있으면 가이드 벨트가 반경 방향 힘을 견디고 피스톤 로드와 씰 링을 보호할 수 있습니다. 그리고 피스톤 로드가 긁히거나 오일이 누출되는 것을 방지하십시오.

결론

위의 목표 이론과 실제 계산을 결합한 후 설계를 개선하여 유압 전단기에 사용하여 상당한 개선 효과를 얻었습니다. 시트 프레스 실린더의 씰 수명은 3년 이상에 달할 수 있어 긴 수명의 목표를 달성하고 강판 공작물의 표면 품질을 개선하며 후속 공정에 오일 오염을 일으키지 않으므로 대중화되고 가치가 있습니다. 동료의 신청.

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