Die hydraulisch Schermaschine hat viele Vorteile. Wie hohe Geschwindigkeit, hohe Scherkraft, hohe Effizienz und Schutz vor Überlastung beim Schneiden von Stahlplatten. Beim Schneiden der Stahlplatte muss die Stahlplatte fixiert werden. Es entsteht also eine Reihe vor der Schere. Normalerweise werden Dutzende von Geräten als Nähfüße bezeichnet, die zum Fixieren der Stahlplatte (Werkstück) verwendet werden. Er sichert die Schnittgröße und verhindert das Herausfliegen der Stahlplatte.

Arbeitsprinzip des Bogenpresszylinders

Wie in Abbildung 1 dargestellt, im natürlichen Zustand des Nähfußes. Die Kolbenstange bewegt sich nach oben und fährt unter der Wirkung der Federkraft der Druckfeder zurück. Beim Hydrauliköl wird in den oberen Hohlraum der Kolbenstange eingefüllt. Die Kolbenstange überwindet die Federkraft unter der hydraulischen Druckbewegung. Dabei auf die Stahlplatte (Werkstück) drücken, um eine feste Scherung des Werkstücks zu erreichen. Es ist zu beachten, dass die Anzahl der Nähfüße in seitlicher Richtung (Schere) mehrere beträgt. Sobald Öl aus dem Teil austritt, führt dies daher zu einer ernsthaften Verschmutzung des Werkstücks. Normalerweise muss das Werkstück aus Stahlblech lackiert werden, was die Haftung des Lacks beeinträchtigt. Dieses Teil muss also dicht und zuverlässig sein.

Die Struktur Entwurf des Bogenandruckzylinders

Wie in Abbildung 2 dargestellt, handelt es sich um den Querschnitt des konstruierten Bogenpresszylinders.

Die Dichtung zwischen Blechpresszylinder und Rahmen

Die Abdichtung zwischen Blechpresszylinder und Rahmen beträgt 46 × 3,0 außerhalb des O-Rings. Und der Extrusionsspalt beträgt 3,0-2,6 = 0,4 mm, was eine statische Dichtung ist.

Kolbenstangen-Hauptdichtungsdesign

Die dynamische Dichtung des Kolbenstangenteils verwendet 2 UN25 × 33 × 5 Dichtringe, das Material ist Polyurethan. Und die meisten Strukturen sind Einzeldichtungen, so dass dieser Teil anfällig für Öllecks ist. Hier ist eine zusätzliche Dichtung ausgelegt und das Material ist zudem verschleißfest. Polyurethan-Material mit größerer Härte erreicht eine lange Dichtungslebensdauer.

Führungsbanddesign

Ein Führungsband von 6 × 2,5 ist ausgelegt. Wenn das Werkstück seitliche Kräfte hat, kann das Führungsband radiale Kräfte aufnehmen, die Kolbenstange und den Dichtungsring schützen. Und verhindern Sie, dass die Kolbenstange zerkratzt und Öl austritt.

Abschluss

Nach der oben angeführten Theorie kombiniert mit tatsächlichen Berechnungen wird es nach verbesserter Konstruktion in der hydraulischen Schermaschine verwendet und hat einen signifikanten Verbesserungseffekt erzielt. Die Lebensdauer der Dichtung des Blechpresszylinders kann 3 Jahre oder mehr erreichen, um das Ziel einer langen Lebensdauer zu erreichen, die Oberflächenqualität des Stahlblechwerkstücks zu verbessern und den nachfolgenden Prozess nicht mit Öl zu verschmutzen, was der Popularisierung wert ist und Bewerbung durch Gleichgesinnte.