В гидравлический стригальная машина имеет много преимуществ. Такие как высокая скорость, высокое усилие сдвига, высокая эффективность и защита от перегрузки при резке стальных листов. При резке стальной пластины ее необходимо закрепить. Так перед ножницами будет ряд. Обычно десятки приспособлений называются прижимными лапками, с помощью которых фиксируется стальная пластина (заготовка). Это обеспечивает размер резки и предотвращает вылет стального листа.

Принцип работы листового прижимного цилиндра

Как показано на рисунке 1, в естественном состоянии прижимная лапка. Шток поршня перемещается вверх и втягивается под действием силы сжатия пружины сжатия. При попадании гидравлического масла в верхнюю полость штока поршня. Шток поршня преодолевает силу пружины под действием гидравлического давления. Тем самым нажимая на стальную пластину (заготовку), чтобы добиться фиксированного сдвига заготовки. Следует отметить, что количество прижимных лапок в боковом направлении (ножницы) несколько. Поэтому утечка масла из детали приведет к серьезному загрязнению детали. Обычно заготовку из стального листа необходимо покрасить, что отрицательно скажется на адгезии краски. Так что эта деталь должна быть герметичной и надежной.

Структура дизайн листового прижимного цилиндра

Как показано на рисунке 2, это поперечное сечение спроектированного цилиндра прессования листов.

Уплотнение между цилиндром прижима листа и рамой

Уплотнение между цилиндром прижима листа и рамой составляет 46 × 3,0 за пределами уплотнительного кольца. А зазор экструзии составляет 3,0-2,6 = 0,4 мм, что является статическим уплотнением.

Конструкция главного уплотнения поршневого штока

В динамическом уплотнении части штока поршня используются 2 уплотнительных кольца UN25 × 33 × 5, материал - полиуретан. Причем большинство конструкций - одинарные сальники, поэтому эта деталь подвержена утечкам масла. Здесь сконструировано дополнительное уплотнение, и материал также имеет хорошую износостойкость. Полиуретановый материал с большей твердостью обеспечивает длительный срок службы уплотнения.

Конструкция направляющего ремня

Разработан направляющий ремень 6 × 2,5. Когда на заготовку действует поперечная сила, направляющий ремень может выдерживать радиальную силу, защищая шток поршня и уплотнительное кольцо. И не допускайте появления царапин на штоке поршня и утечки масла.

Заключение

После того, как изложенная выше намеченная теория в сочетании с фактическими расчетами, после улучшенной конструкции, она используется в гидравлических ножницах и обеспечивает значительный эффект улучшения. Срок службы уплотнения цилиндра прижима листов может достигать 3 лет и более, что позволяет добиться длительного срока службы, улучшения качества поверхности заготовки из стального листа и отсутствия загрязнения маслом для последующего процесса, что заслуживает популяризации и приложение коллегами.