Приблизительное время прочтения: 9 минута

1. Обзор

Станки плазменной резки — это машины, использующие технологию плазменной резки для обработки металлических материалов. Это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного расплавления металла в месте разреза заготовки. Он использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла и образования надреза.

2. Характеристики машины плазменной резки

Станки плазменной резки с различными рабочими газами позволяют резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (алюминий, медь, титан, никель). И эффект резки лучше; основное его преимущество – при резке металлов небольшой толщины. Скорость плазменной резки высока, особенно при резке тонких листов из обычной углеродистой стали. Скорость может достигать 5-6 раз выше, чем при кислородной резке, поверхность резки гладкая. Термическая деформация невелика, и околошовная зона практически отсутствует.

Станки плазменной резки, имеющийся рабочий газ (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги. Он также является теплоносителем, и при этом расплавленный металл в разрезе должен удаляться) оказывает очевидное влияние на резку характеристики, качество резки и скорость плазменной дуги. Влияние. Обычно используемыми рабочими газами плазменной дуги являются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

Мы широко используем машины плазменной резки в автомобилях, локомотивах, сосудах под давлением, химическом оборудовании, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении, стальных конструкциях и других отраслях промышленности.

Благодаря безопасному, простому, эффективному, многофункциональному и экологически чистому способу получения плазмы из водяного пара. Он может осуществлять термическую обработку (резку, сварку, пайку, закалку, напыление и т.д.) металла толщиной 0,3мм и более в металле. Это первый случай в истории перерабатывающей промышленности.

Суть рабочего процесса плазменной установки такова: между соплом (анодом) и электродом (катодом) внутри пушки может образоваться дуга. Который ионизирует влагу между ними, тем самым достигая состояния плазмы. В это время ионизированный пар выбрасывается из сопла в виде плазменной струи под создаваемым внутри давлением. И его температура составляет около 8000°C. Таким образом, он может резать и сваривать негорючие материалы, а также обрабатывать другие формы термообработки.

3. Устройство плазменной резки

• Рама имеет полностью сварную конструкцию, прочную и разумную, простую в эксплуатации и долговечную.

• Высокая скорость резки и высокая точность. Отверстие для резки маленькое, аккуратное, и нет явления выпадения шлака. На основе традиционной системы числового программного управления усовершенствован метод управления резкой. И вторичная обработка обрезки избегается.

• Подходит для низкоуглеродистой стали, меди, железа, алюминия, оцинковки, титана и других металлических пластин.

• Система ЧПУ имеет высокую конфигурацию. Автоматическое зажигание дуги, стабильная работа и вероятность успешного зажигания дуги превышает 99%.

• Поддержка стандартных файлов пути G-кода, созданных Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 и другим программным обеспечением. Система управления использует диск U для обмена файлами обработки, что удобно и быстро.

4. Плазма Автомат для резки Принцип работы

Плазма — это газ, нагретый до очень высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку. Высокая температура плавит заготовку и сдувается, формируя рабочее состояние плазменной резки.

После того, как сжатый воздух поступает в резак, он распределяется по газовой камере для образования плазменного газа и вспомогательного газа. Дуга плазменного газа служит для плавления металла, а вспомогательный газ охлаждает различные части горелки и сдувает расплавленный металл.

Блок питания резки состоит из двух частей: основной цепи и цепи управления. Электрический принцип: главная цепь включает в себя контактор, трехфазный силовой трансформатор с высоким реактивным сопротивлением рассеяния, трехфазный мостовой выпрямитель, катушку зажигания высокочастотной дуги и элемент защиты. Высокое реактивное сопротивление рассеяния приводит к резкой внешней характеристике источника питания. Схема управления завершает весь процесс резки через кнопочный переключатель на резаке:

Предварительная вентиляция — питание главной цепи — зажигание высокочастотной дуги — процесс резки — снятие дуги — остановка.

Он может контролировать электропитание главной цепи подрядчиком; он может контролировать поток газа с помощью электромагнитного клапана; схема управления управляет высокочастотным генератором для зажигания дуги. И останавливает высокочастотную работу после установления дуги.

Кроме того, схема управления также имеет следующие функции внутренней блокировки: термовыключатель срабатывает и перестает работать.

5. Производственное приложение

Преимущества станка плазменной резки заключаются в том, что энергия плазменной дуги более сконцентрирована. Температура выше, скорость резания выше, а деформация мала. Он также может резать нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы.

Недостатки плазменной резки в том, что дуга сильная, шум большой. И много пыли, которая в определенной степени загрязняет окружающую среду. Для многих средних толщин используется подводная плазменная резка, при этом толщина резки также ограничена. Точно так же расход газа, длина дуги, качество телеграфа, текущий размер и скорость резки влияют на качество. Это не так просто, как резка пламенем. Пистолетов для плазменной резки не должно быть слишком много, потому что скорость резки выше. Вышеуказанные факторы легко влияют на него, и качество резки уже не то. Вообще говоря, при резке тонких пластин качество поверхности плазменной резки лучше, чем при огневой заливке. И шлака мало.

В последние годы зарубежные производители разработали новую технологию, получившую название тонкой плазмы или высокоточной плазмы. Многие отечественные производители внедрили его. Эффект лучше. За счет усовершенствования конструкции режущего момента, значительно улучшилось качество режущей поверхности заготовки. Вертикальность кромки вала может достигать 0-1,5°, что особенно благоприятно для улучшения качества резки толстых листов. За счет усовершенствованного режущего пистолета в несколько раз увеличился срок службы электрода. Однако расстояние между резаком и стальным листом относительно велико, и требуется, чтобы датчик высоты на резаке был более чувствительным, а резак реагировал быстрее при движении вверх и вниз.

Таким образом, плазменная резка стального листа толщиной 4-30 мм является идеальным методом, позволяющим избежать таких недостатков, как низкая скорость кислородно-ацетиленовой резки, большая деформация, жесткая резка и сильное шлакообразование. Получена определенная толщина нержавеющей стали и других материалов.

6. Характеристики резки

• Напряжение холостого хода и напряжение столба дуги

Плазма резка Источник питания должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и обеспечить стабильное горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и разрезая металлические листы большей толщины. Часто оно не достигает напряжения столба дуги за счет регулировки расхода газа и увеличения внутренней усадки электрода, но напряжение столба дуги не может превышать 65% напряжения холостого хода, иначе плазменная дуга будет нестабильной.

• Ток резки

Увеличение тока резки также может увеличить мощность плазменной дуги, но максимально допустимый ток будет ее ограничивать, иначе столб плазменной дуги станет толще, ширина щели увеличится, а срок службы электрода уменьшится.

• Поток газа

Увеличение потока газа может не только увеличить напряжение столба дуги, но и усилить эффект сжатия столба дуги, так что энергия плазменной дуги будет более концентрированной, а сила струи сильнее, что улучшит скорость и качество резки. Однако, если поток газа слишком большой, он укорачивает столб дуги, увеличивает потери тепла и ослабляет режущую способность.

• Величина усадки электрода

Так называемая усадка относится к расстоянию между электродом и торцевой поверхностью режущего сопла. Правильное расстояние может сделать дугу хорошо сжатой в режущем сопле и получить плазменную дугу с концентрированной энергией и высокой температурой для эффективной резки. Если расстояние слишком большое или слишком маленькое, это приведет к серьезному обгоранию электрода, выгоранию режущего наконечника и снижению режущей способности. Усадка обычно составляет 8-11 мм.

• Высота режущего сопла

Высота режущего сопла относится к расстоянию от конца режущего сопла до поверхности обрабатываемой детали. Расстояние обычно составляет 4~10 мм. Это то же самое, что и внутренняя усадка электрода, и расстояние должно быть соответствующим, чтобы обеспечить полную эффективность резки плазменной дугой, в противном случае это снизит эффективность резки и качество резки или приведет к перегоранию режущего сопла. .

• Скорость резки

Вышеуказанные различные факторы непосредственно влияют на эффект сжатия плазменной дуги, то есть на температуру и плотность энергии плазменной дуги. Высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резки, поэтому указанные выше различные факторы связаны со скоростью резки. Для обеспечения качества резки необходимо максимально увеличить скорость резки. Это не только повышает производительность, но и уменьшает величину деформации разрезаемых деталей и площадь термического влияния в зоне пропила. Если скорость резания не подходит, эффект будет противоположным, увеличится налипание шлака и снизится качество резки.

Машина для плазменной резки на продажу