전단기

일반 전단기의 자동 급지 위치 결정 장치의 구성 및 원리 소개

일반 전단기의 자동 급지 위치 결정 장치의 구성 및 원리 소개

의 과정에서 커팅 플레이트 블랭킹 담당자는 일반 전단기를 사용하여 수동 공급, 측정 및 위치 지정 방법을 사용하여 매우 비효율적이며 때로는 부정확한 측정으로 인해 블랭킹 부품의 크기가 잘못된 현상이 발생합니다. 수년간의 관찰과 연구 끝에 저자는 위의 문제를 해결하고 작업자의 노동 강도를 줄이며 좁은 판 절단의 작업 효율성을 향상시키기 위해 자동 위치 지정 및 공급 장치를 발명했습니다.

자동 급지 위치 결정 장치의 구성 및 원리

장치는 그림 1에 나와 있습니다. 적용 과정: ① 나사를 회전하고 위치 지정 플레이트를 일반 전단기 상단 도구 기둥의 왼쪽에 있는 톱 재료 L에 조정하여 블랭킹 조각의 길이와 동일하게 만듭니다. ② 브라켓 위의 롤러에 플레이트를 위치결정 플레이트에 올려놓습니다. ③일반 전단기를 켜고 상부 공구대를 내리고 시작 절단.

ordinary shearing machine

그림 1 전단기의 자동이송장치

1. 포지셔닝 플레이트 2. 잠금 너트 3. 나사 4. 당김 플레이트 5. 상부 나이프 받침대 6. 크랭크 암 7. 하부 나이프 받침대 8/11/18/31. 핀 9. 플레이트 10/20. 체인 12 가이드 레일 13. 랙 14/15/16/19/23/24. 기어 17/22. 스프로킷 21. 롤러 25. 베어링 26. 폴 27. 스프링 28. 핀 29. 브래킷 30. 스윙암

원리: 상칼 홀더가 가위를 구동하여 전단을 시작하면 일반 전단기의 상칼 홀더에 고정된 암도 동시에 아래로 이동하고 스윙 암의 왼쪽 끝을 핀 샤프트(31)를 통해 아래로 밀어냅니다. 이때 스윙암의 오른쪽 끝이 위로 휘어지게 됩니다. 핀축(11)은 랙을 이동시켜 가이드레일의 수직홈을 따라 올라가게 되며, 이에 맞물린 기어(14)는 시계방향으로 회전하게 된다. 기어(15)의 내부 공동은 래칫 구조이다. 이때, 기어(14)는 회전하지만 기어(15)는 회전하지 않는다. 판의 윗칼 틀을 자르고 가위를 위로 올리면 스윙암의 왼쪽 끝도 터닝암과 함께 위로 올라갑니다. 이때 스윙암의 오른쪽 끝단은 아래쪽으로 흔들리게 되고 핀(11)은 랙을 이동시켜 가이드레일의 수직홈을 따라 내려가면서 맞물리게 된다. 기어 14는 시계 반대 방향으로 회전하고 기어 15는 기어 14의 폴의 작용에 따라 시계 반대 방향으로 동시에 회전하고 기어 23과 맞물려 시계 방향으로 회전하고 동축 기어 24도 시계 방향으로 회전합니다. 시계 방향으로 돌리고 기어 16을 돌려 시계 반대 방향으로 돌립니다. 이때, 드럼에 장착된 스프로킷은 그것과 동기화되어 드럼이 반시계 방향으로 회전하도록 구동합니다. 다른 드럼은 체인 드라이브 아래에서 시계 반대 방향으로 회전합니다. 그 위에 놓인 접시는 왼쪽으로 공급됩니다. 플레이트의 왼쪽 끝이 위치 지정 플레이트에있을 때 플레이트의 작동이 중지되고 이때 상칼 홀더가 계속 위로 이동하면서 드럼이 반시계 방향으로 회전하며 플레이트 사이에 슬라이딩 마찰이 발생하고 위쪽 도구 기둥이 위로 움직이는 것을 멈출 때까지 멈추지 않습니다. 일반 전단기 거치대의 윗칼이 다시 가위를 내리면 위와 같은 동작을 반복하기 시작합니다.

초점은 그림 2에 표시된 스윙 암에 있습니다. 스윙 암의 양쪽 끝은 슬롯에 속해야 스윙 프로세스 동안 홈에서 핀(31)과 핀(11)의 자유로운 위아래 움직임을 만날 수 있습니다. 스윙 암의 오른쪽 끝은 랙의 스트로크를 확장하고 시트의 공급 크기를 늘리기 위해 기어(14)의 회전 수를 늘리려면 왼쪽 끝 정수 배수여야 합니다. 브래킷과 스윙 암에는 여러 세트의 동축 구멍이 있으며 전단 플레이트의 크기에 따라 장착 핀(8)의 위치를 조정할 수 있습니다.

일반 전단기의 자동 급지 위치 결정 장치의 구성 및 원리 소개

그림 2 스윙 암

애플리케이션 노트

사용하는 과정에서 움직이는 부분에 오일을 자주 주입해야 합니다. 그러나 큰 판을 깎는 공급 상황에는 적합하지 않습니다. 절단하기 전에 플레이트가 위치 지정 플레이트에 대해 눌러져야 하도록 하려면 핀 8을 조정할 때 신중하게 고려하고 플레이트의 상단에 있어야 합니다. 포지셔닝 플레이트에 도달하면 롤러는 여전히 반원 이상 작동합니다. 뒤틀림으로 인한 양면 사이의 마찰 차이로 인한 플레이트 이송의 불일치를 방지하기 위해 절단 공정 중 플레이트의 상태에 주의하십시오. 가위의 크기와 너비가 기울어지게 합니다.

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