Приблизительное время прочтения: 19 минут

Механическая резка (особенно для станков с гидравлическими ножницами) - это использование специального механического оборудования для резки для разделения листового металла, которое является наиболее распространенным методом резки, используемым при вырубной обработке листового металла. Он имеет преимущества высокой производительности и эффективности обработки, точность резки выше, но требует специального режущего оборудования.

1. Оборудование для механической резки

Оборудование для механической резки в основном имеет стрижка, вибрационные ножницы, валковые ножницы и т. д.

Режущий станок в основном используется для резки листового металла и может разрезать только прямые линии, его принцип работы заключается в использовании верхнего и нижнего лезвия для прямых линий, чтобы разрезать пустую пластину, на следующем рисунке показан принцип работы режущего станка. На схеме верхнее лезвие 8 закреплено на держателе ножа 1, нижнее лезвие 7 закреплено на нижней поверхности 4 станины, поверхность станины установлена с помощью шарика 6, чтобы облегчить движение листа 5, задняя перегородка 9 для позиционирования пластины, положение регулировочного штифта 10 для регулировки цилиндра гидравлического прессования 2 для пластины, чтобы предотвратить поворот пластины при сдвиге. Доска навеса 3 - это предохранительное устройство для предотвращения несчастных случаев на работе. При работе рабочий коленчатый вал приводит в движение скользящий блок ножниц, а относительное движение верхней и нижней режущих кромок используется для отрезания материала.

Механические ножницы в зависимости от различных режимов передачи делятся на ножницы с механической трансмиссией и ножницы с гидравлической трансмиссией. Толщина листа составляет менее 10 мм, ножницы в основном имеют механическую структуру передачи; Толщина листа превышает 10 мм, ножницы в основном имеют гидравлическую трансмиссию.

Вибрационные ножницы в соответствии с общей моделью линии резки или, как правило, используются при обработке листового металла толщиной 2 мм, принцип работы заключается в использовании механической передачи высокоскоростного движения лезвия вперед и назад и ступенчатого движения лезвия. сформированный под относительно коротким срезом к листу может также использоваться для срезания поверхностей внутреннего и внешнего контура, радиус кривизны больше сдвига. Его устройство и принцип работы показаны на картинке.

Вальцегибочные ножницы могут достигать прямого сдвига, также могут быть разрезаны по кривой, используя характеристики прокатных ножниц, могут быть круглыми или изогнутыми, некоторые мелкосерийное производство больших штамповочных деталей. Его можно использовать для замены штамповки или обрезки, но качество резки и производительность невысоки. Его принцип работы заключается в использовании пары дисковых ножниц с противоположными направлениями вращения для резки листа. На следующем рисунке (а) показана конструкция и принцип работы прокатных ножниц. На рисунке (bd) показан метод централизованной настройки дискового резака.

Обычно используемое оборудование для резки листового металла в основном включает в себя ножницы и так далее.

2. Основной метод ножниц

В соответствии с различными узлами верхнего и нижнего ножей, ножницы делятся на ножницы с плоским лезвием и ножницы с косым лезвием. Ножницы с наклонным ножом более экономичны, чем ножницы с плоским лезвием. Он в основном используется для разделения пластин с большей шириной и меньшей толщиной. На рисунке (а) ниже представлена схематическая диаграмма резки с наклонными лезвиями на верхнем и нижнем лезвиях.

Наклонные ножницы могут значительно снизить усилие резки. Нижняя режущая кромка ножниц с косым лезвием расположена горизонтально, а верхняя и нижняя режущие кромки наклонены под определенным углом. Резка осуществляется между верхней и нижней режущими кромками. Поскольку верхняя режущая кромка наклонена, режущая кромка и материал Длина контакта намного меньше ширины листового материала. Таким образом, эти ножницы имеют большой ход, малое усилие сдвига и стабильную работу. Подходит для резки листов малой толщины и большой ширины.

Обычно угол наклона Φ режущей кромки составляет от 1 ° до 6 °. При толщине листа 3-10 мм возьмите Φ = 1 ° -3 °, а при толщине 12-35 мм возьмите 3 ° -6 °. γ - передний угол, который может уменьшить вращение материала при резке; α - это угол наклона, который может уменьшить трение между режущей кромкой и материалом. γ обычно составляет 15–20 °, а α - 1,5–3 °.

На рисунке (b) ниже представлена схематическая диаграмма ножниц с плоским лезвием, использующих ножницы с плоским лезвием, которые режут между верхней и нижней параллельными режущими кромками. β обычно составляет 0 ° -15 °. Этот тип ножниц имеет малый ход и большое усилие сдвига, что подходит для резки листов большой и малой ширины.

3. Оперативный метод ножниц

Режущий станок использует лезвия с верхним и нижним лезвиями в виде прямых линий для резки заготовки. Чтобы вырезать заготовку определенной формы и размера во время резки, портальные ножницы оснащены стопорным устройством. Устройство состоит из передней перегородки, задней перегородки, боковой перегородки и специальной угловой перегородки. Переднюю и заднюю перегородки и боковые перегородки можно установить и закрепить на рабочем столе или станине стригального станка, а переднее, заднее, левое и правое положение можно отрегулировать в любое время с помощью механизма регулировки. Угловая перегородка обычно устанавливается в Т-образную канавку стола, и ее можно устанавливать и закреплять в различных положениях на станине в соответствии с формой разрезаемой пластины.

Хотя в настоящее время производится много цифровых дисплеев или ножниц с цифровым управлением, автоматическое управление позиционированием и отображение реализованы на некоторых перегородках (таких как задние перегородки). Это значительно облегчает резку блоков и полос определенной длины, но для резки деталей более сложной формы все же можно использовать ручную регулировку различных перегородок. Для вырубки более сложных форм обычно используется ручная регулировка по шаблону.

Одним из важных аспектов операции вырубки является регулировка положения различных перегородок, установленных на отрезном станке, для завершения резки полос различной ширины и размера, различных форм и форм, а также для обеспечения и контроля их качества. Способы регулировки различных перегородок показаны на рисунке.

• Резка полосы общей ширины. Для резки листа общей ширины это может быть выполнено путем разметки или позиционирования с помощью задней перегородки и регулировки положения задней перегородки с помощью винта. При резке сначала используйте прижимную пластину для сжатия листового материала, а затем опустите поддон с помощью верхнего режущего лезвия. Листовой материал режется, когда режущие лезвия расположены в шахматном порядке по верхней и нижней сторонам. Как правило, секция резки не требует последующей обработки для обеспечения качества резки, как показано на рисунке (а).

• Нарезка полос большей ширины. При резке полос большой ширины, если пластина расположена у задней перегородки, ее внешний выступ будет провисать из-за собственного веса, и чем больше отношение B / t внешнего выступа к толщине пластины, позиционирование ошибка тоже будет больше. Поэтому, когда ширина полосы составляет 300-400 мм, для позиционирования следует использовать переднюю перегородку, как показано на (b). Что касается положения передней перегородки, для позиционирования можно использовать обычные измерительные инструменты или шаблоны.

• Крой шерсти трапециевидной и треугольной формы. При резке трапециевидной и треугольной шерсти вы можете использовать боковую перегородку для согласования с другими перегородками для позиционирования, как показано на (c). При установке можно сначала положить шаблон на стол до его нижнего края, а затем отрегулировать и закрепить боковую перегородку. Затем отрегулируйте заднюю перегородку в соответствии с шаблоном и установите боковую перегородку и заднюю перегородку в положение одновременно при резке, как показано на рисунке (c). Кроме того, можно использовать метод совмещения боковых перегородок и других перегородок, как показано на рисунке (df).

• Обрежьте материал узко. Пластина находится далеко от прижимного устройства и не может быть нажата. Чтобы резка была безопасной и гладкой, для резки можно добавить опорную пластину и прижимную пластину той же толщины, что и вырезаемая пластина. Прижимная пластина может быть толще, как показано на следующем рисунке. Нет необходимости добавлять опорную пластину к тонкой пластине, и материал пластины плотно прижимается прижимной пластиной.

4. Выбор лезвия для стригальной машины

Краткое описание лезвия

• Материал лезвия ножниц - обычно T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, легированная сталь и другие материалы. Продукция широко используется в легкой промышленности, авиации, судостроении, металлургии, приборостроении, электроприборах, изделиях из нержавеющей стали, строительстве стальных конструкций и отделке.

• В стригальном станке используется движущееся верхнее лезвие и фиксированное нижнее лезвие, а также используется разумный зазор лезвия для приложения силы сдвига к металлическим пластинам различной толщины, чтобы пластины можно было сломать и разделить в соответствии с требуемым размером. Режущие ножницы - это разновидность кузнечного оборудования, основная функция которого - в металлообрабатывающей промышленности. Общие ножницы можно разделить на педальные (рабочие), механические, гидравлические поворотные, гидравлические тормозные.

• Ножницы часто используются для резки заготовок с прямыми краями. Процесс резки должен обеспечивать соблюдение требований к прямолинейности и параллельности срезанной поверхности срезаемого листа и минимизировать деформацию листа для получения высококачественных заготовок.

Материал лезвия

Материалы, выбранные для ножниц, делятся на три категории: инструментальная сталь с углеродной связкой, инструментальная низколегированная сталь, легированная инструментальная сталь и т. Д.

• Инструментальная сталь с углеродистой связкой: углеродистая сталь обычно выбирается из стали 65, 75, T8, T10 и других материалов. Твердость термообработки лезвий, изготовленных из этого материала, находится в диапазоне HRC57-59 градусов, что подходит для обычных низкоуглеродистых холоднокатаных листов и обычных листов A3. По сравнению с переработкой и резкой отходов, это низкая стоимость и приемлемая цена продукта.

• Низколегированные инструменты: Обычно используемые материалы для лезвий из низколегированной инструментальной стали: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV и др. Твердость термообработки лезвий находится в диапазоне HRC58-62 градусов. Резка средних и толстых листов.

• Легированная инструментальная сталь: Материалы лезвий ножниц из легированной инструментальной стали: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 и др. Лезвия из этого материала используются для горячекатаных стальных заготовок, горячей резки. стальные листы средней и толстой толщины и т. д. Это свойство обеспечивает устойчивость к высоким температурам, нелегкость отжига и используется для процессов горячей прокатки и горячей резки на сталелитейных заводах.

5. Этапы резки и методы регулировки ножниц

При выполнении операций резки и резки, прежде всего, следует строго соблюдать правила техники безопасности при выполнении резки и вырубки; во-вторых, вы должны обеспечить требования к прямолинейности и параллельности срезаемой поверхности срезаемой пластины и минимизировать деформацию пластины для получения высококачественных деталей. Далее на примерах подробно описаны этапы операции резки и метод выравнивания.

Заготовка, показанная на рисунке ниже, изготовлена из стального листа 25 толщиной 10 мм, и допуск каждого размера после резки должен составлять ± 1 мм. Режется портальной косой ножницей. Шаги операции резки и методы выравнивания следующие.

Шаги операции резки

• Определите количество ножниц. Для деталей с большой площадью листа один человек не может работать с ним в одиночку при резке, и 2 ~ 3 человека могут работать вместе. Тем не менее, один человек должен быть назначен командующим, и весь персонал, занимающийся стрижкой, должен координировать свои действия и подчиняться команде.

• Определите последовательность резки. Резка заготовки часто имеет несколько линий реза. При резке на переднем станине наклонного проема портала последовательность резки должна соответствовать принципу, согласно которому лист можно каждый раз разделять на две части. На приведенном выше рисунке показана последовательность резки заготовки, причем резка выполняется в соответствии с номером линии резки.

• Проанализируйте и определите способ резки и выравнивания заготовки. Обрежьте заготовку на портальном косорезном станке. Существует множество методов центровки заготовки, которые следует использовать гибко на основе анализа структуры заготовки. Чтобы освоить различные методы совмещения, метод, используемый для совмещения этой заготовки, следующий: первая линия разреза обрезается прямым визуальным совмещением или методом совмещения теней; вторая линия отреза обрезается методом выравнивания угловой перегородки Cut; третья линия отреза обрезается методом выравнивания задней перегородки; четвертая линия отреза обрезается методом выравнивания передней перегородки.

• Проверьте и отрегулируйте зазор режущего лезвия в соответствии с типом и толщиной разрезаемого материала. Если к ножницам прилагается лист данных по регулировке зазора режущего лезвия, зазор режущего лезвия следует отрегулировать в соответствии с данными. Вы также можете обратиться к следующей таблице, чтобы определить зазор режущего лезвия.

Тип материала	Разрыв t%	Тип материала	Разрыв t%
Электромагнитное чистое железо	6-9	Нержавеющая сталь	7-13
Низкоуглеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь)	6-9	Низколегированная сталь	6-10
Твердая сталь (среднеуглеродистая или высокопрочная сталь)	8-12	Дуралюминий, латунь	6-10
Электрокремнистая сталь	7-11	Антикоррозийный алюминий	5-8

• После проверки и регулировки зазора переднего края запустите пустой вагон и перед загрузкой убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии. Перед загрузкой очистите поверхность листа и убедитесь, что линия разреза четкая и правильная.

• Резка. В соответствии с определенным выше методом резки заготовки, чтобы разрезать линию. несмотря на то что

• Контроль качества: Измерьте, соответствует ли размер каждой части вырезанной заготовки требованиям чертежа; проверьте качество вырезанного участка листа.

Действие метода выравнивания резания

Далее деталь, показанная на рисунке, будет вырезана в соответствии с описанным выше методом резки и выравнивания.

• Линия отреза 1. Поместите лист на поверхность ножницы, вставьте его в режущую кромку и визуально осмотрите оба конца линии отреза, чтобы выровнять режущую кромку нижних ножниц, как показано на рисунке. Затем оператор обеими руками опорожняет отверстие для резки к внешней стороне прижимной пластины, нажимает или наступает на переключатель и разрезает лист.

• Линия разреза 2. Отрегулируйте и закрепите угловую перегородку для позиционирования и используйте перегородку в качестве ориентира для позиционирования, поместите лист на станину для резки и отрежьте лист по линии разреза 2, как показано на рисунке.

• Линия пореза 3. Когда задняя перегородка расположена на линии разреза 3, положение задней перегородки можно определить двумя способами: прямым измерением с помощью стальной линейки, чтобы расстояние от верхнего и нижнего режущих отверстий до задней части поверхность перегородки равна ширине разрезаемой детали. После фиксации задней перегородки необходимо произвести измерения и перепроверить, чтобы обеспечить точное позиционирование. Метод размещения шаблона: поместите шаблон той же ширины, что и разрезаемый материал, между режущей кромкой и задней перегородкой, чтобы определить положение задней перегородки. После того, как положение задней перегородки определено, ее можно расположить и отрезать линию отреза 3, как показано на рисунке.

• Линия разреза 4. Когда передняя перегородка расположена на линии разреза 4, метод определения положения передней перегородки такой же, как метод определения положения задней перегородки. Положение передней перегородки обрезано, как показано на рисунке.

6. Меры предосторожности при резке на ножницах

• Перед запуском вы должны внимательно проверить, находятся ли рабочая система, сцепление и тормоз ножниц в надежном и эффективном состоянии, а также исправны ли и надежны ли предохранительные устройства. При обнаружении отклонения от нормы должны быть приняты немедленные меры, чтобы строго запретить работу оборудования с заболеваниями. Во время работы жесткой муфты необходимо следить за тем, чтобы не было явного звука удара от оси поворота и ключа.

• Двигатель нельзя запускать под нагрузкой, а перед запуском следует отключить сцепление. Перед официальной эксплуатацией испытательный запуск должен проводиться на холостом ходу, чтобы проверить, исправны ли стяжные шпильки, ослаблены ли винты, и убедиться, что компоненты находятся в нормальном состоянии перед официальной эксплуатацией.

• В процессе резки энергия должна быть сконцентрирована. Когда работают несколько человек, режущий переключатель должен управляться специальным лицом, и категорически запрещается касаться режущего рта. Во время кормления сосредоточьтесь и обратите особое внимание на безопасность ваших пальцев. Когда лист обрезан до конца, не протягивайте пальцы под лист.

• Лезвие и лезвие ножа должны быть острыми. При резке тонких пластин лезвие должно плотно прилегать. Верхняя и нижняя лопасти должны быть параллельны. Нельзя использовать тупые ножницы. Проверьте, ровная ли режущая кромка отрезанной детали. После регулировки лезвия обязательно выполните ручную проверку и сначала проверку пустого автомобиля.

• При резке небольших кусков материала следует использовать набивку и прессование, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные неправильным нажатием.

• Не кладите на верстак другие предметы и всякие предметы, не относящиеся к работе, машина должна быть выключена для регулировки и очистки.

• Категорически запрещено двум людям одновременно резать два вида листов на одной и той же резальной машине. Во время операции запрещается наступать на педаль до калибровки заготовки, не разрешается тянуть за крючок для воздуха, и ни при каких обстоятельствах не разрешается класть голову или руки под лезвие ножа.

• Следите за тем, чтобы окружающее пространство было чистым и аккуратным, чтобы детали или детали поднимались вертикально без препятствий.

• Запрещается использовать переднюю станину для обработки сверхдлинных и сверхтолстых заготовок; Запрещается использовать ножницы для резки закаленной стали, быстрорежущей стали, легированной инструментальной стали, чугуна и хрупких материалов. Основная спецификация калибровки ножниц - t * B, где t - калиброванная максимально допустимая толщина режущего материала, B - калиброванная максимальная допустимая ширина резки. Выбранный отрезной станок не может использоваться для обработки деталей, ширина которых превышает B и максимально допустимую толщину листа t.

Но при резке более прочных листов (таких как пружинная сталь, лист из высоколегированной стали) следует также проверить максимально допустимую толщину листа t_{Максимум}. Когда проектируется станок для резки, обычно считается, что он предназначен для резки материалов средней твердости (сталь 25-30 с пределом прочности на разрыв около 500 МПа). Следовательно, предел прочности при растяжении материала, подвергаемого сдвигу, σb> 500 МПа, максимально допустимая толщина сдвига t_{Максимум} можно рассчитать следующим образом:

tmax = √ (500 / σb t)

t —— Максимально допустимая толщина среза, мм;

σб —— Предел прочности разрезаемого материала на разрыв, МПа;

т_{Максимум}—— Максимально допустимая толщина резки, мм.

По формуле, если максимально допустимая толщина разрезаемого листового материала меньше, чем толщина разрезаемого материала, его можно использовать на этой машине для резки. В следующей таблице показаны технические характеристики и модели ножниц.

Параметр	Q11-1 * 1000	QY11-4 * 2000	Q11-4 * 2500	Q11-12 * 2000	Q11Y-16 * 2500
Толщина раскроя листа / мм	1	4	4	12	16
Ширина раскроя листа / мм	1000	2000	2500	2000	2500
Угол среза	1 °	2 °	1 ° 30 '	2 °	1 ° -4 °
Количество ходов / (время / мин)	65	22	45	30	8-12
Расстояние заднего упора	500	25-500	650	750	900
Мощность / кВт	0.6	6.5	7.5	13	22
Тип структуры	Механическая трансмиссия	Гидравлическая трансмиссия	Механическая трансмиссия	Механическая трансмиссия	Гидравлическая трансмиссия

• При резке длинных листов должна быть вспомогательная опора; при резке больших и тяжелых листов, чтобы облегчить подачу и уменьшить трение на поверхности разрезаемого материала, должна быть опора качения (то есть опора должна быть оборудована материалом опоры стального шарика, конструкция показан на картинке). Для подъема плит должны быть предусмотрены подъемные устройства и достаточное количество вспомогательных рабочих, а при взаимодействии со вспомогательными работниками должна быть обеспечена координация.