유압식 전단기와 기계식 전단기의 차이점은 무엇입니까?

예상 읽기 시간: 9 분

기본 지식

전단기

다른 전송 방법에 따라 전단기는 기계적 전송 유형과 유압 전송 유형으로 나뉩니다. 절단 두께가 10mm 미만인 전단기는 대부분 기계적으로 구동되고 절단 두께가 10mm 이상인 전단기는 대부분 유압 구동됩니다.

According to the orientation of the upper blade to the lower blade, the shearing machine can be divided into flat blade shearing and oblique blade shearing. When cutting with a flat blade, the sheet material touches the full length of the upper and lower cutting edges together, resulting in large shearing force, high power consumption, and large oscillation. However, the cutting quality is better, and the cut sheet is relatively straight without distortion.

The transmission method of the flat-blade shearing machine is mostly mechanical transmission, which is mostly used for small shearing machines and thin plate cutting. Oblique blade cutting is a method of gradual shearing, so the instantaneous shearing scale is smaller than the width of the sheet. The cutting quality of the oblique blade is not as good as that of the flat blade, and there is distortion and deformation. However, the cutting force and energy consumption are smaller than flat-blade cutting, so it is used in large and medium-sized shearing machines.

The shear is divided into the linear type and swing type according to the movement method of its knife holder. The straight-line structure is relatively simple (it looks like a guillotine gate, so it is also called a guillotine shearing machine), and it is convenient to manufacture. The blade has a rectangular cross-section and all four sides can be used as blades, so it is more durable. The knife holder of the swing beam shear moves around a fixed point during cutting. The advantage is that the conflict and wear between the upper and lower cutting blades are small, the blade deformation is small, and the cutting accuracy is high.

However, the swing tool post accepts positive and negative alternating torque during the cutting process, so the width of the tool post cannot be too large. Therefore, the pendulum structure is mainly used for shears with a plate thickness greater than 6mm and a plate width not greater than 4000mm.

작동 원리 유압 전단기

After cutting, the shearing machine should be able to ensure the straightness and parallelism requirements of the cutting surface of the sheared sheet and minimize the distortion of the sheet to obtain high-quality workpieces. The upper blade of the shearing machine is fixed on the knife holder, and the lower blade is fixed on the workbench.

There is a supporting ball installed on the workbench to prevent the sheet from being scratched when sliding on it. The back gauge is used for positioning the plate, and the position is adjusted by the motor. The pressing cylinder is used to compress the sheet to prevent the sheet from moving during cutting. The guardrail is a safety device to prevent work-related accidents. The return journey generally relies on nitrogen, which is fast and has little impact.

작동 원리 기계 전단기

모터는 벨트를 통해 플라이휠 샤프트를 구동한 다음 클러치 및 기어 감속 시스템을 통해 편심 샤프트를 구동한 다음 커넥팅 로드를 통해 상부 공구 포스트를 구동하여 상하 왕복운동을 하여 절단 작업을 수행합니다. 편심의 왼쪽 끝에 있는 캠은 압착유 탱크의 플런저를 구동하여 누름발에 압력을 되돌리고 절단하기 전에 시트를 누르십시오. 복귀 시 스프링력에 의해 노루발이 복귀됩니다.

유압 전단기의 정밀 제어 효과

The hydraulic shearing machine is a new type of shearing machine that is different from the ordinary shearing machine. Because of the numerical control, its operation is more streamlined, and the efficiency of the workers is further improved. Numerical control hydraulic shearing machine refers to the technology that realizes the motion control of one shearing machine or multiple shearing machines with digital instructions composed of numbers, characters, and symbols.

CNC hydraulic shears generally use general-purpose or special-purpose computers to achieve digital program control, which usually controls mechanical quantities such as position, angle, and speed, and switches related to the direction of mechanical energy flow. The production of CNC hydraulic shearing machines relies on the emergence of data carriers and binary data operations.

기계식 전단기의 정밀 제어 효과

오랫동안 기계적 전단기의 기술 향상은 더뎠습니다. 일부 회사는 기계식 전단기의 블레이드 간격 조정을 개선하고 신속한 조정을 달성했지만 여전히 득보다 실이 많습니다. 공작 기계를 손상시키기 쉽고 짧은 시간에 제거됩니다. 기계식 전단기는 저항 키 형 클러치 구조와 개방형 기어 변속기를 채택하고 작동, 저소음, 쉬운 작동 및 유지 보수를 위해보다 진보 된 전기 제품 (풋 스위치, 수동 스위치)을 채택합니다. 그것은 전체 강철 용접 구조, 간단한 구조, 쉬운 조작, 아름다운 외관 및 낮은 에너지 소비를 채택합니다.

유압 전단기의 장점과 단점

1. 장점

• 절삭력이 크고 유압식 과부하 보호 장치가 공작 기계의 손상을 줄입니다.

• 전기 백 게이지, 디지털 디스플레이, 편리하고 빠른 장착.

• 칼날 간격을 빠르게 조정할 수 있어 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.

• 판자를 자르면 판의 절단이 완료되고 상칼 프레임이 자동으로 올라가서 기계식 전단기보다 느리지 않습니다.

• 일체형 강판 용접 구조는 강도, 강성 및 내진동성이 우수합니다. 두 개의 실린더는 왼쪽과 오른쪽 기둥에 고정되어 있습니다. 작업 테이블에는 칼날의 미세 조정을 용이하게 하는 보조 칼 홀더가 장착되어 있습니다. 작업 테이블에는 또한 공급 볼이 장착되어 있으며 작동하기 쉽습니다.

• 블레이드 간격 조정의 무단 조정 메커니즘은 다양한 판 두께 및 재료의 절단 요구를 충족시킬 수 있습니다.

• 블레이드는 4개의 절단 모서리로 절단될 수 있어 블레이드의 수명이 연장됩니다.

• 상부 도구 받침대는 안쪽으로 기울어진 구조를 채택하여 블랭킹에 편리하고 부품의 정밀도를 향상시킵니다.

• 절단 스트로크를 조정하면 처리 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 분할 절단 기능을 실현할 수 있습니다.

• 절단 횟수를 미리 설정하고 자동으로 계산할 수 있으므로 복잡한 재고 작업이 줄어듭니다.

• 고급 통합 유압 시스템을 사용하면 파이프라인 설치가 줄어들고 공작 기계 작동 시 높은 수준의 신뢰성과 안전성이 보장됩니다.

• 수압 재료 메커니즘이 채택되었습니다. 프레임의 전면 지지판에 설치된 다수의 재료압 오일 실린더에 의해 오일이 공급된 후 인장 스프링의 장력을 극복한 후 재료압 헤드를 눌러 시트 재료를 압축합니다. 전단이 완료된 후 인장 스프링의 당기는 힘에 의해 재설정됩니다. 전단판의 두께가 증가함에 따라 가압력의 크기가 증가

2. 단점

• 전체 입을 절단 할 때 속도가 약간 느려집니다.

• 높은 가격

기계식 전단기의 장점과 단점

1. 장점

• 빠른 절단 속도

• 좋은 가격

• 쉬운 유지 보수

• 풀로드와 스프링으로 연결된 페달 유형을 사용하는 두 종류의 주철 주조 및 강판 용접이 원활하게 작동합니다. 일반적으로 하드웨어, 전기 제품, 컬러 타일 및 시트 절단에 사용됩니다. 냉간 판금 및 냉간 절단에 적합합니다.

2. 단점

• 작동 중에는 소음이 큽니다.

• 과부하 작업은 고사하고 오랜 시간 동안 전체 부하에서 작업할 수 없으므로 공작 기계 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다.

• 클러치 부품, 샤프트 슬리브, 브레이크 밴드 등 마모 부품이 너무 많습니다.

• 칼날 간격 조정, 공작 기계 유지 보수는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.