เวลาอ่านโดยประมาณ: 19 นาที

การตัดด้วยกลไก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องตัดด้วยแรงเฉือนแบบไฮดรอลิก) คือการใช้อุปกรณ์ทางกลแบบตัดพิเศษในการตัดแยกแผ่นโลหะ ซึ่งเป็นวิธีการตัดที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการตัดแผ่นโลหะแผ่น มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตและการประมวลผลสูง ความแม่นยำในการตัดสูงขึ้น แต่ต้องมีอุปกรณ์ตัดพิเศษ

1. อุปกรณ์ตัดทางกล

อุปกรณ์ตัดทางกลส่วนใหญ่มี เครื่องตัดหญ้า, เครื่องตัดแบบสั่นสะเทือน , เครื่องตัดแบบม้วน เป็นต้น

เครื่องตัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัดแผ่น และสามารถตัดเส้นตรงเท่านั้น หลักการทำงานของมันคือการใช้ใบมีดบนและล่างสำหรับเส้นตรงเพื่อตัดแผ่นเปล่า รูปภาพต่อไปนี้แสดงหลักการทำงานของเครื่องตัด ไดอะแกรม ใบมีดบน 8 ได้รับการแก้ไขบนที่วางมีด 1 ใบมีดล่าง 7 ได้รับการแก้ไขที่พื้นผิวเตียงด้านล่าง 4 พื้นผิวเตียงถูกติดตั้งด้วยลูกบอล 6 เพื่ออำนวยความสะดวกให้แผ่น 5 เคลื่อนไหว ด้านหลัง แผ่นกั้น 9 สำหรับการวางตำแหน่งแผ่น ตำแหน่งของหมุดปรับ 10 เพื่อปรับกระบอกกดไฮดรอลิก 2 สำหรับแผ่น เพื่อป้องกันแผ่นในการหมุนเวียนเฉือน เพิง 3 เป็นอุปกรณ์ป้องกันอุบัติเหตุในการทำงาน เมื่อทำงาน เพลาข้อเหวี่ยงที่ใช้งานได้จะขับเคลื่อนบล็อกเลื่อนของเครื่องตัดให้เคลื่อนที่ และใช้การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของขอบตัดด้านบนและด้านล่างเพื่อตัดวัสดุ

เครื่องตัดตามโหมดการส่งที่แตกต่างกันแบ่งออกเป็นเครื่องตัดเกียร์แบบกลไกและเครื่องตัดแบบไฮดรอลิก ความหนาน้อยกว่า 10 มม. ของแผ่น เครื่องตัดส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างส่งกำลังทางกล ความหนามากกว่า 10 มม. ของแผ่น เครื่องตัดส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างส่งกำลังไฮดรอลิก

เครื่องตัดแบบสั่นสะเทือนตามรุ่นทั่วไปสำหรับแนวเฉือนหรือที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุที่มีการประมวลผลด้วยแผ่นโลหะขนาด 2 มม. หลักการทำงานคือการใช้การส่งผ่านทางกลของการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของใบมีดไปมาและการเคลื่อนที่ของใบมีด ขึ้นรูปภายใต้การตัดค่อนข้างสั้นไปยังแผ่นนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการตัดพื้นผิวของรัศมีความโค้งของเส้นชั้นในและชั้นนอกมีขนาดใหญ่กว่าเฉือน โครงสร้างและหลักการทำงานแสดงในภาพ

เครื่องตัดแบบโรลลิ่งสสามารถบรรลุแรงเฉือนตรง นอกจากนี้ยังสามารถตัดตามแนวโค้งโดยใช้ลักษณะของแรงเฉือนแบบกลิ้งสามารถเป็นทรงกลมหรือโค้ง การผลิตชุดเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่ สามารถใช้แทนแม่พิมพ์เปล่าหรือตัดขอบได้ แต่คุณภาพการตัดและผลผลิตไม่สูง หลักการทำงานคือการใช้ใบมีดตัดจานที่มีทิศทางการหมุนตรงกันข้ามในการตัดแผ่น รูปภาพต่อไปนี้ (a) แสดงโครงสร้างและหลักการทำงานของแรงเฉือนแบบกลิ้ง รูปภาพ (bd) แสดงวิธีกำหนดค่าส่วนกลางของเครื่องตัดดิสก์ตามลำดับ

เครื่องตัดแผ่นโลหะที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงเครื่องตัดและอื่น ๆ

2. วิธีการพื้นฐานของเครื่องตัด

ตามการประกอบที่แตกต่างกันของใบมีดบนและล่าง เครื่องตัดแบ่งออกเป็นใบมีดแบนและใบมีดเฉียงเฉือน แรงเฉือนใบมีดเฉียงช่วยประหยัดแรงงานมากกว่าแรงเฉือนใบมีดแบน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแชร์เพลทที่มีขนาดความกว้างที่ใหญ่กว่าและความหนาที่บางกว่า รูปภาพ (a) ด้านล่างเป็นแผนผังของการตัดด้วยใบมีดเอียงที่ใบมีดบนและล่าง

แรงเฉือนใบมีดเฉียงสามารถลดแรงเฉือนได้อย่างมาก คมตัดด้านล่างของเครื่องตัดใบมีดเฉียงอยู่ในแนวนอน และขอบตัดด้านบนและขอบตัดด้านล่างเอียงในมุมหนึ่ง การตัดจะดำเนินการระหว่างขอบตัดด้านบนและด้านล่าง เนื่องจากขอบตัดด้านบนเอียง คมตัดและวัสดุ ความยาวสัมผัสจึงเล็กกว่าความกว้างของวัสดุแผ่นมาก ดังนั้นเครื่องตัดนี้มีจังหวะขนาดใหญ่ แรงเฉือนน้อย และงานที่มั่นคง เหมาะสำหรับตัดแผ่นที่มีความหนาเล็กและกว้างมาก

โดยทั่วไป มุมเอียง Φ ของคมตัดจะอยู่ระหว่าง 1°-6° เมื่อความหนาของแผ่นอยู่ที่ 3-10 มม. ให้ใช้ Φ=1°-3° และเมื่อความหนา 12-35 มม. ให้ใช้ 3°-6° γ คือมุมคาย ซึ่งสามารถลดการหมุนของวัสดุระหว่างการตัดเฉือน α คือมุมบรรเทา ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างคมตัดกับวัสดุได้ โดยทั่วไป γ ใช้เวลา 15°-20° และ α โดยทั่วไปจะใช้เวลา 1.5°-3°

รูปภาพ (b) ด้านล่างเป็นแผนผังของเครื่องตัดแบบใบมีดแบนโดยใช้เครื่องตัดแบบใบมีดแบน ซึ่งจะตัดระหว่างขอบตัดขนานด้านบนและด้านล่าง β โดยทั่วไปจะใช้เวลา 0°-15° เครื่องตัดชนิดนี้มีจังหวะขนาดเล็กและแรงเฉือนสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดแผ่นความหนาขนาดใหญ่และแผ่นความกว้างขนาดเล็ก

3. วิธีการทำงานของเครื่องตัด

เครื่องตัดใช้ใบมีดที่มีใบมีดบนและล่างเป็นเส้นตรงในการตัดชิ้นงาน ในการตัดชิ้นงานเปล่าให้เป็นรูปร่างและขนาดที่แน่นอนในระหว่างการตัด เครื่องตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีอุปกรณ์ตัวหยุด อุปกรณ์ประกอบด้วยแผ่นกั้นด้านหน้า แผ่นกั้นด้านหลัง แผ่นกั้นด้านข้าง และแผ่นกั้นมุมพิเศษ สามารถติดตั้งและยึดแผ่นกั้นด้านหน้าและด้านหลังและแผ่นกั้นด้านข้างบนโต๊ะทำงานหรือเตียงของเครื่องตัดได้ และสามารถปรับตำแหน่งด้านหน้า ด้านหลัง ซ้ายและขวาได้ทุกเมื่อผ่านกลไกการปรับ โดยทั่วไปแล้วแผ่นกั้นมุมจะติดตั้งในร่องรูปตัว T ของโต๊ะ และสามารถติดตั้งและยึดเข้ากับตำแหน่งต่างๆ บนเตียงได้ตามรูปร่างของแผ่นที่จะตัด

แม้ว่าในปัจจุบันจะมีการผลิตจอแสดงผลดิจิตอลหรือเครื่องตัดควบคุมแบบดิจิตอลจำนวนมาก และการควบคุมตำแหน่งอัตโนมัติและการแสดงผลจะรับรู้บนแผ่นกั้นบางอัน (เช่น แผ่นกั้นด้านหลัง) มันอำนวยความสะดวกอย่างมากในการตัดบล็อคและแถบที่มีความยาวที่แน่นอน แต่สำหรับการตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนมากขึ้น การปรับแบบแมนนวลของแผ่นกั้นแบบต่างๆ ยังคงใช้ตัดได้ สำหรับการปาดกระดาษที่มีรูปร่างซับซ้อนขึ้น มักจะใช้การปรับแบบแมนนวลตามเทมเพลต

เนื้อหาที่สำคัญอย่างหนึ่งของการดำเนินการทำให้ว่างเปล่าคือการปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นต่างๆ ที่ติดตั้งบนเครื่องตัดเพื่อให้การตัดแถบที่มีความกว้างและขนาดต่างๆ และรูปทรงและรูปทรงต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ และเพื่อให้มั่นใจและควบคุมคุณภาพ วิธีการปรับแผงกั้นแบบต่างๆ แสดงในภาพ

• การตัดแถบความกว้างทั่วไป สำหรับการตัดความกว้างทั่วไปของแผ่นงาน สามารถทำได้โดยการทำเครื่องหมายหรือวางตำแหน่งด้วยแผ่นกั้นด้านหลัง และปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหลังด้วยสกรู เมื่อทำการตัด ให้ใช้แผ่นกดอัดวัสดุแผ่นก่อน แล้วจึงลดพาเลทด้วยใบมีดตัดด้านบน วัสดุแผ่นถูกตัดเมื่อใบตัดถูกเซที่ด้านบนและด้านล่าง โดยทั่วไป ส่วนการตัดไม่ต้องการการประมวลผลในภายหลังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด ดังแสดงในรูปภาพ (a)

• การตัดแถบความกว้างที่ใหญ่ขึ้น สำหรับการตัดแผ่นความกว้างขนาดใหญ่ ถ้าเพลทอยู่ในตำแหน่งที่แผ่นกั้นด้านหลัง ส่วนยื่นด้านนอกจะหย่อนลงเนื่องจากน้ำหนักของตัวมันเอง และอัตราส่วน B/t ของส่วนที่ยื่นด้านนอกจะมากขึ้นตามความหนาของเพลต การวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดก็จะใหญ่ขึ้น ดังนั้น เมื่อแถบมีความกว้าง 300-400 มม. ควรใช้แผ่นกั้นด้านหน้าสำหรับการจัดตำแหน่ง ดังแสดงใน (b) สำหรับตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหน้า สามารถใช้เครื่องมือวัดทั่วไปหรือแม่แบบเพื่อกำหนดตำแหน่งได้

• การตัดขนแกะสี่เหลี่ยมคางหมูและสามเหลี่ยม เมื่อตัดผ้าขนสัตว์สี่เหลี่ยมคางหมูและผ้าขนสัตว์สามเหลี่ยม คุณสามารถใช้แผ่นกั้นด้านข้างเพื่อประสานกับแผ่นกั้นอื่นๆ สำหรับการจัดตำแหน่ง ดังแสดงใน (c) เมื่อทำการติดตั้ง ก่อนอื่นให้วางแม่แบบลงบนโต๊ะที่ขอบด้านล่าง จากนั้นจึงปรับและแก้ไขแผ่นกั้นด้านข้าง จากนั้นปรับแผ่นกั้นด้านหลังตามแบบ และใช้แผ่นกั้นด้านข้างและแผ่นกั้นด้านหลังให้อยู่ในตำแหน่งพร้อมๆ กันเมื่อทำการตัด ดังแสดงในภาพ (c) นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการระบุตำแหน่งแผ่นกั้นด้านข้างและแผ่นกั้นอื่น ๆ ได้ดังแสดงในภาพ (df)

• ตัดวัสดุอย่างหวุดหวิด เพลทอยู่ห่างจากเครื่องกดและกดไม่ได้ เพื่อให้สามารถตัดได้อย่างปลอดภัยและราบรื่น สามารถเพิ่มแผ่นรองและแผ่นกดที่มีความหนาเท่ากับแผ่นตัดสำหรับการตัดได้ แผ่นกดสามารถหนาขึ้นได้ดังภาพต่อไปนี้ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มแผ่นรองเข้ากับแผ่นบาง และแผ่นกดกดวัสดุแผ่นโดยตรงอย่างแน่นหนา

4. การเลือกใบมีดสำหรับเครื่องตัด

แนะนำสั้น ๆ ของ The Blade

• วัสดุใบมีดของเครื่องตัดโดยทั่วไปคือ T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, โลหะผสมเหล็ก และวัสดุอื่นๆ ผลิตภัณฑ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเบา การบิน การต่อเรือ โลหะวิทยา เครื่องมือวัด เครื่องใช้ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์สแตนเลส การก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก และอุตสาหกรรมการตกแต่ง

• เครื่องตัดใช้ใบมีดด้านบนที่เคลื่อนที่ได้และใบมีดด้านล่างคงที่ และใช้ช่องว่างใบมีดที่เหมาะสมเพื่อใช้แรงเฉือนกับแผ่นโลหะที่มีความหนาต่างๆ เพื่อให้แผ่นสามารถหักและแยกออกจากกันได้ตามขนาดที่ต้องการ เครื่องตัดเป็นเครื่องจักรตีขึ้นรูปชนิดหนึ่ง และหน้าที่หลักคือในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ กรรไกรทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเหยียบ (กำลังคน), ประเภทเครื่องกล, ประเภทสวิงไฮดรอลิก, ประเภทเบรกไฮดรอลิก

• เครื่องตัดมักจะใช้ในการตัดช่องว่างที่มีขอบตรง กระบวนการตัดควรสามารถรับประกันความตรงและความขนานของพื้นผิวที่ตัดของแผ่นเฉือน และลดการบิดเบือนของแผ่นเพื่อให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูง

วัสดุใบมีด

วัสดุที่เลือกใช้สำหรับใบมีดเฉือนแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนบอนด์ เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม ฯลฯ

• เหล็กกล้าเครื่องมือเชื่อมด้วยคาร์บอน: โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าที่เชื่อมด้วยคาร์บอนจะเลือกใช้จากเหล็กกล้า 65, 75, T8, T10 และวัสดุอื่นๆ ความแข็งในการอบชุบด้วยความร้อนของใบมีดที่ผลิตโดยวัสดุนี้อยู่ในช่วง HRC57-59 องศา ซึ่งเหมาะสำหรับแผ่นรีดเย็นคาร์บอนต่ำธรรมดาและแผ่น A3 ธรรมดา เมื่อเทียบกับการรีไซเคิลและการตัดวัสดุเหลือใช้ คุณลักษณะนี้มีต้นทุนต่ำและราคาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

• เครื่องมือโลหะผสมต่ำ: วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับใบมีดของเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีโลหะผสมต่ำ ได้แก่ 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV ฯลฯ ความแข็งของใบมีดอยู่ในช่วง HRC58-62 องศา การตัดแผ่นขนาดกลางและหนา

• เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม: วัสดุใบมีดเฉือนของเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม ได้แก่ 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 เป็นต้น ใบมีดของวัสดุนี้ใช้สำหรับแท่งเหล็กแผ่นรีดร้อน การตัดร้อน แผ่นเหล็กหนาปานกลางและหนา เป็นต้น คุณสมบัตินี้มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง หลอมไม่ง่าย และใช้สำหรับกระบวนการรีดร้อนและตัดเฉือนร้อนในโรงถลุงเหล็ก

5. ขั้นตอนการตัดเฉือนและวิธีการจัดแนวของเครื่องตัด

เมื่อดำเนินการตัดและตัด ประการแรก คุณควรปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของการตัดเฉือนและการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัด ประการที่สอง คุณควรตรวจสอบความตรงและความต้องการแบบขนานของพื้นผิวตัดของแผ่นตัดเฉือน และลดการบิดเบือนของแผ่นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูง ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายขั้นตอนการตัดเฉือนและวิธีการปรับแนวอย่างละเอียดผ่านตัวอย่าง

ชิ้นงานที่แสดงในภาพด้านล่างทำจากแผ่นเหล็กหนา 25 มม. หนา 10 มม. และค่าความคลาดเคลื่อนของแต่ละขนาดหลังการตัดต้องเป็น ±1 มม. ถูกตัดด้วยเครื่องตัดเฉียงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขั้นตอนการตัดและวิธีการตั้งศูนย์มีดังนี้

ขั้นตอนการตัดเฉือน

• กำหนดจำนวนกรรไกร สำหรับชิ้นงานที่มีพื้นที่แผ่นขนาดใหญ่ คนคนหนึ่งไม่สามารถใช้งานคนเดียวในการตัดได้ และสามารถจัดคนให้ทำงานร่วมกันได้ 2-3 คน อย่างไรก็ตาม ควรกำหนดให้บุคคลหนึ่งคนเป็นผู้บังคับบัญชา และบุคลากรตัดเฉือนทุกคนควรประสานการกระทำของตนและปฏิบัติตามคำสั่ง

• กำหนดลำดับการตัด การตัดชิ้นงานมักจะมีเส้นตัดหลายเส้น เมื่อตัดที่ด้านหน้าของช่องเปิดเฉียง ลำดับการตัดต้องเป็นไปตามหลักการที่แผ่นสามารถแบ่งออกเป็นสองชิ้นในแต่ละครั้ง รูปด้านบนแสดงลำดับการตัดของชิ้นงาน และการตัดจะดำเนินการตามหมายเลขบรรทัดการตัด

• วิเคราะห์และกำหนดวิธีการตัดและจัดแนวชิ้นงาน ตัดชิ้นงานบนเครื่องตัดเฉียงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ มีวิธีการจัดตำแหน่งชิ้นงานที่หลากหลาย ซึ่งควรใช้อย่างยืดหยุ่นโดยพิจารณาจากการวิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นงาน วิธีที่ใช้ในการจัดตำแหน่งชิ้นงานนี้คือ: เส้นตัดแรกถูกตัดโดยการจัดตำแหน่งภาพโดยตรงหรือวิธีการจัดตำแหน่งเงา เส้นตัดที่สองถูกตัดโดยวิธีการจัดตำแหน่ง baffle มุม ตัด; เส้นตัดที่สามถูกตัดโดยวิธีการจัดตำแหน่งแผ่นกั้นด้านหลัง เส้นตัดที่สี่ถูกตัดโดยวิธีการจัดตำแหน่งแผ่นกั้นด้านหน้า

• ตรวจสอบและปรับช่องว่างของใบมีดตัดตามลักษณะและความหนาของวัสดุที่จะตัด หากติดเครื่องตัดด้วยแผ่นข้อมูลการปรับช่องว่างใบมีด ควรปรับช่องว่างใบมีดตามข้อมูล คุณยังสามารถอ้างอิงถึงตารางต่อไปนี้เพื่อกำหนดช่องว่างใบมีดตัด

ประเภทวัสดุ	ช่องว่าง t%	ประเภทวัสดุ	ช่องว่าง t%
เหล็กบริสุทธิ์แม่เหล็กไฟฟ้า	6-9	สแตนเลส	7-13
เหล็กอ่อน (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ)	6-9	เหล็กกล้าผสมต่ำ	6-10
เหล็กกล้าแข็ง (เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง)	8-12	Duralumin ทองเหลือง	6-10
เหล็กซิลิกอนไฟฟ้า	7-11	อะลูมิเนียมกันสนิม	5-8

• หลังจากตรวจสอบและปรับระยะห่างขอบด้านหน้าแล้ว ให้สตาร์ทรถเปล่าเพื่อวิ่ง และตรวจสอบว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีก่อนโหลด ก่อนโหลด ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นงานและตรวจสอบว่าแนวการตัดมีความชัดเจนและถูกต้องหรือไม่

• ตัด. ตามวิธีการตัดชิ้นงานที่กำหนดไว้ข้างต้นในการตัดเส้น แม้ว่า

• การตรวจสอบคุณภาพ: วัดว่าขนาดของแต่ละส่วนของชิ้นงานที่ตัดตรงตามข้อกำหนดการวาดภาพหรือไม่ ตรวจสอบคุณภาพของส่วนตัดของแผ่นงาน

การทำงานของวิธีการจัดตำแหน่งการตัด

ต่อไปนี้ ชิ้นงานที่แสดงในรูปจะถูกตัดตามวิธีการตัดและการจัดตำแหน่งที่กำหนดไว้ข้างต้น

• เส้นตัด 1. วางแผ่นบนพื้นผิวของเครื่องตัด ดันเข้าไปในคมตัด และตรวจสอบปลายทั้งสองของแนวตัดด้วยสายตาเพื่อจัดแนวคมตัดของกรรไกรล่างตามที่แสดงในภาพ จากนั้น ผู้ปฏิบัติงานจะอพยพช่องตัดออกด้วยมือทั้งสองข้างออกไปด้านนอกของแผ่นกด กดหรือเหยียบสวิตช์ แล้วตัดแผ่น

• เส้นตัด 2 ปรับและแก้ไขแผ่นกั้นตำแหน่งมุม และใช้แผ่นกั้นเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง วางแผ่นบนแท่นตัด แล้วตัดแผ่นตามเส้นตัด 2 ดังแสดงในรูปภาพ

• เส้นตัด 3 เมื่อแผ่นกั้นด้านหลังอยู่ในตำแหน่งที่เส้นตัด 3 ตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหลังสามารถกำหนดได้สองวิธี: การวัดโดยตรงด้วยไม้บรรทัดเหล็ก เพื่อให้ระยะห่างจากช่องตัดด้านบนและด้านล่างไปทางด้านหลัง พื้นผิวแผ่นกั้นเท่ากับความกว้างของชิ้นงานที่จะตัด หลังจากติดตั้งแผ่นกั้นด้านหลังแล้ว จำเป็นต้องวัดและตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่ถูกต้อง วิธีการวางตำแหน่งแม่แบบ: วางแม่แบบที่มีความกว้างเท่ากันกับวัสดุที่จะตัดระหว่างคมตัดกับแผ่นกั้นด้านหลัง เพื่อกำหนดตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหลัง หลังจากกำหนดตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหลังแล้ว ก็สามารถจัดตำแหน่งและตัดแนวการตัด 3 ตามที่แสดงในภาพ

• เส้นตัด 4 เมื่อแผ่นกั้นด้านหน้าอยู่ในตำแหน่งที่เส้นตัด 4 วิธีการกำหนดตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหน้าจะเหมือนกับวิธีการกำหนดตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหน้า ตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหน้าถูกตัดตามที่แสดงในภาพ

6. ข้อควรระวังในการตัดเฉือนเครื่องตัด

• ก่อนเริ่มต้น คุณต้องตรวจสอบอย่างละเอียดว่าระบบปฏิบัติการ คลัตช์ และเบรกของกรรไกรนั้นอยู่ในสถานะที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพหรือไม่ และอุปกรณ์ความปลอดภัยไม่เสียหายและเชื่อถือได้หรือไม่ หากพบความผิดปกติ ให้ดำเนินมาตรการทันทีเพื่อห้ามการทำงานของอุปกรณ์ที่เป็นโรคโดยเด็ดขาด ระหว่างการทำงานของคลัตช์แบบแข็ง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงกระทบกระเทือนจากหมุดเดือยและกุญแจ

• ไม่ควรสตาร์ทมอเตอร์พร้อมกับโหลด และควรถอดคลัตช์ก่อนสตาร์ท ก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ การทดสอบต้องอยู่นิ่งเพื่อตรวจสอบว่าแกนยึดทำงานผิดปกติหรือไม่ สกรูหลวมหรือไม่ และยืนยันว่าส่วนประกอบเป็นปกติก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ

• ในการตัดเฉือนพลังงานจะต้องเข้มข้น เมื่อมีการใช้งานหลายคน สวิตช์ตัดจะต้องถูกควบคุมโดยบุคคลที่ทุ่มเท และห้ามมิให้เข้าถึงปากที่ตัดโดยเด็ดขาด ให้อาหารมีสมาธิจดจ่อและใส่ใจเป็นพิเศษเพื่อความปลอดภัยของนิ้วมือ เมื่อตัดแผ่นจนสุด อย่าใช้นิ้วป้อนเข้าไปใต้แผ่น

• ใบมีดและขอบมีดต้องคม ใบมีดต้องแน่นเมื่อตัดแผ่นบาง ใบมีดบนและล่างต้องขนานกัน ไม่ควรใช้กรรไกรทื่อ ตรวจสอบว่าคมตัดของชิ้นตัดเรียบหรือไม่ หลังจากปรับใบมีดแล้ว อย่าลืมทำการทดสอบด้วยตนเองและทดสอบรถเปล่าก่อน

• เมื่อตัดวัสดุชิ้นเล็ก ๆ ควรใช้แผ่นรองและกดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการกดที่ไม่เหมาะสม

• อย่าวางวัตถุและของกระจุกกระจิกอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับงานบนโต๊ะทำงาน และต้องปิดเครื่องเพื่อปรับแต่งและทำความสะอาด

• ห้ามมิให้คนสองคนตัดแผ่นสองชนิดบนเครื่องตัดเดียวกันพร้อมกันโดยเด็ดขาด ระหว่างการทำงาน ห้ามเหยียบแป้นเหยียบก่อนสอบเทียบชิ้นงาน ไม่อนุญาตให้ดึงขอเกี่ยวอากาศ และไม่อนุญาตให้วางหัวหรือมือไว้ใต้คมมีดเมื่อใดก็ได้และไม่ว่าในสถานการณ์ใดๆ

• รักษาพื้นที่โดยรอบให้สะอาดและเป็นระเบียบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานหรือชิ้นส่วนถูกยกขึ้นในแนวตั้งโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

• ห้ามใช้เตียงด้านหน้าในการประมวลผลชิ้นงานที่ยาวเป็นพิเศษและหนาเป็นพิเศษ ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดเหล็กดับ เหล็กความเร็วสูง เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กหล่อ และวัสดุเปราะ ข้อกำหนดหลักของการสอบเทียบเครื่องตัดเฉือนคือ t*B โดยที่ t คือความหนาของวัสดุตัดสูงสุดที่อนุญาตที่สอบเทียบ B คือความกว้างในการตัดสูงสุดที่ปรับเทียบได้ เครื่องตัดที่เลือกไม่สามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นงานที่เกินความกว้าง B และความหนาแผ่นสูงสุดที่อนุญาต t

แต่เมื่อตัดเฉือนที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น เหล็กสปริง แผ่นเหล็กอัลลอยด์สูง) คุณควรตรวจสอบความหนาของแผ่นสูงสุดที่อนุญาตด้วย t_max. นี่คือช่วงที่เครื่องตัดได้รับการออกแบบ โดยทั่วไปถือว่าเป็นการตัดวัสดุแข็งปานกลาง (เหล็ก 25-30 ที่มีความต้านทานแรงดึงประมาณ 500MPa) ดังนั้นความต้านทานแรงดึงของวัสดุที่ถูกตัด σb>500Mpa ความหนาเฉือนสูงสุดที่อนุญาต t_max สามารถคำนวณได้ดังนี้

tmax =√(500/σb เสื้อ)

t—— ความหนาตัดสูงสุดที่อนุญาต mm;

σb——ความต้านทานแรงดึงของวัสดุที่จะตัด MPa;

NS_max—— ความหนาตัดสูงสุดที่อนุญาต mm.

ตามสูตร ถ้าความหนาสูงสุดของวัสดุแผ่นที่จะตัดน้อยกว่าความหนาของวัสดุที่จะตัด ก็สามารถใช้กับเครื่องตัดนี้ได้ ตารางต่อไปนี้แสดงข้อกำหนดทางเทคนิคและรุ่นของเครื่องตัด

พารามิเตอร์	Q11-1*1000	QY11-4*2000	Q11-4*2500	Q11-12*2000	Q11Y-16*2500
ความหนาของแผ่นตัด/mm	1	4	4	12	16
ความกว้างของแผ่นตัด/mm	1000	2000	2500	2000	2500
มุมตัด	1°	2°	1°30'	2°	1°-4°
จำนวนจังหวะ/(ครั้ง/นาที)	65	22	45	30	8-12
ระยะทางวัดกลับ	500	25-500	650	750	900
กำลังไฟ/KW	0.6	6.5	7.5	13	22
ประเภทโครงสร้าง	เกียร์กล	เกียร์ไฮดรอลิค	เกียร์กล	เกียร์กล	เกียร์ไฮดรอลิค

• เมื่อตัดแผ่นยาวควรมีตัวรองรับ เมื่อตัดแผ่นขนาดใหญ่และหนัก เพื่อความสะดวกในการป้อนและลดแรงเสียดทานบนพื้นผิวของวัสดุที่จะตัด ควรมีตัวรองรับการกลิ้ง (นั่นคือส่วนรองรับควรติดตั้งวัสดุรองรับลูกเหล็ก โครงสร้าง อยู่ในภาพ) ควรมีการจัดหาอุปกรณ์ยกและผู้ช่วยที่เพียงพอสำหรับการยกเพลต และควรมีการประสานงานเมื่อร่วมมือกับผู้ช่วย