الوقت المقدر للقراءة: 19 الدقائق

القطع الميكانيكي - خاصة لآلة قص القص الهيدروليكية - هو استخدام معدات ميكانيكية خاصة لقطع فصل الصفائح المعدنية ، وهي طريقة القطع الأكثر شيوعًا المستخدمة في معالجة تقطيع الصفائح المعدنية. تتميز بمزايا الإنتاج العالي وكفاءة المعالجة ، ودقة القطع أعلى ، ولكنها تحتاج إلى معدات قطع خاصة.

1. معدات القطع الميكانيكية

تحتوي معدات القطع الميكانيكية بشكل رئيسي على آلة قص، آلة قص الاهتزاز ، آلة قص اللف ، وهلم جرا.

تستخدم آلة القص بشكل أساسي لقطع الألواح ، ويمكنها فقط قطع الخطوط المستقيمة ، ومبدأ عملها من خلال استخدام الشفرة العلوية والسفلية للخطوط المستقيمة لقطع اللوحة الفارغة ، توضح الصورة التالية مبدأ عمل آلة القص رسم تخطيطي ، الشفرة العلوية 8 مثبتة على حامل السكين 1 ، الشفرة السفلية 7 مثبتة على سطح السرير السفلي 4 ، سطح السرير مثبت بكرة 6 ، من أجل تسهيل حركة الورقة 5 ، الخلفية لوحة الحاجز 9 لوضع اللوحة ، موضع دبوس الضبط 10 لضبط برميل الضغط الهيدروليكي 2 للوحة ، لمنع اللوحة في دوران القص. Shed board 3 هو جهاز أمان لمنع الحوادث في العمل. عند العمل ، يقوم العمود المرفقي العامل بتحريك الكتلة المنزلقة لآلة القص ، ويتم استخدام الحركة النسبية لحواف القطع العلوية والسفلية لقطع المواد.

تنقسم آلة القص وفقًا لأنماط النقل المختلفة إلى آلة قص ناقل حركة ميكانيكي وآلة قص ناقل حركة هيدروليكي. السماكة أقل من 10 مم من الصفيحة ، آلة القص هي في الغالب هيكل نقل ميكانيكي ؛ سمك أكبر من 10 مم من الورقة ، آلة القص هي في الغالب هيكل نقل هيدروليكي.

آلة قص الاهتزاز وفقًا للنموذج العام لخط القص ، أو ، المستخدمة بشكل شائع في معالجة المواد تحت الصفائح المعدنية 2 مم ، مبدأ العمل هو استخدام النقل الميكانيكي للحركة عالية السرعة للشفرة ذهابًا وإيابًا وحركة الشفرة المتداخلة تشكلت تحت قطع قصير نسبيًا للورقة ، ويمكن أيضًا استخدامها لقطع أسطح محيط الانحناء الداخلي والخارجي ، ويكون نصف قطر الانحناء أكبر من القص. يظهر هيكلها ومبدأ عملها في الصورة.

يمكن لآلة القص المتداول أن تحقق القص المستقيم ، ويمكن أيضًا أن تقطع على طول المنحنى ، باستخدام خصائص القص المتداول يمكن أن تكون مستديرة أو منحنية ، وبعض إنتاج الدُفعات الصغيرة لأجزاء الختم الكبيرة. يمكن استخدامه لاستبدال تقطيع أو تقليم القالب ، لكن جودة القطع والإنتاجية ليست عالية. مبدأ عملها هو استخدام زوج من شفرات القص ذات اتجاهات الدوران المعاكسة لقطع الورقة. توضح الصورة التالية (أ) الهيكل ومبدأ العمل للمقص المتداول. تُظهر الصورة (bd) على التوالي طريقة التكوين المركزية لقاطع القرص.

تشمل معدات قص الصفائح المعدنية شائعة الاستخدام بشكل أساسي آلة القص وما إلى ذلك.

2. الطريقة الأساسية لآلة القص

وفقًا للتركيبات المختلفة للشفرات العلوية والسفلية ، يتم تقسيم آلة القص إلى مقص شفرة مسطحة وقص شفرة مائلة. يعتبر قص الشفرة المائلة أكثر توفيرًا للعمالة من قص الشفرة المسطحة. يتم استخدامه في الغالب لمشاركة اللوحات ذات أبعاد عرض أكبر وسمك أرق. الصورة (أ) أدناه هي رسم تخطيطي للقطع بشفرات مائلة على الشفرات العلوية والسفلية.

يمكن لقص الشفرة المائلة أن يقلل بشكل كبير من قوة القص. تكون حافة القطع السفلية لماكينة قص الشفرة المائلة أفقية ، وتميل حافة القطع العلوية وحافة القطع السفلية بزاوية معينة. يتم القطع بين حواف القطع العلوية والسفلية. نظرًا لأن حافة القطع العلوية مائلة ، فإن حافة القطع والمواد يكون طول التلامس أصغر بكثير من عرض مادة الصفيحة. لذلك ، آلة القص هذه لديها شوط كبير ، قوة قص صغيرة ، وعمل مستقر. إنها مناسبة لقطع الألواح ذات السماكة الصغيرة والعرض الكبير.

بشكل عام ، تكون زاوية الميل Φ لحافة القطع بين 1 ° -6 °. عندما يكون سمك الورقة 3-10 مم ، خذ Φ = 1 ° -3 ° ، وعندما يكون سمكها 12-35 مم ، خذ 3 ° -6 °. γ هي زاوية أشعل النار ، والتي يمكن أن تقلل من دوران المادة أثناء القص ؛ α هي زاوية التنفيس ، والتي يمكن أن تقلل الاحتكاك بين حافة القطع والمادة. تأخذ γ بشكل عام 15 درجة -20 درجة ، وتستغرق α عمومًا 1.5 درجة -3 درجة.

الصورة (ب) أدناه عبارة عن رسم تخطيطي لمقص ذو شفرة مسطحة باستخدام آلة قص ذات شفرة مسطحة ، والتي تقطع بين حواف القطع المتوازية العلوية والسفلية. β يأخذ عمومًا 0 درجة -15 درجة. هذا النوع من آلة القص لديه شوط صغير وقوة قص كبيرة ، وهو مناسب لقص سماكة كبيرة وألواح عرض صغيرة.

3. طريقة التشغيل لآلة القص

تستخدم آلة القص الشفرات ذات الشفرات العلوية والسفلية كخطوط مستقيمة لقطع الفراغ. من أجل قطع الفراغ إلى شكل وحجم معينين أثناء القطع ، فإن آلة القص العملاقة مجهزة بجهاز سدادة. يتكون الجهاز من لوحة حاجز أمامية ولوحة حاجز خلفية ولوحة حاجز جانبية ولوحة حاجز زاوية خاصة. يمكن تثبيت الألواح الأمامية والخلفية وألواح الحاجز الجانبية وتثبيتها على طاولة العمل أو سرير آلة القص ، ويمكن ضبط المواضع الأمامية والخلفية واليسرى واليمنى في أي وقت من خلال آلية الضبط. يتم تثبيت الحاجز الزاوي بشكل عام في أخدود الطاولة على شكل حرف T ، ويمكن تثبيته وتثبيته في أوضاع مختلفة على السرير وفقًا لشكل اللوحة المراد قطعها.

على الرغم من أن العديد من شاشات العرض الرقمية أو آلات القص ذات التحكم الرقمي يتم إنتاجها حاليًا ، إلا أن التحكم التلقائي في تحديد الموقع والعرض يتم تحقيقهما في بعض الحواجز (مثل الحواجز الخلفية). إنه يسهل بشكل كبير قطع الكتل والشرائط بطول معين ، ولكن لقطع الأجزاء ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا ، لا يزال من الممكن استخدام الضبط اليدوي للحواجز المختلفة للقطع. للتقطيع بأشكال أكثر تعقيدًا ، عادةً ما يتم استخدام الضبط اليدوي وفقًا للقالب.

أحد المحتويات المهمة لعملية الطمس هو ضبط موضع الألواح العارضة المختلفة المثبتة على آلة القص لإكمال قطع الشرائط ذات العروض والأحجام المختلفة والأشكال والأشكال المختلفة ولضمان جودتها والتحكم فيها. يتم عرض طرق ضبط الحواجز المختلفة في الصورة.

• العرض العام لقطع الشريط. لقطع العرض العام للورقة ، يمكن القيام بذلك عن طريق وضع علامة أو وضع الحاجز الخلفي وضبط موضع الحاجز الخلفي بمسمار. عند القطع ، استخدم لوحة ضغط لضغط مادة الصفيحة أولاً ، ثم قم بخفض المنصة باستخدام شفرة القطع العلوية. يتم قطع مادة الصفيحة عندما تكون شفرات القطع متداخلة على الجانبين العلوي والسفلي. بشكل عام ، لا يحتاج قسم القطع إلى معالجة لاحقة لضمان جودة القطع ، كما هو موضح في الصورة (أ).

• قطع شرائح عرض أكبر. بالنسبة لقص شرائط العرض الكبيرة ، إذا تم وضع اللوحة بواسطة الحاجز الخلفي ، فسوف يتدلى البروز الخارجي بسبب وزنها ، وكلما زادت نسبة B / t من البروز الخارجي إلى سمك اللوحة ، فإن الموضع سيكون الخطأ أكبر أيضًا. لذلك ، عندما يكون عرض الشريط 300-400 مم ، يجب استخدام الحاجز الأمامي لتحديد الموضع ، كما هو موضح في (ب). بالنسبة لموضع الحاجز الأمامي ، يمكن استخدام أدوات أو قوالب قياس عامة لتحديد المواقع.

• قطع الصوف شبه المنحرف والمثلث. عند قطع الصوف شبه المنحرف والمثلث ، يمكنك استخدام الحاجز الجانبي للتنسيق مع الحواجز الأخرى لتحديد الموضع ، كما هو موضح في (ج). عند التثبيت ، يمكنك أولاً وضع القالب على الطاولة على حافته السفلية ، ثم ضبط الحاجز الجانبي وإصلاحه. بعد ذلك ، اضبط الحاجز الخلفي وفقًا للقالب ، واستخدم الحاجز الجانبي والحاجز الخلفي إلى الموضع في نفس الوقت عند القطع ، كما هو موضح في الصورة (ج). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام طريقة تحديد موقع الحواجز الجانبية والحواجز الأخرى ، كما هو موضح في الصورة (df).

• قطع المواد بشكل ضيق. اللوحة بعيدة عن جهاز الضغط ولا يمكن الضغط عليها. من أجل القطع بأمان وسلاسة ، يمكن إضافة لوحة دعم ولوحة ضغط بنفس سماكة لوحة القطع للقطع. يمكن أن تكون لوحة الضغط أكثر سمكًا ، كما هو موضح في الصورة التالية. ليس من الضروري إضافة صفيحة دعم إلى الصفيحة الرقيقة ، ويتم ضغط مادة اللوح بإحكام مباشرة بواسطة لوحة الضغط.

4. اختيار الشفرة لآلة القص

مقدمة موجزة عن The Blade

• إن مادة الشفرة لآلة القص بشكل عام هي T10 ، 9CrSI ، 6CrW2Si ، Cr12MoV ، H13 ، سبائك الصلب ، ومواد أخرى. تستخدم المنتجات على نطاق واسع في الصناعات الخفيفة ، والطيران ، وبناء السفن ، والمعادن ، والأجهزة ، والأجهزة الكهربائية ، ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبناء الهياكل الفولاذية ، وصناعات الديكور.

• تستخدم آلة القص شفرة علوية متحركة وشفرة سفلية ثابتة وتستخدم فجوة شفرة معقولة لتطبيق قوة القص على الألواح المعدنية ذات السماكات المختلفة بحيث يمكن تكسير الألواح وفصلها وفقًا للحجم المطلوب. آلة القص هي نوع من آلات الحدادة ، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في صناعة معالجة المعادن. يمكن تقسيم المقصات العامة إلى نوع دواسة (قوة بشرية) ، نوع ميكانيكي ، نوع تأرجح هيدروليكي ، نوع فرامل هيدروليكي.

• غالبًا ما تستخدم آلات القص لقطع الفراغات ذات الحواف المستقيمة. يجب أن تكون عملية القص قادرة على ضمان متطلبات الاستقامة والتوازي للسطح المنفصمة للصفائح المنفصمة وتقليل تشوه اللوح للحصول على قطع عمل عالية الجودة.

مادة شفرة

تنقسم المواد المختارة لشفرات القص إلى ثلاث فئات: فولاذ أداة مرتبط بالكربون ، فولاذ أداة منخفض السبيكة ، فولاذ سبائكي ، إلخ.

• فولاذ الأداة المرتبط بالكربون: يتم اختيار الفولاذ المرتبط بالكربون عمومًا من 65 ، 75 فولاذ ، T8 ، T10 ، ومواد أخرى. صلابة المعالجة الحرارية للشفرات التي تنتجها هذه المادة تقع في نطاق HRC57-59 درجة ، وهي مناسبة للألواح العادية منخفضة الكربون المدلفنة على البارد وألواح A3 العادية. بالمقارنة مع إعادة التدوير وقطع النفايات ، فإن هذه الميزة منخفضة التكلفة وسعر المنتج المعقول.

• أدوات السبائك المنخفضة: المواد المستخدمة بشكل شائع لشفرات أدوات الصلب منخفضة السبيكة هي: 6Crw2sI ، Cr5Mo1V ، 9CrSi ، Cr12MoV ، إلخ. صلابة المعالجة الحرارية للشفرات هي في نطاق HRC58-62 درجة. قص الصفائح المتوسطة والسميكة.

• أداة السبائك الفولاذية: مواد شفرة القص لأداة السبائك الفولاذية هي: 4Cr5MoSiV1 (H13K) ، 7Cr7Mo2V2Si9 (LD) ، W6Mo5Cr4V2 (6542) ، H13 ، إلخ. تستخدم شفرات هذه المواد لقضبان الفولاذ المدرفلة على الساخن ، والقطع الساخن صفائح فولاذية متوسطة وسميكة ، إلخ. هذه الميزة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ، وليس من السهل تلدينها ، وتستخدم في عمليات الدرفلة على الساخن والقص الساخن في مصانع الصلب.

5. خطوات عملية القطع وطرق المحاذاة لآلة القص

عند إجراء عمليات القص والقطع ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن تلتزم بصرامة بقواعد تشغيل السلامة الخاصة بالقص والتقطيع ؛ ثانيًا ، يجب عليك ضمان الاستقامة والمتطلبات المتوازية لسطح القص للوحة المنفصمة ، وتقليل تشوه اللوحة للحصول على أجزاء عالية الجودة. فيما يلي وصف لخطوات عملية القطع وطريقة المحاذاة بالتفصيل من خلال الأمثلة.

قطعة العمل الموضحة في الصورة أدناه مصنوعة من لوح فولاذي بسمك 10 مم ، وتفاوت كل بُعد بعد القطع مطلوب ليكون ± 1 مم. يتم قطعه بواسطة آلة القص المائلة العملاقة. خطوات عملية القطع وطرق المحاذاة هي كما يلي.

خطوات عملية القطع

• حدد عدد المقصات. بالنسبة للقطع ذات مساحة الألواح الكبيرة ، لا يمكن لشخص واحد تشغيلها بمفرده عند القطع ، ويمكن ترتيب 2 ~ 3 أشخاص للعمل معًا. ومع ذلك ، يجب تعيين شخص واحد للقيادة ، ويجب على جميع أفراد القص تنسيق أعمالهم والامتثال للأمر.

• حدد تسلسل القطع. غالبًا ما يكون لقطع قطعة العمل خطوط قطع متعددة. عند القطع على السرير الأمامي للفتحة المائلة القنطرية ، يجب أن يتوافق تسلسل القطع مع مبدأ تقسيم الصفيحة إلى قطعتين في كل مرة. يوضح الشكل أعلاه تسلسل القطع لقطعة العمل ، ويتم القطع وفقًا لرقم خط القطع.

• تحليل وتحديد طريقة قطع ومواءمة الشغل. قطع الشغل على آلة القص المائلة العملاقة. هناك مجموعة متنوعة من طرق محاذاة قطع العمل ، والتي يجب استخدامها بمرونة على أساس تحليل هيكل قطعة العمل. من أجل إتقان مجموعة متنوعة من طرق المحاذاة ، فإن الطريقة المستخدمة لمحاذاة قطعة العمل هذه هي: يتم قطع خط القطع الأول عن طريق المحاذاة المرئية المباشرة أو طريقة محاذاة الظل ؛ يتم قطع خط القطع الثاني بواسطة طريقة محاذاة يربك الزاوية ؛ يتم قطع خط القطع الثالث بطريقة محاذاة الحاجز الخلفي ؛ يتم قطع خط القطع الرابع بطريقة محاذاة الحاجز الأمامي.

• تحقق من فجوة شفرة القطع واضبطها وفقًا لطبيعة وسماكة المادة المراد قطعها. إذا تم إرفاق آلة القص بورقة بيانات ضبط فجوة شفرة القص ، فيجب ضبط فجوة شفرة القص وفقًا للبيانات. يمكنك أيضًا الرجوع إلى الجدول التالي لتحديد فجوة شفرة القص.

نوع المادة	فجوة t%	نوع المادة	فجوة t%
حديد نقي كهرومغناطيسي	6-9	ستانلس ستيل	7-13
الفولاذ الطري (فولاذ منخفض الكربون)	6-9	سبائك الصلب منخفض	6-10
صلب صلب (متوسط الكربون أو صلب عالي القوة)	8-12	دورالومين والنحاس	6-10
فولاذ السليكون الكهربائي	7-11	ألومنيوم مضاد للصدأ	5-8

• بعد التحقق من خلوص الحافة الأمامية وضبطه ، ابدأ تشغيل السيارة الفارغة ، وتأكد من أن الجهاز في حالة عمل جيدة قبل التحميل. قبل التحميل ، نظف سطح الورقة وتحقق مما إذا كان خط القطع واضحًا وصحيحًا.

• قطع. وفقًا لطريقة قطع قطعة العمل المحددة أعلاه لقطع الخط. بالرغم ان

• فحص الجودة: قم بقياس ما إذا كان حجم كل جزء من قطعة العمل المقطوعة يلبي متطلبات الرسم ؛ تحقق من جودة المقطع المقطوع من الورقة.

تشغيل طريقة محاذاة القطع

في ما يلي ، سيتم قطع قطعة العمل الموضحة في الشكل وفقًا لطريقة القطع والمحاذاة المحددة أعلاه.

• خط القطع 1. ضع الورقة على سطح آلة القص ، وادفعها إلى حافة القطع ، وافحص بصريًا طرفي خط القطع لمحاذاة حافة القطع للمقص السفلي ، كما هو موضح في الصورة. بعد ذلك ، يقوم المشغل بإخلاء فتحة القطع بكلتا يديه إلى الجزء الخارجي من لوحة الضغط ، والضغط أو الخطوات على المفتاح ، ويقطع الصفيحة.

• خط القطع 2. اضبط حاجز تحديد الزاوية وثبته ، واستخدم الحاجز كمرجع لتحديد الموضع ، ثم ضع الورقة على سرير القص ، وقم بقص الورقة على طول خط القطع 2 ، كما هو موضح في الصورة.

• خط القطع 3. عند وضع الحاجز الخلفي على خط القطع 3 ، يمكن تحديد موضع الحاجز الخلفي بطريقتين: القياس المباشر بمسطرة فولاذية ، بحيث تكون المسافة من فتحات القطع العلوية والسفلية إلى الخلف سطح الحاجز يساوي عرض الجزء المراد قطعه. بعد إصلاح الحاجز الخلفي ، من الضروري القياس وإعادة الفحص لضمان تحديد الموضع بدقة. طريقة وضع القالب: ضع قالبًا بنفس عرض المادة المراد قطعها بين حافة القطع والحاجز الخلفي لتحديد موضع الحاجز الخلفي. بعد تحديد موضع الحاجز الخلفي ، يمكن وضعه وقطع خط القطع 3 ، كما هو موضح في الصورة.

• خط القطع 4. عندما يتم وضع الحاجز الأمامي عند خط القطع 4 ، فإن طريقة تحديد موضع الحاجز الأمامي هي نفس طريقة تحديد موضع الحاجز الخلفي. يتم قطع موضع لوحة الحاجز الأمامية كما هو موضح في الصورة.

6. احتياطات لعملية القطع لآلة القص

• قبل البدء ، يجب عليك التحقق بعناية مما إذا كان نظام التشغيل والقابض وفرامل المقصات في حالة موثوقة وفعالة وما إذا كانت أجهزة السلامة سليمة وموثوقة. إذا تم العثور على شذوذ ، يجب اتخاذ تدابير فورية لحظر تشغيل الجهاز مع الأمراض بشكل صارم. أثناء تشغيل القابض الصلب ، يجب التأكد من عدم وجود صوت تأثير واضح من دبوس المحور والمفتاح.

• لا ينبغي بدء تشغيل المحرك بالحمل ، ويجب فصل القابض قبل البدء. قبل التشغيل الرسمي ، يجب أن يكون التشغيل التجريبي في وضع الخمول للتحقق مما إذا كانت قضبان الربط معطلة ، وما إذا كانت البراغي مفكوكة ، والتأكد من أن المكونات طبيعية قبل التشغيل الرسمي.

• في عملية القطع ، يجب تركيز الطاقة. عندما يعمل عدة أشخاص ، يجب تشغيل مفتاح القطع بواسطة شخص مخصص ، ويُمنع منعًا باتًا الوصول إلى فم القطع. ركزي عند الرضاعة واهتم بشكل خاص لضمان سلامة أصابعك. عندما يتم قص الورقة حتى النهاية ، لا تستخدم أصابعك للتغذية أسفل الورقة.

• يجب أن تكون النصل وحافة السكين حادتين. يجب أن تثبت الشفرة بإحكام عند قطع الألواح الرقيقة. يجب أن تكون الشفرات العلوية والسفلية متوازية. لا ينبغي استخدام مقص غير حاد. تحقق مما إذا كانت حافة القطع للقطعة المقطوعة مسطحة. بعد ضبط الشفرة ، تأكد من إجراء الاختبار اليدوي واختبار السيارة الفارغة أولاً.

• عند قطع قطع صغيرة من المواد ، يجب اعتماد الحشو والضغط لمنع الحوادث الناتجة عن الضغط غير السليم.

• لا تضع أشياء وأشياء أخرى غير ذات صلة بالعمل على طاولة العمل ، ويجب إيقاف تشغيل الماكينة للضبط والتنظيف.

• يُمنع منعًا باتًا قيام شخصين بقطع نوعين من الألواح على نفس آلة القص في نفس الوقت. أثناء التشغيل ، لا يُسمح بالضغط على دواسة قبل معايرة قطعة العمل ، ولا يُسمح بسحب خطاف الهواء ، ولا يُسمح بوضع أي رأس أو يد تحت حافة السكين في أي وقت وتحت أي ظرف من الظروف.

• حافظ على المنطقة المحيطة نظيفة ومرتبة لضمان رفع قطع العمل أو الأجزاء بشكل عمودي دون عوائق.

• يحظر استخدام السرير الأمامي لمعالجة قطع العمل الطويلة جدًا والسميكة للغاية ؛ لا يجوز استخدام آلة القص لقطع الفولاذ المسقي ، والفولاذ عالي السرعة ، وسبائك الصلب ، والحديد الزهر ، والمواد الهشة. المواصفات الرئيسية لمعايرة آلة القص هي t * B ، حيث t هي الحد الأقصى المسموح به لسمك مادة القطع ، B هو الحد الأقصى المسموح به لعرض القطع. لا يمكن استخدام آلة القص المحددة لمعالجة قطع العمل التي تتجاوز العرض B والحد الأقصى المسموح به لسمك الصفيحة t.

ولكن عند القص بقوة أعلى (مثل الزنبرك الصلب ، والصفائح الفولاذية عالية السبيكة) ، يجب عليك أيضًا التحقق من الحد الأقصى المسموح به لسمك الصفائح t_الأعلى. هذا عندما يتم تصميم آلة القص ، فإنها تعتبر بشكل عام لقطع المواد ذات الصلابة المتوسطة (25-30 فولاذ بقوة شد تبلغ حوالي 500 ميجا باسكال). لذلك ، فإن قوة الشد للمادة التي يتم قصها σb> 500Mpa ، أقصى سماكة قص مسموح بها t_الأعلى يمكن حسابها على النحو التالي:

tmax = √ (500 / b t)

t —— أقصى سماكة قص مسموح بها ، مم ؛

σb —— قوة الشد للمادة المراد قطعها ، MPa ؛

ر_الأعلى—— الحد الأقصى المسموح به لسمك القص ، مم.

من خلال الصيغة ، إذا كانت السماكة القصوى المسموح بها لمادة الصفيحة المراد قطعها أصغر من سماكة المادة المراد قطعها ، فيمكن استخدامها في آلة القص هذه. يوضح الجدول التالي المواصفات الفنية ونماذج آلة القص.

معامل	Q11-1 * 1000	QY11-4 * 2000	Q11-4 * 2500	Q11-12 * 2000	Q11Y-16 * 2500
سمك ورقة القطع / مم	1	4	4	12	16
عرض ورقة القطع / مم	1000	2000	2500	2000	2500
زاوية القطع	1 درجة	2 درجة	1 ° 30 '	2 درجة	1 ° -4 درجة
عدد الضربات / (الوقت / دقيقة)	65	22	45	30	8-12
مسافة المقياس الخلفي	500	25-500	650	750	900
الطاقة / KW	0.6	6.5	7.5	13	22
نوع الهيكل	النقل الميكانيكي	ناقل الحركة الهيدروليكي	النقل الميكانيكي	النقل الميكانيكي	ناقل الحركة الهيدروليكي

• عند قطع الأوراق الطويلة ، يجب أن يكون هناك دعم إضافي ؛ عند قطع الصفائح الكبيرة والثقيلة ، من أجل تسهيل التغذية وتقليل الاحتكاك على سطح المادة المراد قطعها ، يجب أن يكون هناك دعامة متدحرجة (أي يجب أن يكون الدعم مزودًا بمواد دعم كروية فولاذية ، الهيكل يظهر في الصورة). يجب توفير أجهزة الرفع وعمال مساعدين كافيين لرفع الألواح ، ويجب ضمان التنسيق عند التعاون مع العمال المساعدين.