Was ich mir wünschte, jeder wüsste über die ursprüngliche Schneidemethode – manuelles Schneiden

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Manuelles Schneiden ist es, Bleche, Profile, Stäbe durch spezielle Schergeräte oder Werkzeuge herzustellen, um daraus eine gerade Linie oder Kurve entlang der vorgegebenen Trennlinie zu machen. Dies führt zu einer Vielzahl von geraden Linien und Kurvenform (und kann manchmal in Form kommen) Knüppelbearbeitungsmethoden. Es eignet sich für gehärteten Stahl, harte spröde Materialien (wie Gusseisen, Keramik, Glas, Hartlegierungen etc.) verschiedener Materialien.

Bedienung des manuellen Schneidens

Manuelles Schneiden inkl. Stanzen, Ersatzmaterial etc., fast alle Formen von Blechteilen können durch manuelles Scheren fertiggestellt werden. Manuelles Schneiden ist flexibel, bequem, fast ohne Einschränkungen.

Handschneidewerkzeuge

Es umfasst geraden Schnitt, Ellbogenschnitt, pneumatischen Direktschnitt und pneumatischen Stanzschnitt (siehe Bild).

Der gerade Schnitt ist ein Handschnitt mit gerader Schneide. Es wird zum Schneiden von Plattenmaterial mit einem geradlinigen Umriss verwendet. Es kann 1,5 mm dicke Aluminiumplatten und 1 mm dicke Stahlplatten schneiden. Die Schnittkante des Bogenschnitts, der für die Blechteile mit dem Profil der Kurve bestimmt ist. Es kann eine 2 mm dicke Aluminiumplatte und eine 0,8 mm dicke Stahlplatte scheren. Ein tragbarer pneumatischer Schnitt ist ein halbmechanisiertes Handscherenwerkzeug, die Schnittdicke der Teilung beträgt bis zu 2,5 mm.

Betriebsmethode des manuellen Schneidens

1. Betriebsmethode des manuellen Schneidens: Im Allgemeinen manuelles Schneideblattmaterial, das zur rechten Hand verwendet wird, die die Schere hält, die linke Hand, die Material hält. Das folgende Bild zeigt die richtige Haltung der Schere. Der Schneidegriff sollte die Handfläche nicht zu lange freilegen. Andernfalls ist es unbequem, Kraft auf den Schneidegriff auszuüben. Aber das Ende kann nicht in der Handfläche gehalten werden, sonst ist es nicht bequem, die Schere in der rechten Hand zu halten. Wenn die linke Hand das Material hält, wird es in Schnittrichtung transportiert. Und die obere Schneide ist an der Schnittlinie, auf einer Geraden oder auf der Tangente der Kurve ausgerichtet.

Beim Schneiden sollte die Schneide verwendet werden, um das Material fest zu drücken, und das Schneidmaul sollte schräg zum Material stehen (um Kraft zu sparen), wie in der Abbildung gezeigt.

Zu Beginn des Schneidens sollten an den beiden Schneiden nur 3/4 der Gesamtlänge der Schneide geöffnet werden. Am Ende des ersten Schnittes sollte die Schneide nicht ganz geschlossen sein, sondern 1/4 der Länge der Schneide übrig bleiben. Das heißt, jedes Mal, wenn sich die Schere öffnet und schließt, hat die Schneide nur 1/4 bis 3/4 ihres Schneidkantenkontakts mit dem Plattenmaterial, dann sollte die Schnittlänge des Plattenmaterials bei jedem Schnitt etwa 1 Zoll betragen /2 der Länge der Schneide. Das Bild zeigt jede Öffnungs- und Endposition der Schneide.

Wenn die Schneide geschlossen ist, wird die Drucklinie kontinuierlich geschnitten, der Schneidemund sollte den Spalt 0 ~ 0,2 mm halten und das dünne Material sollte einen kleinen Wert haben. Nehmen Sie den maximalen Wert für dickes Material, wie in der Abbildung gezeigt.

2. Betriebsmethode der Schnittlinie: Sie wird in den Abbildungen (a) bzw. (b) gezeigt. Die Richtungen des richtigen und falschen Betriebs beim Schneiden von geraden Linien sind angegeben. Und es wird die richtige Richtung genannt, weil beim Schneiden, weil die rechte den Scherenkörper mit dem rechten Fuß bei A und der linken Hand bei B hält. Wenn der Schnitt tiefer wird, sollte die linke Hand angehoben werden, um nachzugeben hilft beim Reißen an der Schneidkantenlücke und um dem unteren Schneidraum einen Kapazitätskörperplatz zu geben, da das B-Board klein ist, kann es leicht angehoben werden, so dass es die richtige Richtung ist. In Bild (b) kann das Material jedoch aufgrund der großen Fläche und des Gewichts bei B beim Scheren nicht angehoben werden, so dass es schwierig ist, tief zu schneiden, also in die falsche Richtung.

3. Arbeitsmethode zum Schneiden von konkaven Ecken und Winkelmaterialien: Wenn die Schnittlinie auf dem Blechmaterial zur Form des Werkstücks konkav ist, dh der sogenannte konkave Winkel, sollte am Schnittpunkt der konkaven Schnittlinie gebohrt werden Loch stoppen oder einen bestimmten Abstand nicht aufschneiden lassen. Der Zweck des Bohrens des Stopplochs besteht darin, die Scherlinie auf beiden Seiten der Schneide im Schneidende der Position der Schneide auf das obere Loch fallen zu lassen, wobei ein bestimmter Abstand eingehalten wird, um nicht auf beiden Seiten des Schneidens zu schneiden Kante der endgültigen Schneidkantenposition im Werkstück besteht der Zweck darin, die Schneidkantenmarkierung nicht am Schnittpunkt des Werkstücks zu hinterlassen, um keine Spannungskonzentrationsquelle zu erzeugen. Im Allgemeinen wird es verwendet, um einen bestimmten Abstand am Schnittpunkt der Scherlinie zu lassen, aber nach dem Schneiden wird es verwendet, um die Verbindung von Hand abzubrechen und dann mit einer Feile die Schneidanforderungen zu reparieren. Zum Abschneiden von diagonalen Teilen kann zuerst die Winkelwurzel geschnitten werden und dann mit einer Schere entlang der Linie geschnitten werden, wie im Bild gezeigt.

4. Betriebsmethode der Schnittkurve: Wenn die Schnittlinie eine Kurve ist, ist die Richtung der Schnittkante entlang der Kurve so, dass die Schnittkante die Schnittlinie nicht bedeckt, damit der Bediener die Schnittkante auf der Steuerung halten kann im Einklang mit der Tangentenrichtung der Kurve beim Schneiden, wie in der Abbildung gezeigt.

Die Methode zum Schneiden des Innenlochs ist: Öffnen Sie zuerst ein Prozessloch im Plattenmaterial und verwenden Sie dann die gebogene Schere, um allmählich bis zur Schnittlinie zu expandieren, schneiden Sie das große Innenloch, die bessere Methode ist das Vibrationsscheren.

Häufige Fehler beim Schneiden und Lösungen

Beim Schneiden von Blech treten häufig Betriebsfehler oder -fehler wie kontinuierliches Schneiden, Maß außerhalb der Toleranz, diskontinuierliche Schnittlinie, Schnittriss und Grat auf. Im Folgenden wird es analysiert und die entsprechenden Lösungen bereitgestellt.

1. Der Bogen wird ständig geschnitten: Die Hauptgründe für die kontinuierliche Produktion von Bogenschnitt sind wie folgt:

• Bei Ober- und Untermesser ist der Spalt zu groß. Dies liegt an dem unterschiedlichen Klingenspiel für unterschiedliche Dicken des Blechs, ein zu kleiner Spalt führt zum Verschleiß der oberen und unteren Klinge und erhöht die Schneidkraft; Ein zu großer Spalt führt zum Drehen und Schneiden des Blechs. An dieser Stelle sollte der Abstand zwischen Ober- und Unterkante entsprechend angepasst werden. Das Bild zeigt die Abstandsanpassungsmethode. Bild (a) ist die Methode, den Spalt zu verkleinern, indem Sie auf die Kante des Nietkopfes schlagen und Druck auf die konvexe Unterlegscheibe der Schere ausüben, um einen Teil des Metalls nach unten zu bewegen, so dass der Spalt zwischen den beiden Schneidkanten verengt wird. Üben Sie während des Betriebs nicht zu viel Kraft aus, und nur zwei oder drei Hämmer können den Effekt erzielen. Bild (b) zeigt die Methode zur Vergrößerung der Lücke. Eine Schneide und ein Schneidgriff werden mit fester Auflage gepolstert (je näher an der rotierenden Welle, desto besser ist die Wirkung), und dann wird mit einem Hammer auf einen anderen Schneidmechanismus geschlagen (je näher der Schlagpunkt an der Drehachse liegt) , desto besser.) Wenn die konvexen Unterlegscheiben zu flachen Unterlegscheiben geworden sind (siehe Bild c), kann der Spalt, egal wie man einen Teil des Nietkopfes trifft, nicht eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt besteht die Lösung darin, den Niet zu zerstören, den Niet und die konvexen Unterlegscheiben zu ersetzen.

• Die Klinge ist zu stumpf, die Lösung besteht darin, die Klinge zu schärfen.

• Das Plattenmaterial ist zu dick und liegt außerhalb des Bereichs des manuellen Schneidens.

2. Schnittgröße außerhalb der Toleranz: Der Hauptgrund für die Schnittgrößenüberschreitung ist, dass das Obermesser der Schere nicht mit der Schnittlinie des Plattenmaterials ausgerichtet ist. Wenn die Schnittlinie eine gerade Linie ist, sollte das Obermesser gedrückt werden, um die gerade Linie zu schneiden. Wenn die Schnittlinie eine Kurve ist, sollte die Schnittrichtung der Schere die Linie nicht überdecken, und die Klinge drückt auf das Blattmaterial, um die gleiche Tangentenrichtung wie die Schnittlinie beizubehalten.

3. Diskontinuierliche Schnittlinie: Die Gründe für die diskontinuierliche Schnittlinie sind wie folgt:

• Durch die Lockerung zwischen Schere und Blattmaterial beim angrenzenden Schneiden vor und nach dem Schneiden kann dieses Phänomen vermieden werden, solange die Drucklinie auf der Klinge kontinuierlich geschnitten wird.

• Die Schneide verbiegt sich bei längerem Gebrauch und bildet sich konvex oder konvex, die Lösung besteht darin, die Schneide gerade einzustellen oder die Schere zu ersetzen.

4. Schnittriss: Die Hauptgründe für Schnittrissfehler sind:

• In die konkave Ecke des Werkstücks wird nicht gebohrt, um das Loch zu stoppen oder weil die Schneidkante über der Linie bleibt und die ungeschnittene Schneidkante, was zu einer Spannungskonzentrationsquelle führt, aus einer Vielzahl von Gründen und zu einer Vielzahl von Rissen expandiert. Die einzige Möglichkeit besteht darin, zu bohren, um das Loch zu stoppen oder nach Bedarf einen Rand zu lassen.

• Die oberen und unteren Schneidkanten sind zu klein, daher sind die Schneidkanten alle geschlossen, um beim Schneiden in die Teile zu beißen. Um dies zu vermeiden, stellen Sie den Spalt der Klinge ein, schließen Sie sie beim Schneiden nicht vollständig und lassen Sie 1/4 der Klingenlänge für das weitere Schneiden übrig.

5. Viele Grate: Die Hauptgründe für den Grate sind folgende:

• Der Schneidspalt des Ober- und Untermessers ist nicht geeignet. Der Spalt ist zu groß oder zu klein, wodurch ein größerer Grat entsteht.

• Die Schneide ist zu stumpf. Eine zu stumpfe Schneide erzeugt zu viele Grate.

Vorsichtsmaßnahmen für den Schneidebetrieb

1. Beim manuellen Schneiden von Plattenmaterial muss die Schnittfläche, an der sich die beiden Schneidkanten befinden, senkrecht zur Oberfläche der zu schneidenden Platte gehalten werden, damit die Schneidkante in der effektivsten Scherrelativposition steht ; Die Schnittfläche darf sich nicht zur Plattenoberfläche neigen, sonst führt dies zu übermäßigem Grat des Werkstückschneidmauls, sie steht nicht senkrecht zur Plattenebene oder sogar zum Schneiden oder Spannen des Werkstücks zwischen der Rotationsebene des zwei Scheren.

2. Die von der Schneide auf das Werkstück ausgeübte Schnittkraft. Es sollte kontinuierlich und glatt sein. Beim Schneiden von dickeren Blechen ist es daher verboten, auf den Scherenrücken zu hämmern, um die Schnittkraft zu erhöhen. Dadurch wird nicht nur die Schneide leicht beschädigt, sondern auch durch Schlagschneiden wird die zu schneidende Kurve zu einer unterbrochenen Linie, was die Schnittqualität beeinträchtigt. Versuchen Sie zu diesem Zeitpunkt, den Scherengriff zu verlängern, um die Schnittkraft auf das Werkstück zu erhöhen, indem Sie beispielsweise eine Hülse aus Stahlrohr hinzufügen.