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Das Stanzen von Blechen ist ein Kaltstanzverfahren, bei dem ein Teil des Blech- oder Bandmaterials, das zuvor zwischen den konvexen und konkaven Kanten der Matrize platziert wurde, mit einer Matrize in Form eines Risses vom anderen Teil getrennt wird, um so einen flachen Rohling oder ein Fertigteil der gewünschten Form und Größe erhalten. Dieser Artikel konzentriert sich auf 8 schnelle Tipps zum Stanzen von Blechen.

Das Arbeitsprinzip des Blankings aus Blech

Wenn die Schneidkante scharf ist und der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Düse normal ist, durchläuft der Trennprozess des Blechmaterials grob drei Stufen: elastische Verformung, plastische Verformung und Bruchtrennung. Die folgende Abbildung zeigt den gesamten Prozess der Stanzverformung von Blechen.

Prozessanforderungen für Stanzbearbeitung

Der Einsatz des Banking of Sheet Metal-Prozesses kann die Verarbeitung komplexerer Formteile abschließen, die Materialstärke von Stanzteilen t ist im Allgemeinen unbegrenzt, aber der aktuelle Stand der Technik kann erreicht werden: dünnes, ultradünnes Materialstanzen, t < 0,5 ~ 0,05 mm, t_Mindest < 0,01 mm; dickes Material, ultradickes Materialstanzen, t> 4, 75 ~ 16 mm, t_max ≤ 25 mm, Stanzung t_max 35 mm; häufiger verwendet Um die Stanzqualität zu verbessern und die Herstellung von Matrizen zu vereinfachen, gibt es in folgenden Aspekten besondere Anforderungen an die bearbeiteten Stanzteile.

1. Präzision

Im Allgemeinen beträgt die wirtschaftliche Genauigkeit der inneren Form des Stanzens von Blechteilen IT12 ~ IT14, und es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Genauigkeit von Fallteilen vorzugsweise niedriger als IT10 und die von Stanzteilen vorzugsweise niedriger als . sein sollte IT9-Klasse.

2. Häufig verwendete Platten

Die üblichen Bleche, die im Allgemeinen für das allgemeine Stanzen von Blechen geeignet sind, sind hauptsächlich: Kohlenstoff-Baustahlblech, hochwertige Kohlenstoff-Baustahlbleche, niedriglegierte Baustahlbleche, elektrische Siliziumstahlbleche, Edelstahlbleche und andere Eisenmetalle sowie reine Kupferplatte, Messingplatte, Aluminiumplatte, Titanlegierungsplatte, Nickel-Kupfer-Legierungsplatte und andere Nichteisenmetalle wie isolierende Leimholzplatten, Pappe, Faserplatten, Kunststoffplatten.

3. Profil oder Bohrung von Stanzteilen

Die Form der Innenbohrung des Stanzblechteils soll möglichst einfach und symmetrisch gestaltet sein. Vermeiden Sie scharfe Ecken. Im Allgemeinen sollten R>0,5t (t für Materialstärke) oder mehr abgerundete Ecken vorhanden sein. Der Überstand und die Nut des Stanzteils sollten nicht zu groß sein und seine Breite b sollte größer als die doppelte Materialstärke t sein, dh b > 2t. Die Stempelgröße sollte nicht zu klein sein, sonst reicht die Festigkeit der konvexen Matrize nicht aus. Im Allgemeinen entspricht die zulässige Mindeststempelgröße beim Stanzen von Baustahl ungefähr der Materialstärke, und die spezifischen Werte für andere Materialien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Mindestgröße des Stanzlochs mit freier Kurvenmatrize

Material	Mindestdurchmesser des Stempels	Mindestseitenlänge
Material	Runde Löcher	Rechteckige Löcher
Harter Stahl	1,3t	T
Weichstahl und Messing	T	0,7 t
Aluminium	0,8t	0,6t
Stoff- und Papierschichtholz	0,4t	0,35 t

Mindestgröße zum Stanzen von Löchern mit ummantelten Matrizen

Material	Mindestdurchmesser des Stempels	Mindestseitenlänge
Material	Runde Löcher	Rechteckige Löcher
Harter Stahl	0,5t	0,4t
Weichstahl und Messing	0,35 t	0,3t
Aluminium und Zink	0,3t	0,28 t

4. Der Abstand zwischen Löchern und zwischen Löchern und Kanten von Stanzteile

Der Abstand zwischen dem Loch und dem Loch und der Kante des Stanzteils sollte nicht zu klein sein, da sonst die Festigkeit der konkaven Matrize nicht ausreicht und sie leicht bricht, und die Kante des Werkstücks kann leicht eine Aufweitung erzeugen oder Verzerrung Verformung. Der Mindestabstandswert sollte als a≥t (für runde Löcher) oder a≥1,5t (für rechteckige Löcher) angenommen werden.

Die Strukturform von das Stanzwerkzeug und seine Auswahl

Entsprechend den verschiedenen Kombinationen des Stanzprozesses kann das Stanzwerkzeug in einfaches Stanzwerkzeug, zusammengesetztes Stanzwerkzeug und progressives Stanzwerkzeug unterteilt werden. Entsprechend den unterschiedlichen Materialien der Stanzteile lassen sich die Stanzwerkzeuge in zwei Kategorien einteilen: Metallstanzwerkzeuge und Nichtmetall-Stanzwerkzeuge. Für unterschiedliche Produktionschargen und unterschiedliche Fertigungsgenauigkeiten der Plattenmaterialbearbeitung eignen sich unterschiedliche Formen der Matrizenstruktur.

1. Einfache Stanzform

Eine einfache Stanzmatrize wird auch als Einprozessmatrize bezeichnet, es ist ein Stanz- oder Blechbearbeitungsprozess, der nur eine Sorte von Stanz- oder Fallmaterial in einem Stanzstößelhub fertigstellen kann. Entsprechend den unterschiedlichen Führungsarten lässt sie sich in ungeführte Matrize, Leitblechmatrize und Leitpfostenmatrize unterteilen.

• Ungeführte Matrize

Das Diagramm unten zeigt eine ungeführte Matrize vom offenen Typ, bei der die konvexe Matrize und die konkave Matrize mit Schrauben und Stiften durch die feste Platte auf der oberen und unteren Matrizebasis befestigt sind und der feste Anschlagstift zum Positionieren der Matrize verwendet wird. Die Vorteile dieser Matrize sind einfache Struktur und niedrige Herstellungskosten, aber die Nachteile sind, dass die Matrize keine Führungsvorrichtung hat, die Bewegung der konvexen Matrize nur auf der Stempelschieberführung beruhen kann, es ist nicht einfach, ein angemessenes gleichmäßiges Spiel zu gewährleisten Während der Arbeit ist die Genauigkeit der Teile nicht hoch, die Installation der Matrize ist schwierig, das Arbeitsteil ist leicht zu verschleißen, die Produktivität ist gering, die Sicherheit ist schlecht, daher eignet sich diese Matrize nur für die Herstellung von kleinen Stückzahlen, die Genauigkeitsanforderung ist nicht hoch, die Form ist relativ einfache Teile (Rohlinge) Daher eignet sich diese Art des Färbens nur zum Stanzen und Schneiden einfacher Teile (Blöcke) mit geringen Volumen- und Genauigkeitsanforderungen. Generell werden in den folgenden Situationen meist ungeführte Einprozess-Stanzwerkzeuge verwendet.

Die Maßhaltigkeit von gestanzten Teilen ist nicht hoch, normalerweise niedriger als die Klasse IT12. Die Dicke des gestanzten Materials ist groß, normalerweise t≥1 mm. Die Form der ausgestanzten Teile ist rund, quadratisch, rechteckig, rechteckig oder mehreckig und ähnlich oder nahe, regelmäßige und einfache Geometrie, und die ausgestanzten Teile sind rund, gerade, ohne scharfen Winkel und Zahn, kleine Lasche und kleine Astknospe , überhängende Wand und andere Stanzformen. Der Output beim Stanzen von Blechteilen ist nicht groß.
Keine Anforderung an Stanzoberflächenqualität, Grat und Ebenheit beim Stanzen von Blechteilen. Die große Größe der Stanzteile, die empfohlene Mindestgröße der Stanzteile: Länge × Breite × Materialstärke ≥ 25 mm × 10 mm × 1 mm; kleinere Größe und dünnere Materialstärke des Stanzblechs Werkstück, aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen, offene Matrizenstanzen zu verwenden.

• Führungsblechmatrize

Die Führungsblechmatrize unterscheidet sich von der ungeführten Matrize wie in der folgenden Abbildung gezeigt, da sie mit einer Führungsplatte im oberen Teil der konkaven Matrize ausgestattet ist. Bei Stanzarbeiten bewegt sich die Matrize immer in der Bohrung der Führungsplatte und die Führungsplatte dient auch zum Entladen des Materials. Die Zuführung des Bandes erfolgt über einen hakenförmigen, an der Matrize befestigten Anschlagstift und eine Führung.

Die Vorteile dieser Art von Matrize bestehen darin, dass das Spiel zwischen den konvexen und konkaven Matrize während der Arbeit gewährleistet werden kann, was die Genauigkeit der gefertigten Teile, eine lange Lebensdauer, eine einfachere Installation und eine höhere Sicherheit verbessert. Der Nachteil ist, dass die Herstellung der Matrize mühsamer ist, das Loch der Führungsplatte auf die konvexe Matrize abgestimmt werden muss und der Hub der Stanzvorrichtung klein sein muss, um sicherzustellen, dass die konvexe Matrize immer weg bleibt die Führungsplatte beim Arbeiten. Es wird im Allgemeinen für Stanzarbeiten von Einzelprozessstanzen oder Mehrprozess-Folgewerkzeugen mit einfacher Form und geringer Blechdicke t> 0,5 mm verwendet. Für Teile mit komplexen Formen und großen Abmessungen ist diese Struktur nicht geeignet, und es ist besser, die Gesenkstruktur mit einer Führungssäule und einer Führung vom Führungshülsentyp zu verwenden.

• Führungssäulenmatrize

Die Führungssäulenmatrize ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Das untere Ende der Führungssäule wird in die Bohrung des unteren Werkzeughalters und die Führungshülse wird in die Bohrung des oberen Werkzeughalters eingepresst und die Spaltpassung zwischen Führungssäule und Führungshülse beträgt oft H6/h5 oder H7/h6. Die Führungssäule und die Führungshülse dienen zur Führung der Matrize im Betrieb. Die konvexe Matrize der Form wird an der oberen Matrizenbasis durch die konvexe Matrizenbefestigungsplatte mit Schrauben und Stiften befestigt, und die konkave Matrize wird direkt an der unteren Matrizenbasis durch Schrauben und Stiftschrauben und Stifte befestigt. Nach dem Einziehen des Streifens wird dieser vorne und links und rechts mit festen Anschlagstiften positioniert, um die richtige Position des Streifens auf der Matrize zu gewährleisten. Das Oberwerkzeug ist mit einer Entladeplatte zum Entladen des Materials ausgestattet. Die Vorteile dieser Art von Matrize sind, dass sie eine gute Führungswirkung hat, ein gleichmäßiges Spiel zwischen konvexen und konkaven Matrize gewährleistet, die Genauigkeit der Teile verbessert, den Verschleiß der Arbeitsteile reduziert und einfach zu montieren ist. Nachteilig ist, dass die Form aufwendig und kostenintensiv in der Herstellung ist und sich für das Stanzen von Blechteilen mit großem Produktionsvolumen und hohen Präzisionsanforderungen eignet. Generell werden geführte Einprozessschneidwerkzeuge in den folgenden Situationen üblicherweise eingesetzt.

Die Maßgenauigkeit von Stanzteilen ist höher, im Allgemeinen höher als das ITI2-Niveau und kann das IT10-Niveau oder sogar etwas höher erreichen.

Die Materialstärke t von Stanzteilen ist grundsätzlich unbegrenzt, aber das aktuelle Prozessniveau kann wie folgt erreicht werden: Dünn- und Feinstmaterialstanzen, t<0. 5~0,05mm, t_Mindest0,01 mm; dicke und superdicke Materialstanzungen, t>4. 75~16mm, t_max≤25mm, Stanzen t_max35mm; häufiger verwendete Stanzmaterialdicke t≤ 3 mm, mehr Materialdickenbereich für t > 0,5 ~ 2 mm.

Der Produktionscharakter der anwendbaren Stanzteile ist die Serien- und Massenproduktion.

Gefordert sind Qualität, Grat und Ebenheit der Stanzfläche der Stanzteile.

Einschränkungen bei der Größe der Stanzteile sind: Bei Verwendung des Standardmatrizenrahmens beträgt die empfohlene maximale konkave Matrizengröße für Stanzteile L × B 630 mm × 500 mm; der Durchmesser des kleinsten runden Lochs zum Stanzen beträgt d_Mindest≥ (0,5~0,6) t und der empfohlene d_Mindestt; die maximale Dicke des Stanzmaterials beträgt t_max≤ 12~16mm und die empfohlene t_max≤10mm und t>10mm für Heißstanzen.

2. Verbundstanzmatrize

Eine Verbundstanzmatrize ist eine Matrize, die während eines Stanzhubs der Presse mehr als zwei Prozesse gleichzeitig an derselben Station der Matrize ausführt. Das wichtigste Merkmal dieser Art von Matrize ist, dass sie eine konvexe Matrize hat, die das Material fallen lässt, und eine konkave Matrize, die das Loch stanzen kann, wodurch das Stanzen des Innenlochs und die Form gleichzeitig realisiert werden können. Die gebräuchlichsten Verbindungen zum Stanzen sind: Stanz- und Fallmatrizen, Ausklink- und Fallmatrizen usw.

Die folgende Abbildung (a) zeigt das bearbeitete Stanz- und Fallteil, und die folgende Abbildung (b) zeigt die klappbare Verbundmatrize (die konkave Fallmatrize 11 ist auf der oberen Matrize montiert) und der gesamte Stanzsatz wird von geführt Führungssäule 12 und Führungshülse 2. Beim Stanzen drückt zuerst die Entladeplatte 14 das Bandmaterial, um eine nivellierende Rolle zu spielen, und beim weiteren Absenken des Pressenschiebers drückt die fallende konkave Matrize 11 die Entladeplatte 14 mit der konvexen Die Matrize 9 und die konvexe und konkave Matrize 13 arbeiten zusammen, um die Form der Teile auszustanzen, und wenn der Pressenschieber nach oben fährt, entlädt die Entladeplatte 14 das Bandmaterial unter der Wirkung des Polyurethanblocks von der konvexen und konkaven Matrize 15, und die Schlagleiste 7 wird durch die Querstange der Presse geschoben, und die Teile werden durch die Schlagplatte 8, die Stößelstange 6 aus der konvexen und konkaven Matrize entnommen Löcher zum Pressentisch .

Die folgende Abbildung (c) zeigt eine Frontlader-Verbundmatrize, deren Arbeitsablauf dem des umgekehrten Typs ähnelt. Die ausgestanzten Teile werden vom unteren Oberzylinder der Presse oder von der Oberstange 14 durch den Austragsblock 12 über den elastischen Puffer ausgeworfen, während die Streifen und Stanzabfälle von der Querstange der Presse durch die Austragsplatte 9 herausgedrückt werden und die Schlagleiste 8 des Obergesenks.

Invertierte Laminatfolie lässt sich leichter herausführen, da Stanzabfälle aus der Pressentischbohrung austreten können und das Werkstück vom Oberwerkzeug nach unten gedrückt wird, was einfach zu bedienen, sicher ist und eine hohe Produktivität gewährleisten kann. Daher sollte es bevorzugt verwendet werden. Da die starre Schubvorrichtung jedoch beim Stanzen keine glättende Wirkung auf das Werkstück hat, ist die Ebenheit und Maßhaltigkeit des Werkstücks geringer als bei der Verwendung der flexiblen Schubvorrichtung, so dass sie hauptsächlich zum Stanzen dicker Materialien verwendet wird.

Die obere Platte und die Entladeplatte des Frontlader-Verbundwerkzeugs sind jedoch elastisch, und das Werkstück wird gleichzeitig durch die Schubvorrichtung des unteren Werkzeugs abgeflacht und die Streifen werden durch die Entladevorrichtung des Oberwerkzeugs entnommen sterben, also werden die drei gemischt.

Die Verbundmatrize kann mehrere Prozesse in einer Matrize und einem Stanzhub ausführen, um die Produktionseffizienz exponentiell zu steigern. Im Allgemeinen, wenn die Maßgenauigkeit oder die Positionsgenauigkeit wie Koaxialität und Symmetrie des Stanzwerkstücks hoch sein muss und die Produktionscharge groß ist, kann die Verbundmatrize zum Entladen und für das Stanzwerkstück mit mehr verwendet werden komplizierte Form und die Neupositionierung kann zu größeren Verarbeitungsfehlern führen, kann auch die Verbundmatrize verwendet werden. Die folgende Abbildung (d) zeigt einige der Formen von Teilen, die für die Verarbeitung mit Verbundmatrizen geeignet sind.

3. Progressive Stanzmatrize

Als Folgeverbundwerkzeug wird das Werkzeug bezeichnet, das in einem Stanzhub der Presse mehr als zwei Stanzvorgänge gleichzeitig in verschiedenen Stationen desselben Werkzeugs durchführt, auch Sprungwerkzeug und Durchlaufwerkzeug genannt.

In einem Folgeverbundwerkzeug sind zusätzlich zum allgemeinen Aufbau eines normalen Werkzeugs auch Konstruktionsteile wie der Anlaufstopper, die Seitendruckvorrichtung, der Führungsstift und die Seitenkante erforderlich. Die folgende Abbildung zeigt ein Folgeverbundwerkzeug mit Stanz- und Fallvorschub mit einem Führungsstift zum Einstellen des Abstands und zum Zuführen des Materials von Hand. Das Werkstück ist in der oberen rechten Ecke der Abbildung dargestellt. Ober- und Unterwerkzeug werden durch Führungsbleche geführt. Der Matrizenschaft 1 ist über Gewinde mit dem oberen Matrizenhalter verbunden. Die Gewindestifte 2 mit Reitnaht dienen zum Anziehen, um ein Lösen der Gewinde beim Stanzen zu verhindern. Der Abstand zwischen dem Stanzstempel 3 und dem Fallstempel 4 ist der Vorschubschritt A.

Der Vorschub wird zunächst durch den feststehenden Anschlagstift 6 positioniert und durch die beiden an der Gesenkdüse angebrachten Führungsstifte 5 fein positioniert. Die Struktur von Führungsstift und Falleisen ist H7/r6, die so verbunden werden sollte, dass sie beim Nachschärfen der Matrize leicht demontiert werden kann, so dass die Bohrung, in der der Stift montiert wird, eine Durchgangsbohrung ist. Der Kopf des Führungsstiftes sollte so geformt sein, dass er beim Führen in die Ausstanzung eingeführt werden kann und ein leichtes Spiel mit dem Loch haben. Um den richtigen Abstand des ersten Teils zu gewährleisten, wird in einem Folgeverbundwerkzeug mit Führungsstift häufig ein Voranschlag verwendet. Es wird in der Mitte des Leitblechs unter dem Leitblech montiert. Beim Stanzen des ersten Teils des Streifens werden die ersten beiden Löcher gestanzt, indem der Startanschlagstift 7 von Hand gedrückt wird, so dass dieser aus der Führungsplatte gegen das vordere Ende des Streifens herausragt. Beim nächsten Stanzvorgang wird der feststehende Anschlagstift 6 verwendet, um den Vorschubschritt für die Anfangspositionierung zu steuern.

Im Vergleich zu Einzelprozesswerkzeugen und Verbundwerkzeugen stellt das Folgewerkzeug eine Art Stanzwerkzeug mit komplexer Struktur, einer hohen Anzahl von Teilen, hoher Präzision und Anforderungen an die Wärmebehandlung, einer komplexen Werkzeugmontage und -herstellung dar und erfordert eine präzise Steuerung des Schrittes geeignet für die Produktion von Stanzteilen mit größeren Losgrößen oder kleineren Formgrößen und dünneren Materialstärken.

4. Stanz- und Stanzwerkzeuge, nicht aus Metall

Entsprechend der unterschiedlichen Organisation und mechanischen Eigenschaften nichtmetallischer Werkstoffe gibt es zwei Arten von Stanzverfahren für nichtmetallische Werkstoffe: das Schneiden mit einer scharfkantigen konvexen Matrize und das Schneiden mit einer gemeinsamen Stanzmatrize.

• Schneiden mit scharfkantiger konvexer Matrize.

Die scharfkantige Konvexmatrize wird hauptsächlich zum Schneiden von faserigen und elastischen Materialien wie Leder, Filz, Pappe, Fasergewebe, Asbestgewebe, Gummi und verschiedenen thermoplastischen Folien verwendet.
Die Struktur der scharfkantigen konvexen Matrize ist in der folgenden Abbildung dargestellt. In der folgenden Abbildung ist (a) die äußere abgeschrägte Kante für Fallmaterial, (b) ist die innere abgeschrägte Kante zum Stanzen und (c) ist die abgeschrägte Kante auf beiden Seiten der konvexen Matrize, die zum Schneiden von vulkanisierten Hartgummiplatten verwendet wird im erhitzten Zustand, um sicherzustellen, dass die Schnittkante senkrecht ist; und (d) die Struktur der Filzdichtungsmasse ist. Der Fasenwinkel α der scharfkantigen konvexen Matrize ist in der folgenden Tabelle angegeben.

Der Wert des Fasenwinkels α der scharfkantigen konvexen Matrize

Material Name	α/(°)
Gebackener heißer Hartgummi	8~12
Leder, Filz, Baumwolltextilien	10~15
Papier, Pappe, Pferdemistpapier	15~20
Asbest	20~25
Faserplatten	25~30
Roter Karton, Papierklebebrett, Stoffklebebrett	30~40

Es ist so konstruiert, dass die Richtung der Abschrägung seiner spitzen Kante gegen den Schrott gerichtet sein sollte. Beim Stanzen wird ein Stück Hartholz, Sperrholz, Polyurethan-Gummiplatten, Buntmetallplatten usw. unter die Platte gelegt, um Beschädigungen oder Absplittern der Kante zu vermeiden und es ist keine konkave Matrize erforderlich. Es kann in Kleintonnagepressen eingebaut oder direkt von Hand verarbeitet werden.

• Gewöhnliche Stanzform zum Stanzen

Für einige harte nichtmetallische Materialien wie Glimmer, Phenolpapierklebebrett, Phenolgewebeklebebrett, Epoxid-Phenolglasgewebe-Klebebrett usw. kann das Stanzwerkzeug mit einer üblichen Struktur zur Verarbeitung verwendet werden. Da diese Materialien eine gewisse Härte und Sprödigkeit aufweisen. Um Oberflächenrisse, Delaminationen und andere Defekte zu reduzieren, sollten die Crimpkraft und die Gegenoberkraft erhöht werden, der Düsenspalt reduziert werden, die Überlappung ist auch größer als bei den allgemeinen Metallmaterialien. Bei Materialstärken von mehr als 1,5 mm und der Form einer Vielzahl komplexer Papier- und Stoffklebeplattenteile muss der Zuschnitt vor dem Stanzen und Schneiden auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden.

Die Bestimmung der wesentlichen Prozessparameter des Stanzens und Schneidens

Um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen, sollten bei der Entwicklung des Stanzprozesses und der Auslegung der entsprechenden Stanzwerkzeuge folgende Prozessparameter festgelegt werden.

1. Berechnung der Stanzkraft

Die Stanzkraft ist die wesentliche Grundlage für die Auswahl geeigneter Pressen und auch notwendige Daten für die Auslegung von Matrizen und die Kalibrierung der Matrizenfestigkeit. Beim Stanzen mit normaler flacher Kante berechnet sich die Stanzkraft zu:

Die zum Stanzen erforderliche Gesamtstanzkraft ist die Summe aus Stanzkraft, Entladekraft, Schubkraft und Oberteilkraft. Ob all diese Kräfte bei der Auswahl einer Presse berücksichtigt werden sollen, sollte nach unterschiedlichen Gesenkkonstruktionen gesondert behandelt werden.

Wenn die Tonnage der Stanzausrüstung die erforderliche Stanzkraft nicht erfüllt, kann dies durch Maßnahmen wie Stufenstanzen (Entwurf verschiedener Matrizenstanzstrukturen mit unterschiedlichen Höhen), abgeschrägtes Kantenstanzen (Reparieren der konvexen oder konkaven Matrize in eine abgeschrägte) erreicht werden Kantenform) oder Heißstanzen (Erhitzen des Stanzmaterials über die blau spröde Temperaturzone).

2. Bestimmung des Werkzeugspiels

Der Stanzspalt Z ist der Unterschied in der Größe des Arbeitsteils zwischen Stanzwerkzeug und konkaver Matrize. Die Stanzlücke hat einen großen Einfluss auf den Stanzprozess. Seine Größe wirkt sich direkt auf die Qualität des Stanzteils aus und hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Standzeit. Die Blankinglücke ist der wichtigste Prozessparameter, um einen sinnvollen Blankingprozess zu gewährleisten. In der tatsächlichen Produktion wird der Wert des angemessenen Spiels durch experimentelle Methoden bestimmt. Da es keinen absolut sinnvollen Abstandswert gibt und die spezifischen Anforderungen jeder Branche nicht gleich sind, hat jede Branche und sogar jedes Unternehmen seine eigene Stanzabstandstabelle, die bei der Ermittlung des spezifischen Abstandswertes oft unter Bezugnahme auf die jeweilige Stanzabstandstabelle ausgewählt wird . Im Allgemeinen ist ein kleinerer angemessener Abstand gut zur Verbesserung der Qualität des gestanzten Teils, während ein größerer angemessener Abstand zur Verbesserung der Lebensdauer der Matrize gut ist. Daher sollte ein größeres angemessenes Spiel verwendet werden, um die Qualität des Stanzteils zu gewährleisten.

Außerdem lässt sich das beidseitige Spiel Z zum Stanzen nach folgender Formel berechnen:

Z=mt

m————Koeffizient, siehe Tabelle unten;
t————Blattdicke, mm.

Maschinenbau und Automobil-, Traktorenindustrie m Wert

Material Name	m-Wert
08 Stahl, 10 Stahl, Messing, Reinkupfer	0.08~0.10
Q235, Q255, 25 Stahl	0.1~0.12
45 Stahl	0.12~0.14

Der m-Wert der Elektroinstrumentenindustrie

Materialtyp	Material Name	m-Wert
Metall Material	Aluminium, reines Kupfer, reines Eisen	0.04
Metall Material	Hartaluminium, Messing, 08 Stahl, 10 Stahl	0.05
Metallmaterialien	Zinn-Phosphor-Bronze, Berylliumlegierung und Chromstahl	0.06
Metallmaterialien	Siliziumstahlblech, Federstahl, Kohlenstoffstahl	0.07
Nichtmetallische Materialien	Papiertuch, Leder, Asbest, Gummi, Kunststoffkarton, Klebekarton, Klebefolie, Glimmerfolie	0.02 0.03

3. Bestimmung der Arbeitsteilgröße von konvexen und konkaven Werkzeugen

Beim Stanzvorgang ist die Größe und Genauigkeit des Arbeitsteils der Matrize der Hauptfaktor, der das Toleranzniveau der Größe des gestanzten Teils beeinflusst, und das angemessene Spiel der Matrize hängt auch von der Größe des Arbeitsteils der Matrize ab und seine Toleranz zu gewährleisten. Daher müssen bei der Bestimmung der Größe des Arbeitsteils der konvexen und konkaven Matrizen und ihrer Fertigungstoleranzen das Gesetz der Stanzverformung, der Toleranzgrad des Stanzteils, der Matrizenverschleiß und die Fertigungseigenschaften berücksichtigt werden.

• Grundprinzipien der Stanzformberechnung von konvexen und konkaven Matrizen

Beim Stanzen bestimmt der Durchmesser des Lochs die Größe der konvexen Matrize, und das Spiel wird durch Vergrößern der konkaven Matrize erreicht. Im Fall eines Abfalls bestimmt die Profilgröße die Größe der konkaven Matrize, und das Spiel wird durch Verkleinern der Größe der konvexen Matrize erreicht. Wenn die konkave Matrize verschleißt, erhöht sich die Größe des Fallteils, und die konvexe Matrize verschleißt, wodurch die Größe des gestanzten Teils verringert wird. Um die Lebensdauer der Matrize zu verbessern, sollte die Größe der konkaven Matrize bei der Herstellung einer neuen Matrize auf die minimale Grenzgröße des fallenden Teils und die Größe der konvexen Matrize auf die maximale Grenzgröße des gestanzten Teils eingestellt werden.

• Methode zur Sicherstellung des Spiels der Stanzform

Geben Sie die Maße und Toleranzen der konvexen Matrize und der konkaven Matrize separat an und fertigen Sie diese separat an. Der Spielbedarf wird durch die Größe und Fertigungstoleranz der konvexen und konkaven Matrize sichergestellt. Dieses Verarbeitungsverfahren bietet Austauschbarkeit von konvexen und konkaven Werkzeugen, kurze Fertigungszykluszeiten und ist einfach in Chargen herzustellen.

Der Spielraum wird durch die Methode der einfachen Anpassung der konvexen und konkaven Matrize aneinander gewährleistet. Nach der Bearbeitung müssen konvexe und konkave Matrize aufeinander abgestimmt werden und sind nicht austauschbar. Üblicherweise wird die konkave Matrize als Referenzmatrize für Fallteile und die konvexe Matrize als Referenzmatrize für Stanzteile gewählt. Die Maße und Toleranzen sind auf dem Teilbild der Vergleichsmatrize markiert, und das Teilediagramm der passenden Nicht-Benchmarkmatrize ist mit den gleichen Grundmaßen wie die Vergleichsmatrize gekennzeichnet, jedoch ist keine Toleranz markiert und das Stanzspiel ist angepasst entsprechend den tatsächlichen Abmessungen der Referenzmatrize, und der Spielwert liegt garantiert innerhalb von Z_Mindest~Z_max. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für Werkzeuge mit komplexen Formen und kleinen Spielräumen verwendet.

• Konvexe und konkave Matrize Single-Match-Bearbeitungsmethode

Das Prinzip der Bestimmung der Grundgröße der konvexen und konkaven Matrizen besteht darin, sicherzustellen, dass die Arbeitsteile der Matrize innerhalb der qualifizierten Größe den maximalen Verschleiß aufweisen.

Stanzausrüstung

Die zum Blechschneiden eingesetzten Geräte sind hauptsächlich Kurbelpressen. Kurbelpressen werden entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Maschinenkörpers in offene Pressen und geschlossene Pressen unterteilt. Der offene Pressenarbeitstisch ist vorne, links und rechts offen, was einfach zu installieren und die Matrize und den Betrieb einzustellen ist, aber die Steifigkeit ist schlecht, die Tonnage beträgt 25 kN ~ 4 MN, die Abbildung unten zeigt verschiedene Arten von offenen Typ Presse; Die geschlossene Presse ist Rahmentypverarbeitung, vorne und hinten offen, die Steifigkeit ist besser, die Tonnage beträgt mehr als 1,6 MN.

Obwohl es mehr Arten von Kurbelpressen gibt, ist das Funktionsprinzip im Wesentlichen das gleiche. Einfach ausgedrückt, ist es, die Kraft zu erhöhen und die Bewegungsform durch die Kurbelstruktur (Kurbelgestängemechanismus, Kurbelwinkelmechanismus usw.) zu ändern und das Schwungrad zum Speichern und Freigeben von Energie zu verwenden, damit die Kurbelpresse einen großen Arbeitsdruck erzeugt den Stempelvorgang abschließen. Das Folgende ist ein Beispiel für die Kurbelpresse JB23-63, um ihre Struktur und ihr Bewegungsprinzip zu erklären. Die Kurbelpresse JB23-63 gehört zur kippbaren Presse des offenen Typs, siehe Abbildung unten.

Wenn die Presse in Bewegung ist, überträgt Motor 1 die Bewegung über den Keilriemen auf die große Riemenscheibe 3 und dann über das Ritzel 4 und das große Zahnrad 5 auf die Kurbelwelle 7 Kurbelwelle, und das untere Ende ist mit dem Gleitstück 10 verbunden, um die Drehbewegung der Kurbelwelle in die hin- und hergehende Linearbewegung des Gleitstücks zu ändern, und die höchste Position des Gleitstücks 10 wird als obere Anschlagposition (tote Position) bezeichnet, während die niedrigste Position wird als unterer Anschlag (tote) Position bezeichnet. Aufgrund der Notwendigkeit des Produktionsprozesses bewegt sich der Schieber manchmal und stoppt manchmal, daher ist er mit Kupplung 6 und Bremse 8 ausgestattet. Da die Presse während des gesamten Arbeitszeitzyklus nur kurze Zeit für den Prozessbetrieb hat, ist die meiste Zeit leer leerer Bereich. Um den Motor gleichmäßig zu belasten und die Geräteenergie effektiv zu nutzen, ist damit das Schwungrad ausgestattet und die große Riemenscheibe nimmt gleichzeitig die Riemenscheibenwirkung ab.

Wenn die Presse arbeitet, wird das Oberwerkzeug 11 des verwendeten Werkzeugs auf dem Schlitten montiert und das Unterwerkzeug 12 wird direkt auf dem Tisch 14 oder mit dem Pad 13 auf der Tischoberfläche montiert, es kann die geeignete Schließhöhe erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material zwischen das Ober- und Untergesenk gelegt, dh es kann gestanzt oder ein anderer Verformungsprozess zum Werkstück hergestellt werden.

Die wichtigsten Punkte bei der Gestaltung und Anwendung von Stanzwerkzeugen

Der Stanzprozess wird durch das Stanzwerkzeug abgeschlossen, das der Schlüssel zur Sicherstellung der Form, Größe und Genauigkeit der gestanzten Teile ist. Daher hängt der Stanzprozess des Blechmaterials stark von der Gestaltung eines wirtschaftlichen, vernünftigen und praktikablen Stanzwerkzeugs ab.

1. Stanzverarbeitbarkeit

Der Stanzprozess der Teile muss sorgfältig analysiert werden, damit die entwickelte Verarbeitungstechnologie und die Matrizenstruktur die Anforderungen der Verarbeitung erfüllen können. Beispielsweise kann für den Stanzprozess der Platte mit scharfen Ecken der Prozess im Allgemeinen so angeordnet werden, dass das Prinzip verwendet wird, dass sich zwei gerade Linien schneiden, um eine scharfe Ecke zu bilden. In Abbildung (b) unten schneidet eine gerade Kante der konvexen Matrize eine Seite des Streifens, um das in Abbildung (a) unten gezeigte Werkstück zu erhalten; in Abbildung (d) unten wird das Band von rechts nach links zugeführt, zuerst wird eine Seite des Profils ausgestanzt und dann das Werkstück ausgestanzt, um das in Abbildung (c) unten gezeigte Werkstück zu erhalten. Wenn das Werkstück in einem Durchgang gestanzt werden soll, werden oft die Arbeitsteile wie Nocken und Konkavbacken eingesetzt, um die spätere Wartung und den Austausch zu erleichtern.

Ein weiteres Beispiel ist, dass bei den dichten Löchern auf dem Plattenmaterial der Stanzprozess ein schlechtes Teilestanzen ist, wenn das einmalige Stanzen nicht stark genug ist, die konkave Matrize und die gestanzten Teile zu diesem Zeitpunkt anfällig für eine konvexe Verformung des Lochkantenmaterials sind , die verfügbare Intervallposition, nur die Hälfte der konkaven Matrize, das erste Mal mit dem Stopperstift B Sperrmaterial, einige Löcher stanzen I, das zweite Mal mit dem Stopperstift A Sperrmaterial, einige Löcher stanzen II. Nach einmaligem Stanzen kann der Streifen umgedreht und die restlichen Löcher mit Anschlagstift B gestanzt werden, wie in der Abbildung unten gezeigt.

2. Verarbeitungsgenauigkeit

Es ist notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit der Stanzteile sorgfältig zu analysieren, um das geeignete Bearbeitungsverfahren zu bestimmen und die entsprechende Gesenkstruktur zu konzipieren. Wie bei der Verarbeitung von 2,5 mm dickem 20-Stahl aus Stanzteilen, wenn die Rauheits-Ra-Anforderungen nicht weniger als 0,8 ~ 1,6 μm betragen und die Lochgenauigkeit bis zu IT9-Niveau verarbeitet wird, kann die Verwendung eines gewöhnlichen Stanzwerkzeugs die Anforderungen einfach nicht erfüllen Anforderungen, derzeit die Notwendigkeit, Präzisionsstanzen oder die Verwendung von Extrusionslichtverarbeitungstechnologie zu verwenden.

3. Stanzfolge eines Stanzwerkzeugs mit einem einzigen Prozess

Wenn ein Stanzwerkzeug mit einem einzigen Prozess verwendet wird, um Plattenmaterial zu verarbeiten, sollte die Stanzreihenfolge vernünftig angeordnet werden, hauptsächlich nach den folgenden Prinzipien.

• Lassen Sie das Material vor dem Stanzen oder Kerben zuerst fallen, und die Positionierungsreferenz der nachfolgenden Prozesse sollte konsistent sein, um Positionierungsfehler und Maßkettenumrechnungen zu vermeiden.
• Beim Stanzen von Löchern unterschiedlicher Größe und nahe beieinander sollten, um die Verformung der Löcher zu reduzieren, zuerst die größeren Löcher und dann die kleineren gestanzt werden.

4. Progressive Matrizenstanzsequenz

Beim Einsatz eines Folgeverbundwerkzeugs zur Bearbeitung von Blechen basiert die Anordnung der Stanzreihenfolge im Wesentlichen auf den folgenden Prinzipien.

• Zuerst stanzen oder einkerben und zuletzt fallen lassen oder abschneiden. Das erste Stanzloch kann als Positionierungsloch für den nachfolgenden Prozess verwendet werden, und wenn die Positionierung auch hoch benötigt wird, kann das Prozessloch (in der Regel zwei) gezielt zum Positionieren gestanzt werden.
• Wenn eine Seitenkante mit festem Abstand verwendet wird, wird der Schneidevorgang der Seitenkante mit festem Abstand gleichzeitig mit dem ersten Stanzen ausgeführt, um den Vorschubabstand zu steuern. Wenn zwei feste Spielfeldkanten verwendet werden, können diese vor- oder nebeneinander angeordnet werden.

5. Die Beziehung zwischen Produktionsvolumen und Bearbeitungsgenauigkeit

Es ist notwendig, den Zusammenhang zwischen Produktionsvolumen und Bearbeitungsgenauigkeit der gestanzten Bearbeitungsteile sorgfältig zu analysieren und zu berücksichtigen, um den geeigneten Matrizentyp zu bestimmen und die entsprechende Matrizenstruktur zu konzipieren. Zum Stanzen von Teilen mit kleinem Produktionsvolumen und geringer Bearbeitungsgenauigkeit kann beispielsweise eine einfache Stanzmatrize wie in der folgenden Abbildung verwendet werden. Die konvexe Matrize 2 und die konkave Matrize 3 werden auf der oberen und unteren Schablone durch die Montageplatte 4 positioniert, wo die Lochtypen einander entsprechen, und die Gummihülse 1 wird verwendet, um das Material zu pressen und zu entmaterialisieren. Wenn jedoch die Bearbeitungsgenauigkeit hoch ist, sollte selbst bei einer geringen Produktionscharge eine Führungsplattenmatrize oder eine Matrizenhalter-geführte Stanzmatrize verwendet werden.

6. Kraft der Formstruktur

Die Arbeitsteile des konstruierten Werkzeugs und die Kraft der Werkzeugstruktur müssen sorgfältig analysiert werden, damit während des Konstruktionsprozesses Maßnahmen ergriffen oder die Struktur des Werkzeugs verbessert werden kann. Zum Stanzen von kleinen Löchern wie Platten oder Rohren sind die Arbeitsbedingungen der konvexen Matrize beispielsweise schlecht, und sie bricht leicht, nachdem die Kraft aufgebracht wurde. Mit anderen Worten, der verdickte Teil der kleinen Matrize 3, die Entladeplatte 5 und die Führungsbuchse 4 gleiten zusammen, um eine Führungsrolle zu spielen, und das Spiel zwischen dem Arbeitsteil der Matrize und der Führungsbuchse sollte etwas größer sein, um die Lebensdauer der Würfel verbessern.

Zum Beispiel beim Stanzen der verschiedenen unten gezeigten Kerben in den Scher- oder Fallhalbzeugen, da die Stanzkerbe keine geschlossene Struktur ist, wird der horizontale Druck auf die Seite der Matrize und die konkave Matrize nicht ausgeglichen, um sich gegenseitig aufzuheben andere, um die seitliche Kraft zu beseitigen, kann dazu führen, dass sich die gekerbte Matrize verschiebt und zu ungleichmäßigem Stanzspiel und anderen Effekten führt oder die gekerbte Matrize schief oder sogar bricht und andere schwerwiegende Fehler verursachen Methoden werden in der Regel verwendet.

• Verstärken Sie die Festigkeit und Steifigkeit der gekerbten konvexen Form

Erhöhen Sie beispielsweise die Teilegröße und wählen Sie eine hohe Festigkeit des Stanzmaterials, damit es der häufigen seitlichen Krafteinwirkung standhält.

• Stellen Sie das Positionierungsteil entsprechend der Stanzkerbe ein

Block 5, wie in Abbildung (a) unten gezeigt.

• Anti-Bias-Laststruktur

Um die Querkraft auf den Schlitz in der Blindplatte 3 zu reduzieren, sind am Oberwerkzeug Führungsstift 1 und Führungsstift 2 ausgebildet. Beim Versatzstanzen wird der Führungsstift 2 unter der Wirkung der jeweiligen Feder gegen die Platte gedrückt und der Führungsstift 1 wird unter der Wirkung der Feder in das Führungsloch eingesteckt Der Führungsstift 1 wird in das Führungsloch eingeführt durch die Feder, um die Vorspannung auszugleichen.

Das Hauptfunktionsprinzip der b- und c-Lösungen ist: bevor die Kerbe gestanzt wird und keine Querkraft erzeugt wird, wird die Kerbstanzmatrize gegen die konkave Matrize oder den Block gedrückt, um den Schutz der Kerbstanzmatrize zu vervollständigen, die Montageanforderungen , die Kerbstanzmatrize und die konkave Matrize oder der Block für spielfreies oder kleines Spiel (in der Regel ca. 1/3 des standardmäßigen einseitigen Stanzspiels) mit sauberer Oberfläche und zuverlässiger Führung.

7. Kleine Stanzteile

Bei kleinen Stanzteilen mit einfachen Formen, vielen Varianten und Kleinserienfertigung wird im Allgemeinen das Universalstanzwerkzeug verwendet, um die Bearbeitung der Teile abzuschließen. Die Mehrzweck-Matrizenstruktur ist einfach, und der Betrieb der entsprechenden oberen und unteren Matrize kann einfach in derselben Matrize geändert werden, um das Stanzen von Teilen unterschiedlicher Formen und Größen zu realisieren. Daher ist es für die Produktionsorganisation und das Management nützlich, um den Produktionszyklus von Teilen zu verkürzen und die Herstellungskosten zu senken.

Die folgende Abbildung (a) zeigt die universelle Stanzwerkzeugkonstruktion, bei der die oberen und unteren Werkzeughalter zu einem einzigen Werkzeughalter verbunden sind. Die Abbildungen (b) und (c) unten zeigen den getrennten Aufbau der oberen und unteren Gesenkhalter, meist offene Gesenke.

Die in (a) unten gezeigten C-förmigen Stanzmatrizen haben eine hohe Koaxialität, da das konkave Matrizenloch und das Führungsbuchsenmontageloch am C-förmigen Halter in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Die konvexe Matrize 5 in der Matrize ist sowohl die konvexe Matrize für den Stanzvorgang und wird durch die in der Bohrung des Matrizenhalters 1 montierte Führungshülse 4 geführt, und der Kopf dient auch als Matrizengriff zur Verbindung mit dem Pressenstößel. Um die Genauigkeit der Stanzmatrize zu gewährleisten, sollten die konvexe Matrize 5 und das Innenloch der Führungshülse 4 mit einer Spielpassung von H6/h5 mit einer Koaxialität von nicht mehr als 0,003 mm bearbeitet werden; die konkave Matrize 2 wird direkt im unteren Loch des Matrizenhalters montiert. Die Entnahmeplatte 3 wird mit Schrauben in der Mitte des Matrizenhalters befestigt.

Die gesamte Matrize hat einen kompakten Aufbau und eine gute Verarbeitungsleistung. Verschiedene Formen der Wellen- und Lochteile können gestanzt werden, indem die konvexe Matrize 5, die konkave Matrize 2 und die Entladeplatte 3 ausgetauscht werden (Änderung der Arbeitsgröße und Form).

Abbildung (b) unten zeigt eine weitere allgemeine Fall- und Stanzwerkzeugstruktur, die quadratische, rechteckige und andere Formen stanzen kann. Das ganze Set von Matrizen ist sehr vielseitig. Beim Stanzen von Löchern unterschiedlicher Form und Durchmesser reicht es aus, die konvexe Matrize 3 und die konkave Matrize 10 zu wechseln.

Wenn Material fallengelassen werden muss, kann ein Teil der Positionierungsplatte 5 entfernt werden und die konvexe Matrize 3 und die konkave Matrize 10 können durch eine konvexe Matrize und eine konkave Matrize zum Fallen von Material ersetzt werden. Wenn gestanzt werden muss, können die konvexe Matrize 3 und die konkave Matrize 10 ausgetauscht werden und die drei Positionierungsplatten 5 können entsprechend der Form des Fallteils zum Stanzen von Löchern positioniert werden.

Die folgende Abbildung (c) zeigt den Aufbau einer Universalstanzmatrize. Das untere Ende des Matrizenschaftes 1 ist mit Feingewinden ausgeführt, und die Außendrehung der oberen Befestigungskonushülse 2, deren Konuswinkel 60° beträgt; der obere Teil der konvexen Matrize 3 ist ebenfalls als Konus ausgebildet und die Konusfläche steckt in der Befestigungskonushülse und beruht auf der selbsttätigen Zentrierung der Konusfläche; die obere Befestigungskegelhülse 2 weist am Außenrand Schlüsselnuten auf, und die Hakenschlüsselplatte kann zum Befestigen der konvexen Matrize 3 verwendet werden; die Hartgummimanschette wird verwendet, um das Material auf die konvexe Matrize 3 zu entladen; die Konkavmatrize 4 ist ebenfalls mit konischer Außenkante und mit konkaver Matrize ausgeführt Die Konkavmatrize 4 ist ebenfalls mit konischer Außenkante ausgeführt und wird über die untere Befestigungskegelhülse 6 mit Feingewinden am konkaven Matrizensitz befestigt .

Installationsmethode der Stanzform

Die ordnungsgemäße Montage des Stanzwerkzeugs ist eine Voraussetzung für die Qualität der Blechschneidbearbeitung und die Sicherheit des Werkzeugs, die Sicherheit der Ausrüstung und die persönliche Sicherheit des Bedieners. Das allgemeine Montageprinzip des Stanzwerkzeugs an der Presse ist: Zuerst das Oberwerkzeug auf dem Pressenschlitten befestigen und dann das feststehende Unterwerkzeug entsprechend der Position des Oberwerkzeugs einstellen. Bei der Werkzeugmontage muss die Presse entsprechend angepasst werden.

Die Installation des Stanzwerkzeugs ist in zwei Arten unterteilt: ungeführtes Stanzwerkzeug und geführtes Stanzwerkzeug. Die Installationsmethoden sind wie folgt.

1. Installation der ungeführten Matrize

Die Installation von ungeführten Stanzwerkzeugen ist komplizierter und die Verfahren sind wie folgt.

• Überprüfen Sie vor dem Einbau des Werkzeugs die Presse und das Werkzeug.
• Überprüfen Sie den Einbauzustand des Stanzwerkzeugs. Die Schließhöhe des Stanzwerkzeugs muss der Beladehöhe der Presse entsprechen. Die Schließhöhe der Matrize muss vor dem Einbau gemessen werden. Wenn die Schließhöhe der Matrize zu klein ist, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, fügen Sie vor der Montage der Matrize eine geschliffene flache Unterlage auf dem Pressentisch hinzu, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen.
• Platzieren Sie die Stanzmatrize in der Mitte der Presse, siehe Abbildung unten. Werkzeugober- und -unterteil sind mit Pad 3 gepolstert.
• Lösen Sie die Mutter des Pressenschlittens 4 und drehen Sie das Pressenschwungrad von Hand oder mit dem Hebel, um den Pressenschlitten abzusenken, um die obere Matrizenplatte 6 zu berühren und den Matrizenschaft des Stempels in das Matrizenschaftloch des Schlittens zu bringen.
• Nachdem die Höhe des Schiebers eingestellt ist, befestigen Sie den Matrizenschaft am Pressenschieber.
• Passen Sie das Spiel der konvexen und konkaven Matrize an, dh polstern Sie die Kante der konkaven Matrize mit einem Karton1 oder Kupferblech gleich der Dicke des einseitigen Spielwerts der konvexen und konkaven Matrize aus, und stellen Sie das Spiel der konvexen Matrize ein und konkave Matrizen mit der Durchleuchtungsmethode und glätten sie.
• Nachdem der Spalt eingestellt ist, Schraube 10 in die Nut des Pressentisches einführen und das Unterwerkzeug mit Druckblock 8, Pad 9 und Mutter 7 an der Presse befestigen. Beachten Sie, dass das Anziehen der Schrauben symmetrisch erfolgen sollte und in gestaffelter Weise.
• Starten Sie die Presse zum Probestanzen. Wenn beim Probestanzen das Matrizenspiel eingestellt werden muss, die Mutter 7 leicht lösen und mit einem Handhammer das Untergesenk entsprechend der Verteilung des Matrizenspiels mit einem Handhammer vorsichtig in Einstellrichtung hämmern, bis das Matrizenspiel geeignet.

2. Installationsmethode der geführten Stanzform

Die Montage und Einstellung der geführten Stanzmatrize ist aufgrund der Führungssäule und der Führungsbuchsenführung bequemer und einfacher als die der ungeführten Matrize.

• Führen Sie die technische Vorbereitung, Reinigung von Matrize und Pressentisch sowie Inspektion der Presse vor dem Einbau gemäß den Einbauanforderungen von ungeführten Stanzwerkzeugen durch.
• Legen Sie die geschlossene Matrize auf den Pressentisch.
• Trennen Sie die obere Matrize von der unteren Matrize und polstern Sie die obere Matrize mit einem Holzklotz oder Padeisen ab.
• Senken Sie den Pressenstößel auf den unteren Pol ab und stellen Sie ihn so ein, dass er die obere Ebene der oberen Matrizenplatte berührt.
• Ober- und Unterwerkzeug mit den Schrauben symmetrisch und versetzt am Pressenschlitten bzw. Presstisch befestigen. Der Schieber sollte so eingestellt werden, dass beim Aufsetzen auf der oberen Stange die konvexe Matrize nicht aus der Führungsplatte austritt oder die Führungshülse nicht tiefer als 1/3 der Führungssäulenlänge fällt.
• Nach fester Befestigung Probestanzen durchführen und nach bestandener Probestanzung in die formale Produktion übergehen.

Qualität und Präzision beim Blechschneiden

Die Qualität des Blechschneidprozesses bezieht sich auf die Qualität der Schnittfläche, Maß- und Formgenauigkeit etc. Die Oberflächenrauheit der Stanzteile liegt im Allgemeinen unter Ra12,5μm, die spezifischen Werte sind in der untenstehenden Tabelle zu finden .

Ungefähre Oberflächenrauheit der Scherfläche des Stanzteils

Materialstärke t/mm	≤1	1~2	＞2~3	3~4	4~5
Oberflächenrauheit Ra/μm	3.2	6.3	12.5	25	50

Die Maßhaltigkeit von Blechschneidteilen hat direkten Einfluss auf die Fertigungsgenauigkeit des Stanzwerkzeugs. Je höher die Genauigkeit der Stanzwerkzeuge, desto höher die Genauigkeit der Stanzteile. Die Maßhaltigkeit der in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Stanzteile bezieht sich auf die Daten zum Stanzen und Bearbeiten gängiger Materialien wie Aluminium, Kupfer und Weichstahl mit angemessenem Spiel. In der Tabelle beziehen sich die allgemeine Stanzgenauigkeit und die höhere Stanzgenauigkeit auf die Stanzteile, die durch die Verarbeitung mit Stanzwerkzeugen der Fertigungsgenauigkeit IT8~IT7 bzw. IT7~IT6 erhalten werden.

Toleranz Lochabstand mm

Materialstärke	Abstand von der Mitte der bearbeiteten Teile für allgemeine Stanzgenauigkeit	Abstand von der Mitte der bearbeiteten Teile für allgemeine Stanzgenauigkeit	Abstand von der Mitte der bearbeiteten Teile für allgemeine Stanzgenauigkeit	Abstand von der Mitte des bearbeiteten Teils für höhere Stanzgenauigkeit	Abstand von der Mitte des bearbeiteten Teils für höhere Stanzgenauigkeit	Abstand von der Mitte des bearbeiteten Teils für höhere Stanzgenauigkeit
Materialstärke	Unter 50	50~150	150~300	Unter 50	50~150	150~300
Unter 1	±0,1	±0,15	±0,2	±0,03	±0,05	±0,08
1~2	±0,12	±0,2	±0,3	±0,04	±0,06	±0,10
2~4	±0,15	±0,25	±0,35	±0,06	±0,08	±0,12
4~6	±0,2	±0,3	±0,4	±0,08	±0,10	±0,15