Thời gian đọc ước tính: 19 phút

Cắt cơ khí, đặc biệt là đối với máy cắt thủy lực） là việc sử dụng thiết bị cơ khí cắt đặc biệt để cắt tách kim loại tấm, đây là phương pháp cắt phổ biến nhất được sử dụng trong gia công phôi kim loại tấm. Nó có ưu điểm là hiệu quả sản xuất và gia công cao, độ chính xác cắt cao hơn, nhưng cần phải có thiết bị cắt chuyên dụng.

1. Thiết bị cắt cơ khí

Thiết bị cắt cơ khí chủ yếu có máy cắt cỏ, máy cắt rung, máy cắt cuộn, v.v.

Máy cắt tôn chủ yếu dùng để cắt tấm, chỉ có thể cắt các đường thẳng, nguyên lý hoạt động của nó là thông qua việc sử dụng lưỡi cắt trên và dưới cho các đường thẳng để cắt tấm trống, hình sau là nguyên lý làm việc của máy cắt tôn sơ đồ, lưỡi trên 8 được cố định trên giá dao 1, lưỡi dưới 7 cố định trên mặt dưới 4, mặt giường được lắp bi 6, để tạo điều kiện cho tấm 5 di chuyển, phía sau. tấm vách ngăn 9 để định vị tấm, vị trí của chốt điều chỉnh 10 để điều chỉnh thùng ép thủy lực 2 cho tấm, để ngăn tấm trong vòng quay cắt. Ván 3 là thiết bị an toàn phòng tránh tai nạn tại nơi làm việc. Khi làm việc, trục khuỷu làm việc truyền động cho khối trượt của máy cắt chuyển động, đồng thời chuyển động tương đối của các mép cắt trên và dưới để cắt rời vật liệu.

Máy cắt theo các chế độ truyền động khác nhau được chia thành máy cắt truyền động cơ khí và máy cắt truyền động thủy lực. Độ dày của tấm dưới 10mm, máy cắt phần lớn là cơ cấu truyền động cơ khí; độ dày của tấm lớn hơn 10mm, máy cắt phần lớn là cơ cấu truyền động thủy lực.

Máy cắt rung theo mô hình chung cho dòng cắt hoặc, thường được sử dụng trong gia công kim loại tấm dưới 2 mm, nguyên lý làm việc là sử dụng cơ khí truyền chuyển động tốc độ cao của lưỡi cắt qua lại và chuyển động so le của lưỡi cắt được hình thành theo một đường cắt tương đối ngắn cho tấm cũng có thể được sử dụng để cắt các bề mặt có bán kính cong đường viền bên trong và bên ngoài là đường cắt lớn hơn. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của nó như trên hình.

Máy cắt cán có thể cắt thẳng, cũng có thể cắt dọc theo đường cong, sử dụng các đặc điểm của máy cắt cán có thể là tròn hoặc cong, một số sản xuất hàng loạt nhỏ các bộ phận dập lớn. Nó có thể được sử dụng để thay thế khuôn dập hoặc cắt tỉa, nhưng chất lượng và năng suất cắt không cao. Nguyên lý hoạt động của nó là dùng một cặp lưỡi cắt đĩa có chiều quay ngược nhau để cắt tấm. Hình (a) sau đây mô tả cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt cán. Hình ảnh (bd) tương ứng cho thấy phương pháp cấu hình tập trung của máy cắt đĩa.

Thiết bị cắt kim loại tấm được sử dụng phổ biến chủ yếu bao gồm máy cắt tôn, v.v.

2. Phương pháp cơ bản của máy cắt

Theo cách lắp ráp khác nhau của lưỡi cắt trên và dưới, máy cắt được chia thành máy cắt lưỡi phẳng và máy cắt lưỡi xiên. Kéo cắt bằng lưỡi xiên tiết kiệm sức lao động hơn so với kéo cắt bằng lưỡi phẳng. Nó chủ yếu được sử dụng để chia sẻ các tấm có kích thước chiều rộng lớn hơn và độ dày mỏng hơn. Hình (a) dưới đây là sơ đồ cắt bằng lưỡi nghiêng ở lưỡi trên và lưỡi dưới.

Lưỡi cắt xiên có thể làm giảm đáng kể lực cắt. Lưỡi cắt dưới của máy cắt lưỡi xiên nằm ngang, và lưỡi cắt trên và lưỡi cắt dưới nghiêng một góc nhất định. Việc cắt được thực hiện giữa các mép cắt trên và dưới. Vì lưỡi cắt phía trên nghiêng nên lưỡi cắt và vật liệu Chiều dài tiếp xúc nhỏ hơn nhiều so với chiều rộng của vật liệu dạng tấm. Do đó, máy cắt tôn này có hành trình lớn, lực cắt nhỏ, làm việc ổn định. Nó phù hợp để cắt các tấm có độ dày nhỏ và chiều rộng lớn.

Nói chung, góc nghiêng Φ của lưỡi cắt nằm trong khoảng 1 ° -6 °. Khi độ dày tấm là 3-10mm, lấy Φ = 1 ° -3 °, và khi độ dày là 12-35mm, lấy 3 ° -6 °. γ là góc cào, có thể làm giảm chuyển động quay của vật liệu trong quá trình cắt; α là góc giảm bớt, có thể làm giảm ma sát giữa lưỡi cắt và vật liệu. γ thường mất 15 ° -20 ° và α thường lấy 1,5 ° -3 °.

Hình (b) dưới đây là một sơ đồ của máy cắt lưỡi phẳng sử dụng máy cắt lưỡi phẳng, máy cắt này cắt giữa các cạnh cắt song song trên và dưới. β thường mất 0 ° -15 °. Loại máy cắt này có hành trình nhỏ và lực cắt lớn, thích hợp để cắt các tấm có chiều dày lớn và chiều rộng nhỏ.

3. Phương pháp hoạt động của máy cắt

Máy cắt tôn sử dụng các lưỡi có lưỡi trên và dưới là những đường thẳng để cắt phôi. Để cắt phôi thành hình dạng và kích thước nhất định trong quá trình cắt, máy cắt giàn được trang bị một thiết bị nút. Thiết bị bao gồm một tấm vách ngăn phía trước, một tấm vách ngăn phía sau, một tấm vách ngăn bên và một tấm vách ngăn góc đặc biệt. Các tấm vách ngăn phía trước và phía sau và các tấm vách ngăn bên có thể được lắp đặt và cố định trên bàn làm việc hoặc giường của máy cắt, và các vị trí phía trước, sau, trái và phải có thể được điều chỉnh bất kỳ lúc nào thông qua cơ chế điều chỉnh. Vách ngăn góc thường được lắp đặt theo rãnh chữ T của bàn, có thể lắp đặt và gắn chặt vào các vị trí khác nhau trên giường tùy theo hình dạng tấm cần cắt.

Mặc dù nhiều màn hình kỹ thuật số hoặc máy cắt điều khiển kỹ thuật số hiện đang được sản xuất, điều khiển và hiển thị định vị tự động được thực hiện trên một số vách ngăn (chẳng hạn như vách ngăn phía sau). Nó tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc cắt các khối và dải có độ dài nhất định, nhưng đối với các bộ phận cắt có hình dạng phức tạp hơn, vẫn có thể sử dụng điều chỉnh thủ công các vách ngăn khác nhau để cắt. Đối với các phôi có hình dạng phức tạp hơn, điều chỉnh thủ công theo khuôn mẫu thường được sử dụng.

Một trong những nội dung quan trọng của hoạt động cắt phôi là điều chỉnh vị trí của các tấm vách ngăn khác nhau được lắp trên máy cắt tôn để hoàn thành việc cắt các dải có chiều rộng, kích thước khác nhau và nhiều hình dạng khác nhau và đảm bảo và kiểm soát chất lượng của chúng. Các phương pháp điều chỉnh của các vách ngăn khác nhau được thể hiện trong hình.

• Chiều rộng chung cắt dải. Đối với việc cắt theo chiều rộng chung của tấm, có thể thực hiện bằng cách đánh dấu hoặc định vị bằng vách ngăn sau và điều chỉnh vị trí của vách ngăn sau bằng vít. Khi cắt, sử dụng một tấm ép để nén vật liệu tấm trước, sau đó hạ tấm pallet xuống bằng lưỡi cắt phía trên. Vật liệu dạng tấm bị cắt khi các lưỡi cắt so le ở mặt trên và mặt dưới. Nói chung, phần cắt không cần xử lý tiếp theo để đảm bảo chất lượng cắt, như thể hiện trong hình (a).

• Cắt các dải có chiều rộng lớn hơn. Đối với việc cắt các dải có chiều rộng lớn, nếu tấm được định vị bằng vách ngăn phía sau, phần nhô ra bên ngoài của nó sẽ bị chùng xuống do trọng lượng của chính nó và tỷ lệ B / t của phần nhô ra bên ngoài với độ dày của tấm càng lớn, thì vị trí lỗi cũng sẽ lớn hơn. Do đó, khi chiều rộng dải là 300-400mm, nên sử dụng vách ngăn phía trước để định vị, như thể hiện trong (b). Đối với vị trí của vách ngăn phía trước, có thể sử dụng các công cụ hoặc mẫu đo lường chung để định vị.

• Cắt len hình thang và hình tam giác. Khi cắt len hình thang và hình tam giác, bạn có thể sử dụng vách ngăn bên để phối hợp với các vách ngăn khác để định vị, như hình (c). Khi cài đặt, trước tiên bạn có thể đặt mẫu trên bàn xuống mép dưới của nó, sau đó điều chỉnh và cố định vách ngăn bên. Sau đó, điều chỉnh vách ngăn sau theo mẫu và sử dụng vách ngăn bên và vách ngăn sau vào vị trí đồng thời khi cắt, như trong hình (c). Ngoài ra, cũng có thể sử dụng phương pháp đồng định vị các vách ngăn bên và các vách ngăn khác, như trong hình (df).

• Cắt vật liệu trong phạm vi hẹp. Tấm cách xa thiết bị ép và không ép được. Để cắt một cách an toàn và trơn tru, có thể thêm một tấm nền và tấm ép có cùng độ dày với tấm cắt để cắt. Tấm ép có thể dày hơn, như trong hình sau. Không cần thiết phải thêm tấm nền vào bản mỏng, và vật liệu tấm được ép trực tiếp chắc chắn bởi tấm ép.

4. Lựa chọn lưỡi cho máy cắt

Giới thiệu ngắn gọn về The Blade

• Vật liệu lưỡi cắt của máy cắt nói chung là T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, thép hợp kim và các vật liệu khác. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nhẹ, hàng không, đóng tàu, luyện kim, thiết bị đo đạc, thiết bị điện, sản phẩm thép không gỉ, xây dựng kết cấu thép và các ngành công nghiệp trang trí.

• Máy cắt tôn sử dụng lưỡi dao phía trên chuyển động và lưỡi dao phía dưới cố định và sử dụng khoảng cách lưỡi dao hợp lý để tác dụng lực cắt lên các tấm kim loại có độ dày khác nhau để các tấm có thể được bẻ và tách ra theo kích thước yêu cầu. Máy cắt là một loại máy rèn, và chức năng chính của nó là trong công nghiệp gia công kim loại. Nói chung kéo cắt có thể được chia thành loại bàn đạp (nhân lực), loại cơ khí, loại xoay thủy lực, loại phanh thủy lực.

• Máy cắt tôn thường được sử dụng để cắt phôi có cạnh thẳng. Quá trình cắt phải có thể đảm bảo các yêu cầu về độ thẳng và độ song song của bề mặt cắt của tấm cắt và giảm thiểu sự biến dạng của tấm để có được phôi chất lượng cao.

Vật liệu lưỡi

Vật liệu được lựa chọn cho các lưỡi cắt được chia thành ba loại: thép dụng cụ liên kết cacbon, thép dụng cụ hợp kim thấp, thép dụng cụ hợp kim, v.v.

• Thép công cụ liên kết cacbon: Thép liên kết cacbon thường được chọn từ thép 65, 75, T8, T10 và các vật liệu khác. Độ cứng xử lý nhiệt của các cánh được sản xuất bằng vật liệu này nằm trong khoảng HRC57-59 độ, phù hợp với các tấm cán nguội carbon thấp thông thường và các tấm A3 thông thường. So với việc tái chế và cắt vật liệu phế thải, tính năng này là chi phí thấp và giá thành sản phẩm hợp lý.

• Dụng cụ hợp kim thấp: Vật liệu thường được sử dụng cho các lưỡi của thép dụng cụ hợp kim thấp là: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV, v.v. Độ cứng nhiệt luyện của các lưỡi dao nằm trong khoảng HRC58-62 độ. Cắt tấm dày và trung bình.

• Thép dụng cụ hợp kim: Vật liệu lưỡi cắt của thép dụng cụ hợp kim là: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13, v.v. Các lưỡi của vật liệu này được sử dụng cho phôi thép cán nóng, cắt nóng thép tấm dày và trung bình, vv Đặc điểm này là chịu nhiệt độ cao, không dễ luyện, được sử dụng cho các quá trình cán nóng và cắt nóng trong các nhà máy thép.

5. Các bước vận hành cắt và phương pháp căn chỉnh của máy cắt

Khi thực hiện các thao tác xén, đẽo, trước hết cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành an toàn về cắt, bào; thứ hai, bạn nên đảm bảo các yêu cầu về độ thẳng và độ song song của bề mặt cắt của tấm cắt, và giảm thiểu sự biến dạng của tấm để có được các bộ phận chất lượng cao. Sau đây mô tả chi tiết các bước vận hành cắt và phương pháp căn chỉnh thông qua các ví dụ.

Phôi trong hình dưới đây được làm từ một tấm thép dày 10mm 25, và dung sai của mỗi kích thước sau khi cắt là ± 1mm. Nó được cắt bằng máy xén xiên dạng giàn. Các bước thao tác cắt và phương pháp căn chỉnh như sau.

Các bước hoạt động cắt

• Xác định số lần cắt. Đối với những miếng có diện tích tấm lớn, một người không thể thao tác một mình khi cắt, có thể bố trí 2 ~ 3 người cùng làm. Tuy nhiên, một người nên được chỉ định để chỉ huy và tất cả nhân viên cắt cần phải phối hợp hành động của họ và tuân theo lệnh.

• Xác định trình tự cắt. Quá trình cắt phôi thường có nhiều đường cắt. Khi cắt trên rãnh trước của giàn mở xiên, trình tự cắt phải tuân theo nguyên tắc mỗi lần cắt tấm có thể chia thành hai mảnh. Hình trên mô tả trình tự cắt của phôi, và việc cắt được thực hiện theo số hiệu của đường cắt.

• Phân tích và xác định phương pháp cắt và căn chỉnh phôi. Cắt phôi trên máy cắt xiên dạng giàn. Có nhiều phương pháp căn chỉnh phôi, cần sử dụng linh hoạt các phương pháp này trên cơ sở phân tích kết cấu của phôi. Để thành thạo nhiều phương pháp căn chỉnh, phương pháp được sử dụng để căn chỉnh phôi này là: đường cắt đầu tiên được cắt bằng căn chỉnh trực quan hoặc phương pháp căn chỉnh bóng; đường cắt thứ hai được cắt bằng phương pháp căn chỉnh vách ngăn góc Cắt; đường cắt thứ ba được cắt theo phương pháp căn chỉnh vách ngăn phía sau; đường cắt thứ tư được cắt theo phương pháp căn chỉnh vách ngăn trước.

• Kiểm tra và điều chỉnh khe hở của lưỡi cắt theo tính chất và độ dày của vật liệu cần cắt. Nếu máy cắt được đính kèm với biểu dữ liệu điều chỉnh khe hở lưỡi cắt, khe hở của lưỡi cắt phải được điều chỉnh theo dữ liệu. Bạn cũng có thể tham khảo bảng sau để xác định khe hở của lưỡi cắt.

Loại vật liệu	Khoảng trống t%	Loại vật liệu	Khoảng trống t%
Sắt tinh khiết điện từ	6-9	Thép không gỉ	7-13
Thép nhẹ (thép cacbon thấp)	6-9	Thép hợp kim thấp	6-10
Thép cứng (thép cacbon trung bình hoặc thép cường độ cao)	8-12	Duralumin, đồng thau	6-10
Thép silicon điện	7-11	Nhôm chống gỉ	5-8

• Sau khi kiểm tra và điều chỉnh khoảng hở mép trước, khởi động xe trống để chạy và xác nhận rằng thiết bị đang hoạt động tốt trước khi xếp hàng. Trước khi tải, làm sạch bề mặt của tấm và kiểm tra xem đường cắt có rõ ràng và chính xác hay không.

• Cắt. Theo phương pháp cắt phôi đã xác định ở trên để cắt đường. Mặc du

• Kiểm tra chất lượng: Đo kích thước từng bộ phận của phôi cắt có đạt yêu cầu bản vẽ hay không; kiểm tra chất lượng của mặt cắt tấm.

Hoạt động của phương pháp căn chỉnh cắt

Trong phần sau, phôi thể hiện trong hình sẽ được cắt theo phương pháp cắt và căn chỉnh đã xác định ở trên.

• Đường cắt 1. Đặt tờ giấy lên bề mặt của máy cắt, đẩy nó vào lưỡi cắt và kiểm tra bằng mắt thường cả hai đầu của đường cắt để căn chỉnh lưỡi cắt của kéo dưới, như thể hiện trong hình. Sau đó, người vận hành di chuyển lỗ cắt bằng cả hai tay ra bên ngoài tấm áp suất, ấn hoặc bước lên công tắc và cắt tấm.

• Đường cắt 2. Điều chỉnh và cố định vách ngăn định vị góc, và sử dụng vách ngăn làm tham chiếu định vị, đặt tấm lên giường cắt, và cắt tấm theo đường cắt 2, như thể hiện trong hình.

• Đường cắt 3. Khi vách ngăn phía sau được định vị tại đường cắt 3, vị trí của vách ngăn phía sau có thể được xác định bằng hai phương pháp: đo trực tiếp bằng thước thép, sao cho khoảng cách từ các lỗ cắt trên và dưới đến phía sau bề mặt vách ngăn bằng chiều rộng của chi tiết cần cắt. Sau khi vách ngăn phía sau được cố định, cần đo đạc và kiểm tra lại để đảm bảo định vị chính xác. Phương pháp định vị tiêu bản: Đặt tiêu bản có cùng chiều rộng với vật liệu cần cắt giữa lưỡi cắt và vách ngăn phía sau để xác định vị trí của vách ngăn phía sau. Sau khi xác định được vị trí của tấm vách ngăn phía sau, có thể định vị và tiến hành cắt đường cắt 3, như trong hình.

• Đường cắt 4. Khi vách ngăn phía trước được định vị tại đường cắt 4, phương pháp xác định vị trí của vách ngăn phía trước giống như phương pháp xác định vị trí của vách ngăn phía sau. Vị trí của tấm vách ngăn phía trước được cắt như trong hình.

6. Các lưu ý đối với hoạt động cắt của máy cắt

• Trước khi bắt đầu, bạn phải kiểm tra cẩn thận xem hệ thống vận hành, ly hợp và phanh của kéo cắt có ở trạng thái đáng tin cậy và hiệu quả hay không và các thiết bị an toàn có còn nguyên vẹn và đáng tin cậy hay không. Nếu phát hiện có bất thường thì ngay lập tức có biện pháp nghiêm cấm vận hành thiết bị có bệnh. Trong quá trình hoạt động của ly hợp cứng, cần đảm bảo rằng không có âm thanh va đập rõ ràng từ chốt trục và chìa khóa.

• Không nên khởi động động cơ khi có tải, và phải ngắt ly hợp trước khi khởi động. Trước khi vận hành chính thức, chạy thử phải chạy không tải để kiểm tra xem các thanh giằng có bị trục trặc không, các ốc vít có bị lỏng không và xác nhận rằng các bộ phận vẫn bình thường trước khi vận hành chính thức.

• Trong hoạt động cắt, năng lượng phải được tập trung. Khi nhiều người cùng thao tác, công tắc cắt phải do người chuyên dụng vận hành, nghiêm cấm thò tay vào miệng cắt. Tập trung khi cho trẻ bú và đặc biệt chú ý đảm bảo an toàn cho các ngón tay của bạn. Khi một tờ giấy bị cắt đến cuối, không dùng ngón tay để đưa vào bên dưới tờ giấy.

• Lưỡi và mép dao phải sắc. Lưỡi cắt phải vừa khít khi cắt các tấm mỏng. Các lưỡi trên và dưới phải song song. Không nên sử dụng kéo cùn. Kiểm tra xem mép cắt của miếng cắt có phẳng không. Sau khi điều chỉnh lưỡi cắt, hãy nhớ thực hiện kiểm tra thủ công và kiểm tra xe rỗng trước.

• Khi cắt các mảnh vật liệu nhỏ, nên sử dụng đệm và ép để ngăn ngừa tai nạn do ép không đúng cách.

• Không đặt các đồ vật và đồ lặt vặt khác không liên quan đến công việc trên bàn làm việc, đồng thời phải tắt máy để điều chỉnh và vệ sinh.

• Nghiêm cấm hai người cùng một lúc cắt hai loại tấm trên cùng một máy cắt. Trong quá trình thao tác, không được phép đạp lên bàn đạp trước khi cân chỉnh phôi, không được kéo móc khí và không được phép đặt đầu hoặc tay dưới lưỡi dao vào bất kỳ lúc nào và trong bất kỳ trường hợp nào.

• Giữ cho khu vực xung quanh sạch sẽ và gọn gàng để đảm bảo rằng các phôi hoặc bộ phận được nâng lên theo phương thẳng đứng mà không bị cản trở.

• Cấm sử dụng giường trước để gia công phôi siêu dài, siêu dày; không được phép sử dụng máy cắt để cắt thép tôi, thép tốc độ cao, thép dụng cụ hợp kim, gang và các vật liệu giòn. Thông số kỹ thuật chính của hiệu chuẩn máy cắt là t * B, trong đó t là chiều dày vật liệu cắt tối đa cho phép đã hiệu chỉnh, B là chiều rộng cắt tối đa cho phép đã hiệu chỉnh. Không thể sử dụng máy cắt đã chọn để gia công phôi vượt quá chiều rộng B và chiều dày tấm tối đa cho phép t.

Nhưng khi cắt cường độ cao hơn (chẳng hạn như thép lò xo, thép tấm hợp kim cao), bạn cũng nên kiểm tra độ dày tấm tối đa cho phép t_{tối đa}. Đây là khi máy cắt được thiết kế, nó thường được coi là để cắt các vật liệu cứng trung bình (25-30 thép với độ bền kéo khoảng 500MPa). Do đó, độ bền kéo của vật liệu được cắt σb> 500Mpa, chiều dày cắt tối đa cho phép t_{tối đa} có thể được tính như sau:

tmax = √ (500 / σb t)

t —— Chiều dày cắt tối đa cho phép, mm;

σb —— Độ bền kéo của vật liệu được cắt, MPa;

NS_{tối đa}——Độ dày cắt tối đa cho phép, mm.

Thông qua công thức, nếu độ dày tối đa cho phép của vật liệu tấm được cắt nhỏ hơn độ dày của vật liệu được cắt, thì có thể sử dụng nó trên máy cắt này. Bảng dưới đây trình bày các thông số kỹ thuật và kiểu máy của máy cắt tôn.

Tham số	Q11-1 * 1000	QY11-4 * 2000	Q11-4 * 2500	Q11-12 * 2000	Q11Y-16 * 2500
Độ dày của tấm cắt / mm	1	4	4	12	16
Chiều rộng của tấm cắt / mm	1000	2000	2500	2000	2500
Góc cắt	1 °	2 °	1 ° 30 '	2 °	1 ° -4 °
Số lần vuốt / (thời gian / phút)	65	22	45	30	8-12
Khoảng cách đo lùi	500	25-500	650	750	900
Công suất / KW	0.6	6.5	7.5	13	22
Loại cấu trúc	Truyền động cơ khí	Truyền động thủy lực	Truyền động cơ khí	Truyền động cơ khí	Truyền động thủy lực

• Khi cắt các tấm dài cần có giá đỡ phụ trợ; khi cắt các tấm lớn và nặng, để thuận tiện cho việc ăn và giảm ma sát trên bề mặt vật liệu cần cắt, cần có giá đỡ cán (nghĩa là giá đỡ cần được trang bị vật liệu đỡ bi thép, kết cấu. được hiển thị trong hình ảnh). Cần cung cấp các thiết bị nâng và đủ công nhân phụ để nâng các tấm và cần đảm bảo sự phối hợp khi hợp tác với các công nhân phụ.