Szacowany czas czytania: 19 minuty

Cięcie mechaniczne (zwłaszcza w przypadku nożyc hydraulicznych) polega na zastosowaniu specjalnego sprzętu mechanicznego do cięcia i oddzielania blach, co jest najczęstszą metodą cięcia stosowaną w obróbce wykrawania blach. Ma zalety wysokiej wydajności produkcji i przetwarzania, precyzja cięcia jest wyższa, ale wymaga specjalnego sprzętu do cięcia.

1. Urządzenia do cięcia mechanicznego

Sprzęt do cięcia mechanicznego ma głównie Urządzenie ścierające, nożyce wibracyjne, nożyce rolkowe i tak dalej.

Nożyca jest używana głównie do cięcia płyty i może ciąć tylko linie proste, jej zasada działania polega na użyciu górnego i dolnego ostrza do prostych linii do cięcia pustej płyty, poniższe zdjęcie pokazuje zasadę działania nożycy schemat, górne ostrze 8 jest zamocowane na uchwycie noża 1, dolne ostrze 7 jest zamocowane na dolnej powierzchni łoża 4, powierzchnia łoża jest zamontowana za pomocą kuli 6, aby ułatwić ruch arkusza 5, tył płyta przegrody 9 do pozycjonowania płyty, położenie trzpienia regulacyjnego 10 do regulacji hydraulicznego cylindra dociskowego 2 płyty, aby zapobiec obrotom płyty podczas ścinania. Szopka 3 to urządzenie zabezpieczające przed wypadkami przy pracy. Podczas pracy roboczy wał korbowy wprawia w ruch blok ślizgowy noża, a względny ruch górnej i dolnej krawędzi skrawającej jest wykorzystywany do odcinania materiału.

Nożyce według różnych trybów transmisji są podzielone na nożyce z przekładnią mechaniczną i nożyce z przekładnią hydrauliczną. Grubość jest mniejsza niż 10 mm arkusza, maszyna do cięcia jest głównie mechaniczną konstrukcją transmisyjną; grubość jest większa niż 10 mm arkusza, nożyce to głównie hydrauliczna konstrukcja przekładni.

Nożyce wibracyjne według ogólnego modelu na linię cięcia lub powszechnie stosowane w obróbce materiałów poniżej 2 mm obróbki blach zasadą działania jest zastosowanie mechanicznej transmisji szybkiego ruchu ostrza w przód i w tył oraz naprzemiennego ruchu ostrza formowane pod stosunkowo krótkim cięciem do arkusza mogą być również stosowane do wycinania powierzchni o konturze wewnętrznym i zewnętrznym promieniu krzywizny przy większym ścinaniu. Jego strukturę i zasadę działania przedstawia rysunek.

Nożyce toczne mogą osiągać proste ścinanie, mogą być również cięte wzdłuż krzywej, przy użyciu cech ścinania tocznego mogą być okrągłe lub zakrzywione, niektóre małe serie produkcji dużych części do tłoczenia. Może być używany do zastąpienia wykrawania matrycy lub przycinania, ale jakość cięcia i wydajność nie są wysokie. Jego zasadą działania jest użycie pary noży tarczowych o przeciwnych kierunkach obrotu do cięcia arkusza. Poniższy rysunek (a) przedstawia budowę i zasadę działania nożyc tocznych. Rysunek (bd) przedstawia odpowiednio scentralizowaną metodę konfiguracji przecinaka tarczowego.

Powszechnie używany sprzęt do cięcia blach obejmuje głównie nożyce i tak dalej.

2. Podstawowa metoda ścinania maszyny

W zależności od różnych zespołów ostrzy górnych i dolnych, nożyce są podzielone na nożyce z płaskimi ostrzami i nożyce z ostrzami ukośnymi. Nożyce ze skośnym ostrzem są bardziej pracochłonne niż nożyce z płaskim ostrzem. Stosowany jest głównie do dzielenia płyt o większej szerokości i cieńszej grubości. Poniższy rysunek (a) to schematyczny schemat cięcia ostrzami skośnymi na górnym i dolnym ostrzu.

Ukośne ścinanie ostrza może znacznie zmniejszyć siłę ścinającą. Dolna krawędź tnąca nożyc ze skośnym ostrzem jest pozioma, a górna krawędź tnąca i dolna krawędź tnąca są nachylone pod pewnym kątem. Cięcie odbywa się pomiędzy górną i dolną krawędzią tnącą. Ponieważ górna krawędź tnąca jest nachylona, krawędź tnąca i materiał Długość styku jest znacznie mniejsza niż szerokość materiału arkusza. Dlatego ta maszyna do cięcia ma duży skok, małą siłę ścinającą i stabilną pracę. Nadaje się do cięcia blach o małej grubości i dużej szerokości.

Na ogół kąt nachylenia Φ krawędzi skrawającej wynosi od 1° do 6°. Gdy grubość blachy wynosi 3-10 mm, weź Φ=1°-3°, a gdy grubość wynosi 12-35 mm, weź 3°-6°. γ to kąt natarcia, który może zmniejszyć obrót materiału podczas ścinania; α to kąt przyłożenia, który może zmniejszyć tarcie między krawędzią skrawającą a materiałem. γ zwykle wynosi 15°-20°, a α zwykle wynosi 1,5°-3°.

Rysunek (b) poniżej jest schematycznym diagramem nożyc z płaskimi ostrzami przy użyciu nożyc z płaskimi ostrzami, które tnie między górną i dolną równoległymi krawędziami tnącymi. β zwykle zajmuje 0°-15°. Ten typ nożyc ma mały skok i dużą siłę cięcia, co jest odpowiednie do cięcia blach o dużej grubości i małej szerokości.

3. Operacyjna metoda ścinania maszyny

Nożyca używa ostrzy z górnymi i dolnymi ostrzami jako prostych linii do cięcia półwyrobu. W celu przycięcia półfabrykatu do określonego kształtu i rozmiaru podczas cięcia, nożyce bramowe wyposażone są w blokadę. Urządzenie składa się z przedniej przegrody, tylnej przegrody, bocznej przegrody oraz specjalnej przegrody kątowej. Przednie i tylne przegrody oraz boczne przegrody można zainstalować i zamocować na stole warsztatowym lub łożu nożyc, a przednią, tylną, lewą i prawą pozycję można regulować w dowolnym momencie za pomocą mechanizmu regulacyjnego. Kątowa przegroda jest zwykle instalowana w rowku w kształcie litery T stołu i może być instalowana i mocowana w różnych pozycjach na łóżku w zależności od kształtu wycinanej płyty.

Chociaż obecnie produkowanych jest wiele wyświetlaczy cyfrowych lub sterowanych cyfrowo maszyn do cięcia, a na niektórych przegrodach (takich jak przegrody tylne) realizowane są automatyczne sterowanie pozycjonowaniem i wyświetlanie. Znacznie ułatwia cięcie bloków i listew o określonej długości, ale do wycinania części o bardziej skomplikowanych kształtach nadal można stosować ręczną regulację różnych przegród. W przypadku wycinania o bardziej skomplikowanych kształtach zwykle stosuje się ręczną regulację zgodnie z szablonem.

Jedną z ważnych treści operacji wykrawania jest dostosowanie położenia różnych przegród zainstalowanych na nożycach, aby zakończyć cięcie taśm o różnych szerokościach i rozmiarach oraz różnych kształtach i kształtach oraz zapewnić i kontrolować ich jakość. Sposoby regulacji różnych przegród pokazano na rysunku.

• Ogólne cięcie pasów. Przy cięciu na ogólną szerokość arkusza można to wykonać zaznaczając lub pozycjonując tylną przegrodą i wyregulować położenie tylnej przegrody za pomocą śruby. Podczas cięcia użyj płyty dociskowej, aby najpierw docisnąć materiał arkusza, a następnie opuść paletę górnym ostrzem tnącym. Materiał arkuszowy jest cięty, gdy ostrza tnące są przesunięte po górnej i dolnej stronie. Ogólnie sekcja tnąca nie wymaga dalszej obróbki w celu zapewnienia jakości cięcia, jak pokazano na rysunku (a).

• Cięcie pasów o większej szerokości. W przypadku ścinania pasów o dużej szerokości, jeśli płyta jest umieszczona za tylną przegrodą, jej nawis zewnętrzny będzie zwisał pod wpływem własnego ciężaru, a im większy stosunek B/t nawisu zewnętrznego do grubości płyty, tym pozycjonowanie błąd też będzie Większy. Dlatego też, gdy szerokość taśmy wynosi 300-400mm, do pozycjonowania należy użyć przedniej przegrody, jak pokazano na (b). Jeśli chodzi o położenie przedniej przegrody, do pozycjonowania można użyć ogólnych narzędzi pomiarowych lub szablonów.

• Cięcie wełny trapezowej i trójkątnej. Podczas cięcia wełny trapezowej i trójkątnej można użyć przegrody bocznej, aby skoordynować położenie z innymi przegrodami, jak pokazano na (c). Podczas montażu można najpierw położyć szablon na stole do jego dolnej krawędzi, a następnie wyregulować i zamocować przegrodę boczną. Następnie wyreguluj tylną przegrodę zgodnie z szablonem i użyj bocznej przegrody i tylnej przegrody w tym samym położeniu podczas cięcia, jak pokazano na rysunku (c). Dodatkowo można również zastosować metodę rozmieszczenia bocznych przegród i innych przegród, jak pokazano na rysunku (df).

• Tnij materiał wąsko. Płyta jest daleko od urządzenia dociskającego i nie można jej docisnąć. Aby cięcie było bezpieczne i gładkie, do cięcia można dodać płytę nośną i płytę dociskową o tej samej grubości co płyta cięta. Płyta dociskowa może być grubsza, jak pokazano na poniższym rysunku. Nie jest konieczne dodawanie płyty nośnej do cienkiej płyty, a materiał płyty jest bezpośrednio mocno dociskany przez płytę dociskową.

4. Wybór ostrzy do nożyc

Krótkie wprowadzenie do ostrza

• Materiał ostrza nożyc to zazwyczaj T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, stal stopowa i inne materiały. Produkty są szeroko stosowane w przemyśle lekkim, lotniczym, stoczniowym, metalurgicznym, oprzyrządowaniu, urządzeniach elektrycznych, produktach ze stali nierdzewnej, konstrukcjach konstrukcji stalowych i przemyśle dekoracyjnym.

• Nożyca wykorzystuje ruchome górne ostrze i nieruchome dolne ostrze i wykorzystuje rozsądną szczelinę między ostrzami do przykładania siły ścinającej do metalowych płyt o różnych grubościach, tak aby można było je łamać i rozdzielać zgodnie z wymaganym rozmiarem. Nożyce to rodzaj maszyny do kucia, a jej główną funkcją jest przemysł obróbki metali. Ogólne nożyce można podzielić na typ pedału (siła robocza), typ mechaniczny, typ huśtawki hydraulicznej, typ hamulca hydraulicznego.

• Nożyce są często używane do cięcia wykrojów o prostych krawędziach. Proces ścinania powinien być w stanie zapewnić wymagania dotyczące prostoliniowości i równoległości ścinanej powierzchni ścinanego arkusza i zminimalizować zniekształcenie arkusza, aby uzyskać wysokiej jakości przedmioty obrabiane.

Materiał ostrza

Materiały wybrane na ostrza nożyc dzielą się na trzy kategorie: stal narzędziowa z wiązaniem węglowym, stal narzędziowa niskostopowa, stal narzędziowa stopowa itp.

• Stal narzędziowa o wiązaniu węglowym: Stal o wiązaniu węglowym jest zwykle wybierana spośród stali 65, 75, T8, T10 i innych materiałów. Twardość ostrzy wytworzonych z tego materiału przy obróbce cieplnej mieści się w zakresie HRC57-59 stopni, co jest odpowiednie dla zwykłych niskowęglowych płyt walcowanych na zimno i zwykłych płyt A3. W porównaniu z recyklingiem i cięciem materiałów odpadowych cechą tą jest niski koszt i rozsądna cena produktu.

• Narzędzia niskostopowe: Powszechnie stosowanymi materiałami na ostrza z niskostopowej stali narzędziowej są: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV itp. Twardość ostrzy po obróbce cieplnej mieści się w zakresie HRC58-62 stopni. Skrawanie płyt średnich i grubych.

• Stopowa stal narzędziowa: Materiały na ostrza nożyc ze stopowej stali narzędziowej to: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13, itp. Ostrza z tego materiału są używane do walcowania na gorąco kęsów stalowych, cięcia na gorąco średniej i grubej blachy stalowej itp. Cecha ta jest odporna na wysokie temperatury, niełatwa do wyżarzania i jest stosowana w procesach walcowania na gorąco i cięcia na gorąco w stalowniach.

5. Kroki operacji cięcia i metody wyrównywania nożyc

Podczas wykonywania operacji ścinania i wycinania należy przede wszystkim bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa operacji ścinania i wycinania; po drugie, należy zapewnić prostoliniowość i równoległe wymagania powierzchni ścinanej płyty ścinanej i zminimalizować zniekształcenie płyty, aby uzyskać części wysokiej jakości. Poniżej szczegółowo opisano etapy operacji cięcia i metodę wyrównywania na przykładach.

Obrabiany przedmiot pokazany na poniższym zdjęciu wykonany jest z blachy stalowej o grubości 10mm 25, a tolerancja każdego wymiaru po cięciu musi wynosić ±1mm. Jest cięty przez skośną nożyce bramowe. Etapy operacji cięcia i metody wyrównywania są następujące.

Kroki operacji cięcia

• Określ liczbę nożyc. W przypadku elementów o dużej powierzchni arkusza, jedna osoba nie może obsługiwać jej samodzielnie podczas cięcia, a 2~3 osoby mogą być ustawione do wspólnej pracy. Jednak do dowodzenia powinna zostać wyznaczona jedna osoba, a cały personel strzyżący powinien koordynować swoje działania i wykonywać polecenia.

• Określ kolejność cięcia. Cięcie przedmiotu obrabianego często ma wiele linii cięcia. Podczas cięcia na przednim łożu skośnego otworu gantry, kolejność cięcia musi być zgodna z zasadą, że arkusz można każdorazowo podzielić na dwie części. Powyższy rysunek przedstawia sekwencję cięcia przedmiotu obrabianego, a cięcie odbywa się zgodnie z numerem linii cięcia.

• Przeanalizuj i określ sposób cięcia i wyrównania obrabianego przedmiotu. Wytnij obrabiany przedmiot na skośnej nożycy bramowej. Istnieje wiele metod ustawiania przedmiotu obrabianego, które należy elastycznie stosować na podstawie analizy struktury przedmiotu. W celu opanowania różnych metod wyrównywania, metoda używana do wyrównywania tego przedmiotu obrabianego to: pierwsza linia cięcia jest wycinana przez bezpośrednie wyrównanie wizualne lub metodę wyrównania cienia; druga linia cięcia jest wycinana metodą wyrównania przegród kątowych Cięcie; trzecia linia cięcia jest przecięta metodą wyrównania tylnej przegrody; czwarta linia cięcia jest wycinana metodą wyrównania przedniej przegrody.

• Sprawdź i wyreguluj odstęp ostrza tnącego zgodnie z rodzajem i grubością ciętego materiału. Jeśli do nożycy dołączona jest arkusz danych dotyczących regulacji odstępu ostrza, należy wyregulować odstęp ostrza zgodnie z danymi. Możesz również zapoznać się z poniższą tabelą, aby określić odstęp między ostrzami.

Typ materiału	Przerwa t%	Typ materiału	Przerwa t%
Czyste żelazo elektromagnetyczne	6-9	Stal nierdzewna	7-13
Stal miękka (stal niskowęglowa)	6-9	Stal niskostopowa	6-10
Stal twarda (stal średniowęglowa lub o wysokiej wytrzymałości)	8-12	Duraluminium, mosiądz	6-10
Elektryczna stal krzemowa	7-11	Aluminium antykorozyjne	5-8

• Po sprawdzeniu i wyregulowaniu prześwitu przedniej krawędzi, uruchom pusty samochód i potwierdź, że sprzęt jest w dobrym stanie przed załadowaniem. Przed załadunkiem oczyść powierzchnię arkusza i sprawdź, czy linia cięcia jest wyraźna i poprawna.

• Ciąć. Zgodnie z wyżej ustaloną metodą cięcia przedmiotu obrabianego do cięcia linii. chociaż

• Kontrola jakości: Zmierz, czy rozmiar każdej części ciętego przedmiotu spełnia wymagania dotyczące rysunku; sprawdź jakość wyciętej części arkusza.

Działanie metody wyrównania cięcia

Poniżej przedmiot obrabiany pokazany na rysunku zostanie cięty zgodnie z wyżej zdefiniowaną metodą cięcia i wyrównania.

• Linia cięcia 1. Umieść arkusz na powierzchni nożycy, wciśnij go w krawędź tnącą i wizualnie sprawdź oba końce linii cięcia, aby wyrównać krawędź tnącą dolnych nożyczek, jak pokazano na rysunku. Następnie operator ewakuuje otwór tnący obiema rękami na zewnątrz płyty dociskowej, naciska lub wchodzi na przełącznik i tnie blachę.

• Linia cięcia 2. Wyreguluj i zamocuj przegrodę pozycjonującą narożnik i użyj przegrody jako odniesienia do pozycjonowania, umieść arkusz na łożu ścinania i odetnij arkusz wzdłuż linii cięcia 2, jak pokazano na rysunku.

• Linia cięcia 3. Gdy tylna przegroda znajduje się na linii cięcia 3, położenie tylnej przegrody można określić dwoma metodami: bezpośredni pomiar za pomocą stalowej linijki, tak aby odległość od górnego i dolnego otworu tnącego do tyłu powierzchnia przegrody jest równa szerokości ciętego elementu. Po zamocowaniu tylnej przegrody konieczne jest zmierzenie i ponowne sprawdzenie, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie. Metoda pozycjonowania szablonu: Umieść szablon o tej samej szerokości co materiał do cięcia między krawędzią tnącą a tylną przegrodą, aby określić położenie tylnej przegrody. Po ustaleniu położenia tylnej przegrody można ją ustawić i przeciąć linię cięcia 3, jak pokazano na rysunku.

• Linia przekroju 4. Gdy przednia przegroda znajduje się na linii cięcia 4, sposób określania położenia przedniej przegrody jest taki sam, jak wyznaczania położenia tylnej przegrody. Pozycja przedniej przegrody jest przycięta, jak pokazano na rysunku.

6. Środki ostrożności dotyczące operacji cięcia nożycami

• Przed uruchomieniem należy dokładnie sprawdzić, czy układ napędowy, sprzęgło i hamulec nożyc są w dobrym i skutecznym stanie oraz czy urządzenia zabezpieczające są nienaruszone i niezawodne. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy podjąć natychmiastowe kroki w celu surowego zakazu pracy sprzętu z chorobami. Podczas pracy sztywnego sprzęgła należy zadbać o to, aby nie dochodziło do wyraźnego odgłosu uderzenia z trzpienia obrotowego i klucza.

• Silnika nie należy uruchamiać z obciążeniem, a przed uruchomieniem należy rozłączyć sprzęgło. Przed formalną operacją uruchomienie próbne musi być na biegu jałowym, aby sprawdzić, czy drążki kierownicze nie działają prawidłowo, czy śruby są poluzowane i przed formalną operacją potwierdzić, że elementy są normalne.

• W operacji cięcia energia musi być skoncentrowana. Gdy pracuje wiele osób, przełącznik tnący musi być obsługiwany przez dedykowaną osobę i surowo zabrania się sięgania do otworu tnącego. Skoncentruj się podczas karmienia i zwróć szczególną uwagę na bezpieczeństwo palców. Gdy arkusz jest przycięty do końca, nie wkładaj palców pod arkusz.

• Ostrze i krawędź noża muszą być ostre. Podczas cięcia cienkich płyt ostrze musi być ciasno dopasowane. Górne i dolne ostrza muszą być równoległe. Nie należy używać tępych nożyczek. Sprawdź, czy krawędź cięcia ciętego elementu jest płaska. Po wyregulowaniu ostrza należy najpierw przeprowadzić test ręczny i test pustego pojazdu.

• Podczas cięcia małych kawałków materiału należy zastosować wyściółkę i prasowanie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym niewłaściwym prasowaniem.

• Nie umieszczaj na stole warsztatowym innych przedmiotów i przedmiotów nieistotnych dla wykonywanej pracy, a urządzenie musi być wyłączone w celu regulacji i czyszczenia.

• Surowo zabrania się dwóm osobom jednoczesnego cięcia dwóch rodzajów arkuszy na tej samej nożyce. Podczas tej operacji nie wolno wciskać pedału przed kalibracją przedmiotu obrabianego, nie wolno ciągnąć haka pneumatycznego i nie wolno wkładać głowy ani rąk pod krawędź noża w żadnym momencie iw żadnych okolicznościach.

• Utrzymuj otoczenie w czystości i porządku, aby zapewnić, że obrabiane przedmioty lub części są podnoszone pionowo bez przeszkód.

• Zabrania się używania przedniego łóżka do obróbki bardzo długich i bardzo grubych przedmiotów; nie wolno używać nożyc do cięcia stali hartowanej, szybkotnącej, stopowej stali narzędziowej, żeliwa i materiałów kruchych. Główną specyfikacją kalibracji nożyc jest t*B, gdzie t jest skalibrowaną maksymalną dopuszczalną grubością materiału tnącego, B jest skalibrowaną maksymalną dopuszczalną szerokością cięcia. Wybrana nożyca nie może być wykorzystywana do obróbki detali, które przekraczają szerokość B i maksymalną dopuszczalną grubość blachy t.

Ale przy ścinaniu o większej wytrzymałości (np. stal sprężynowa, blacha ze stali wysokostopowej) należy również sprawdzić maksymalną dopuszczalną grubość blachy t_maks. Kiedy projektuje się maszynę ścinającą, powszechnie uważa się, że tnie materiały średniotwarde (stal 25-30 o wytrzymałości na rozciąganie około 500 MPa). Dlatego wytrzymałość na rozciąganie ścinanego materiału σb>500Mpa, maksymalna dopuszczalna grubość ścinania t_maks można obliczyć w następujący sposób:

tmax =√(500/σb t)

t—— Maksymalna dopuszczalna grubość ścinania, mm;

σb——Wytrzymałość na rozciąganie ciętego materiału, MPa;

T_maks—— Maksymalna dopuszczalna grubość ścinania, mm.

Zgodnie ze wzorem, jeśli maksymalna dopuszczalna grubość ciętego materiału arkusza jest mniejsza niż grubość ciętego materiału, można go użyć na tej maszynie ścinającej. Poniższa tabela przedstawia dane techniczne i modele nożyc.

Parametr	Q11-1*1000	QY11-4*2000	Q11-4*2500	Q11-12*2000	Q11Y-16*2500
Grubość cięcia blachy/mm	1	4	4	12	16
Szerokość cięcia/mm	1000	2000	2500	2000	2500
Kąt cięcia	1°	2°	1°30'	2°	1°-4°
Liczba uderzeń/(czas/min)	65	22	45	30	8-12
Odległość tylnego miernika	500	25-500	650	750	900
Moc/KW	0.6	6.5	7.5	13	22
Typ struktury	Przekładnia mechaniczna	Przekładnia hydrauliczna	Przekładnia mechaniczna	Przekładnia mechaniczna	Przekładnia hydrauliczna

• Podczas cięcia długich arkuszy powinna znajdować się podpora pomocnicza; przy cięciu blach grubych i ciężkich, w celu ułatwienia podawania i zmniejszenia tarcia o powierzchnię ciętego materiału, powinna być zastosowana podpora toczna (czyli podpora powinna być wyposażona w materiał podporowy z kulką stalową, Konstrukcja pokazano na rysunku). Należy zapewnić urządzenia podnoszące i odpowiednią liczbę pracowników pomocniczych do podnoszenia płyt oraz zapewnić koordynację współpracy z pracownikami pomocniczymi.