8 suggerimenti rapidi sulla tranciatura della lamiera
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La tranciatura della lamiera è un processo di stampaggio a freddo che utilizza uno stampo per separare una parte del materiale in lamiera o nastro, che è stato precedentemente posizionato tra i bordi convessi e concavi dello stampo, dall'altra parte sotto forma di strappo, in modo da ottenere uno sbozzato piatto o una parte lavorata della forma e delle dimensioni desiderate. Questo articolo si concentra su 8 suggerimenti rapidi riguardanti la tranciatura della lamiera.
Il principio di funzionamento del blanking di lamiera
Quando il bordo dello stampo è affilato e lo spazio tra lo stampo convesso e concavo è normale, il processo di separazione del materiale della lastra avviene approssimativamente in tre fasi: deformazione elastica, deformazione plastica e separazione della frattura. La figura seguente mostra l'intero processo di deformazione della punzonatura del materiale in lamiera.
Requisiti di processo per lavorazione di tranciatura
L'uso del processo Banking of Sheet Metal può completare l'elaborazione di parti di forma più complesse, lo spessore del materiale delle parti di punzonatura t è generalmente illimitato, ma è possibile raggiungere il livello attuale della tecnologia: punzonatura del materiale sottile e ultrasottile, t <0,5 ~ 0, 05 mm, tmin < 0,01 mm; materiale spesso, punzonatura materiale ultra spesso, t> 4. 75 ~ 16 mm, tmax 25 mm, punzonatura tmax Ø 35mm; più comunemente usati Al fine di migliorare la qualità della punzonatura e semplificare la fabbricazione degli stampi, ci sono requisiti specifici per le parti di punzonatura lavorate nei seguenti aspetti.
1. Precisione
In generale, l'accuratezza economica della forma interna della tranciatura delle parti in lamiera è di grado IT12~IT14, ed è generalmente richiesto che la precisione delle parti a caduta sia preferibilmente inferiore a IT10 e quella delle parti di punzonatura preferibilmente inferiore a grado IT9.
2. Piatti comunemente usati
Le piastre comuni generalmente adatte per la tranciatura generale della lamiera sono principalmente: piastra in acciaio strutturale al carbonio, piastra in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, piastra in acciaio strutturale a bassa lega, piastra elettrica in acciaio al silicio, piastra in acciaio inossidabile e altri metalli ferrosi, nonché piastra in rame puro, piastra in ottone, piastra in alluminio, piastra in lega di titanio, piastra in lega di nichel-rame e altri metalli non ferrosi come piastra isolante in legno, cartone, piastra in fibra, piastra in plastica.
3. Profilo o foro di parti tranciate
La forma del foro interno della tranciatura della parte in lamiera dovrebbe essere progettata il più semplice e simmetrica possibile. Evita gli angoli acuti. Generalmente, dovrebbero esserci R>0,5 t (t per lo spessore del materiale) o più angoli arrotondati. La sporgenza e la scanalatura della parte punzonata non devono essere troppo lunghe e la sua larghezza b deve essere maggiore del doppio dello spessore del materiale t, cioè b > 2t. La dimensione del punzone non dovrebbe essere troppo piccola, altrimenti la forza del dado convesso non è sufficiente. Generalmente, per la punzonatura di acciaio dolce, la dimensione minima consentita del punzone è approssimativamente uguale allo spessore del materiale e i valori specifici per altri materiali sono riportati nella tabella seguente.
Dimensione minima del foro punzonato con matrice a camma libera
| Materiale | Diametro minimo del punzone | Lunghezza minima laterale |
| Materiale | Fori rotondi | Fori rettangolari |
| Acciaio duro | 1.3t | T |
| Acciaio dolce e ottone | T | 0,7t |
| Alluminio | 0.8t | 0,6t |
| Panno e carta legno laminato | 0,4t | 0,35t |
Dimensioni minime per la punzonatura di fori con matrici inguainate
| Materiale | Diametro minimo del punzone | Lunghezza minima laterale |
| Materiale | Fori rotondi | Fori rettangolari |
| Acciaio duro | 0,5 t | 0,4t |
| Acciaio dolce e ottone | 0,35t | 0,3 t |
| Alluminio e zinco | 0,3 t | 0.28t |
4. La distanza tra i fori e tra i fori e i bordi di parti punzonate
La distanza tra il foro e il foro e il bordo della parte punzonata non dovrebbe essere troppo piccola, altrimenti la forza dello stampo concavo non è sufficiente ed è facile da rompere, e il bordo del pezzo è facile da produrre espansione o deformazione di distorsione. Il valore della distanza minima va preso come a≥t (per fori tondi), o a≥1,5t (per fori rettangolari).
La forma della struttura di il punzonatura e sua selezione
In base alle diverse combinazioni del processo di punzonatura, la matrice di punzonatura può essere suddivisa in matrice di punzonatura semplice, matrice di punzonatura composta e matrice di punzonatura progressiva. In base ai diversi materiali delle parti tranciate, le matrici di tranciatura possono essere divise in due categorie: matrici di tranciatura metalliche e matrici di tranciatura non metalliche. Diverse forme di struttura dello stampo sono adatte a diversi lotti di produzione e a diverse precisioni di produzione della lavorazione del materiale in fogli.
1. Fustellatura semplice
Uno stampo di punzonatura semplice è anche chiamato uno stampo a processo singolo, è un processo di tranciatura della lamiera che può completare solo un tipo di punzonatura o far cadere il materiale in un colpo di punzone. A seconda dei diversi modi di guida, può essere diviso in uno stampo non guidato, uno stampo guida e uno stampo guida.
- morire non guidato
Lo schema seguente mostra uno stampo non guidato di tipo aperto, in cui lo stampo convesso e lo stampo concavo sono fissati sulla base superiore e inferiore dello stampo con viti e perni attraverso la piastra fissa e il perno di arresto fisso viene utilizzato per posizionare lo stampo. I vantaggi di questo stampo sono la struttura semplice e il basso costo di produzione, ma gli svantaggi sono che lo stampo non ha un dispositivo di guida, il movimento dello stampo convesso può fare affidamento solo sulla guida del cursore del punzone, non è facile garantire un ragionevole gioco uniforme durante il lavoro, la precisione delle parti non è elevata, l'installazione dello stampo è difficile, la parte di lavoro è facile da indossare, la produttività è bassa, la sicurezza è scarsa, quindi questo stampo è adatto solo per la produzione di piccoli quantità, il requisito di precisione non è elevato, la forma è parti relativamente semplici (grezzi) Pertanto, questo tipo di tintura è adatto solo per la punzonatura e il taglio di parti semplici (billette) con requisiti di basso volume e precisione. In generale, le matrici di tranciatura a processo singolo non guidate vengono solitamente utilizzate nelle seguenti situazioni.
La precisione dimensionale delle parti tranciate non è elevata, solitamente inferiore al grado IT12. Lo spessore del materiale tranciato è grande, solitamente t≥1mm. La forma delle parti tranciate è rotonda, quadrata, rettangolare, rettangolare o multiangolo e simile o stretta, geometria regolare e semplice, e le parti tranciate sono rotonde, diritte, senza angolo acuto e dente, piccola linguetta e piccolo germoglio di ramo , parete a sbalzo e altre forme di tranciatura. La produzione di tranciatura di parti in lamiera non è grande.
Nessun requisito per la qualità della superficie di punzonatura, bave e planarità della tranciatura delle parti in lamiera. Le grandi dimensioni delle parti di punzonatura, la dimensione minima consigliata delle parti di punzonatura: lunghezza × larghezza × spessore del materiale ≥ 25 mm × 10 mm × 1 mm; dimensioni più piccole e spessore del materiale più sottile della tranciatura del pezzo in lamiera, per motivi di sicurezza, non è consigliabile utilizzare la punzonatura aperta.
- Piastra guida muore
La matrice della piastra di guida è diversa dalla matrice non guidata come mostrato nella figura sottostante, poiché è dotata di una piastra di guida nella parte superiore della matrice concava. Durante il lavoro di punzonatura, lo stampo è sempre in movimento nel foro della piastra di guida e la piastra di guida viene utilizzata anche per scaricare il materiale. Il nastro è alimentato da un perno fermo a forma di gancio fissato sulla filiera e da una guida.
I vantaggi di questo tipo di stampo sono che il gioco tra gli stampi convessi e concavi può essere garantito durante il lavoro, il che migliora la precisione delle parti prodotte, la lunga durata, l'installazione più semplice e una migliore sicurezza. Lo svantaggio è che è più problematico realizzare lo stampo, il foro della piastra di guida deve essere abbinato allo stampo convesso e la corsa dell'attrezzatura di stampaggio deve essere piccola per garantire che lo stampo convesso rimanga sempre lontano da la piastra di guida durante il lavoro. Viene generalmente utilizzato per lavori di punzonatura di punzonatura a processo singolo o stampo progressivo multiprocesso con forma semplice e dimensioni ridotte dello spessore della lamiera t> 0,5 mm. Per parti con forme complesse e grandi dimensioni, questa struttura non è adatta ed è meglio utilizzare la struttura dello stampo con una colonna di guida e una guida del tipo a manicotto di guida.
- Pilastro guida muore
La matrice della colonna guida è mostrata nella figura seguente. L'estremità inferiore del montante di guida viene premuta nel foro del portamatrice inferiore e il manicotto di guida viene premuto nel foro del portamatrice superiore e lo spazio tra il montante di guida e il manicotto di guida è spesso H6/h5 o H7/h6. La colonna di guida e il manicotto di guida vengono utilizzati per guidare lo stampo quando funziona. La matrice convessa dello stampo è fissata alla base della matrice superiore tramite la piastra di fissaggio della matrice convessa con viti e perni e la matrice concava è fissata direttamente alla base della matrice inferiore tramite viti e perni. Dopo che il nastro è stato inserito, viene posizionato davanti, a sinistra ea destra con perni di arresto fissi per garantire il corretto posizionamento del nastro sulla filiera. La trafila superiore è dotata di piatto di scarico per lo scarico del materiale. I vantaggi di questo tipo di stampo sono che ha un buon effetto di guida, assicura un gioco uniforme tra gli stampi convessi e concavi, migliora la precisione delle parti, riduce l'usura delle parti lavoranti ed è facile da installare. Lo svantaggio è che lo stampo è complicato e costoso da fabbricare ed è adatto per lavori di tranciatura di parti in lamiera con grandi volumi di produzione e requisiti di alta precisione. In generale, le matrici di tranciatura guidate a processo singolo vengono solitamente utilizzate nelle seguenti situazioni.
15-Perno fermo fisso; 16-Pilastro guida; 17-Guida manica
La precisione dimensionale delle parti di punzonatura è maggiore, generalmente superiore al livello ITI2, e può raggiungere il livello IT10 o anche un po' più alto.
Lo spessore del materiale t delle parti di punzonatura è generalmente illimitato, ma l'attuale livello di processo può essere raggiunto come segue: punzonatura del materiale sottile e ultrasottile, t<0. 5~0.05mm, tmin0,01 mm; punzonatura di materiale spesso e super spesso, t>4. 75~16mm, tmax25mm, punzonatura tmax35mm; spessore del materiale di punzonatura più comunemente usato t≤ 3 mm, più intervallo di spessore del materiale per t > 0,5 ~ 2 mm.
La natura di produzione delle parti di stampaggio applicabili è in serie e in serie.
Sono richieste la qualità, la bavatura e la planarità della superficie di punzonatura delle parti stampate.
Restrizioni sulla dimensione delle parti di punzonatura sono: utilizzando il telaio dello stampo standard, la dimensione massima consigliata dello stampo concavo per le parti di punzonatura è L×W≤ 630 mm×500 mm; il diametro del foro rotondo più piccolo per la punzonatura è dmin≥ (0,5~0,6) t e il valore consigliato dmin≥ t; lo spessore massimo del materiale di punzonatura è tmax≤ 12~16 mm e la t consigliatamax≤10mm e t>10mm per la punzonatura a caldo.
2. Matrice di punzonatura composita
Uno stampo di punzonatura composto è uno stampo che esegue più di due processi contemporaneamente nella stessa stazione dello stampo durante una corsa di punzonatura della pressa. La caratteristica più importante di questo tipo di matrice è che ha una matrice convessa che può far cadere il materiale e una matrice concava che può perforare il foro, che può realizzare contemporaneamente la punzonatura del foro interno e la forma. I composti più comuni per la punzonatura sono: fustellatura e caduta, intaglio e caduta, ecc.
La figura seguente (a) mostra la punzonatura e la parte a goccia lavorate, e la figura seguente (b) mostra lo stampo composto di tipo flip (lo stampo concavo a goccia 11 è montato sullo stampo superiore) e l'intero set di morire è guidato da colonna di guida 12 e manicotto di guida 2. Durante la punzonatura, la piastra di scarico 14 preme prima il materiale in nastro per svolgere un ruolo di livellamento e, mentre il cursore della pressa continua a scendere, lo stampo concavo di caduta 11 preme la piastra di scarico 14 verso il basso con il convesso stampo 9 e stampo convesso e concavo 13 per lavorare insieme per fustellare la forma delle parti, e quando il cursore della pressa si alza, il piatto di scarico 14 scarica il materiale in nastro dallo stampo convesso e concavo sotto l'azione del blocco di poliuretano 15, e la barra battente 7 viene spinta dalla traversa della pressa, e le parti vengono rimosse dallo stampo convesso e concavo attraverso la piastra battente 8, l'asta di spinta 6 Il rottame di punzonatura viene quindi convogliato direttamente dallo stampo convesso e concavo fori alla tavola della pressa .
La seguente figura (c) mostra uno stampo composto a caricamento frontale, il cui processo di lavorazione è simile a quello del tipo invertito. I fustellati vengono espulsi dal cilindro superiore inferiore della pressa o dalla barra superiore 14 attraverso il blocco di scarico 12 tramite il tampone elastico, mentre le strisce e gli sfridi fustellati vengono espulsi dalla traversa della pressa attraverso il piatto di scarico 9 e la barra battente 8 della trafila superiore.
5-Maniglia per stampi; 6-asta di spinta; Barra 7-battitore; Piatto 8 battitori; 9-dado convesso; 10-blocco di scarico; 11-Lancia il dado; 12-Pilastro guida;
13-dado convesso; 14-Piatto di scarico;15-Blocco in poliuretano; 16-Modello inferiore
4-blocco in poliuretano; 5-convesso e concavo;
6-Battimento bar; 7-Maniglia dello stampo; 8-Battimento bar;
9-Piatto di scarico; 10-Drop concavo dado; 11-Pilastro guida; 12-Blocco di scarico; 13-dado convesso; 14-barra superiore;
15-Piatto fisso; 16-Modello inferiore
Il film laminato invertito è più facile da estrarre perché gli scarti di punzonatura possono fuoriuscire dal foro del tavolo della pressa e il pezzo viene spinto verso il basso dallo stampo superiore, che è facile da usare, sicuro e può garantire un'elevata produttività. Pertanto, dovrebbe essere usato di preferenza. Tuttavia, durante la punzonatura, poiché il dispositivo di spinta rigido non ha un effetto di appiattimento sul pezzo, la planarità e la precisione dimensionale del pezzo sono inferiori rispetto a quando si utilizza il dispositivo di spinta flessibile, quindi viene utilizzato principalmente per la punzonatura di materiali spessi.
Tuttavia, la piastra superiore e la piastra di scarico dello stampo a caricamento frontale sono elastiche e il pezzo viene contemporaneamente appiattito dal dispositivo di spinta dello stampo inferiore e le strisce vengono estratte dal dispositivo di scarico dello stampo superiore muoiono, così i tre sono mischiati.
Lo stampo composto può completare diversi processi in uno stampo e una corsa di stampaggio per aumentare in modo esponenziale l'efficienza produttiva. Generalmente, quando l'accuratezza dimensionale o l'accuratezza della posizione come coassiale e simmetria del pezzo di stampaggio devono essere elevate e il lotto di produzione è grande, lo stampo composito può essere considerato utilizzato per lo scarico e per il pezzo di stampaggio con più forma complicata e il riposizionamento può produrre un errore di elaborazione maggiore, è possibile utilizzare anche lo stampo composito. La seguente figura (d) mostra alcune delle forme delle parti che sono adatte per la lavorazione con stampi composti.
3. Fustellatura progressiva
La filiera progressiva si riferisce alla filiera che completa più di due processi di stampaggio contemporaneamente in diverse stazioni della stessa filiera durante una corsa di stampaggio della pressa, detta anche filiera jump-step e filiera continua.
In uno stampo progressivo, oltre alla struttura generale di uno stampo normale, sono necessarie anche parti strutturali come il fermo di partenza, il pressore laterale, il perno di guida e il bordo laterale. La figura seguente mostra una matrice progressiva di punzonatura e drop feed con un perno guida per impostare la distanza e alimentare manualmente il materiale. Il pezzo è mostrato nell'angolo in alto a destra della figura. Gli stampi superiore e inferiore sono guidati da piastre di guida. Il gambo 1 della matrice è collegato al portafiliera superiore con filettature. Le viti di fissaggio 2 con cucitura a cavallo vengono utilizzate per il serraggio per evitare l'allentamento dei filetti durante la punzonatura. La distanza tra lo stampo di punzonatura 3 e lo stampo di caduta 4 è la fase di alimentazione A.
L'avanzamento viene inizialmente posizionato dal perno fermo 6 fisso e posizionato finemente dai due perni di guida 5 montati sulla filiera. La struttura del perno guida e della filiera è H7/r6, che va collegata in modo da poter essere facilmente smontata quando si riaffila la filiera, quindi il foro dove è montato il perno è passante. La forma della testa del perno guida dovrebbe essere tale da poter essere inserita nel foro perforato durante la guida e dovrebbe avere un leggero gioco con il foro. Per garantire la corretta spaziatura della prima parte, in uno stampo progressivo con perno di guida, viene spesso utilizzato un fermo iniziale. È installato al centro della piastra di guida sotto la piastra di guida. Durante la punzonatura della prima parte del listello, si effettuano i primi due fori spingendo a mano il perno fermo di avviamento 7, in modo che sporga dalla piastra di guida contro l'estremità anteriore del listello. Nel successivo processo di punzonatura, il perno fermo 6 fisso viene utilizzato per controllare la fase di alimentazione per il posizionamento iniziale.
1-Stelo dello stampo; 2 viti; 3 - Punzonatura stampo; 4-Drop dado;
5-Perno guida; 6-Perno fermo fisso; 7-Perno fermo avviamento
Rispetto allo stampo a processo singolo e allo stampo composto, lo stampo progressivo costituisce una sorta di stampo di stampaggio con struttura complessa, un numero elevato di parti, alta precisione e requisiti di trattamento termico, assemblaggio e produzione di stampi complessi e richiede un controllo preciso del passo, che è adatto per le parti di stampaggio di produzione con lotti di dimensioni maggiori o dimensioni della forma più piccole e spessore del materiale più sottile.
4. Matrici per punzonatura e taglio non metalliche
In base alla diversa organizzazione e proprietà meccaniche dei materiali non metallici, esistono due tipi di metodi di punzonatura per i materiali non metallici: taglio con una fustella convessa a spigoli vivi e taglio con una comune fustella.
- Taglio con fustella convessa a spigoli vivi.
La filiera convessa a spigoli vivi viene utilizzata principalmente per il taglio di materiali fibrosi ed elastici come pelle, feltro, cartone, tessuto in fibra, tessuto in amianto, gomma e vari film termoplastici.
La struttura della matrice convessa a spigoli vivi è mostrata nella figura sottostante. Nella figura seguente, (a) è il bordo smussato esterno per il materiale a goccia, (b) è il bordo smussato interno per la punzonatura e (c) è il bordo smussato su entrambi i lati dello stampo convesso utilizzato per il taglio di fogli di gomma dura vulcanizzata nello stato riscaldato per garantire che il bordo tagliato sia verticale; e (d) è la struttura dello stampo del composto di tenuta in feltro. L'angolo di smusso α della matrice convessa a spigoli vivi è mostrato nella tabella seguente.
7-primavera; 8-piastra di spinta; 9-asta di scarico; 10-Spingitore; 11-Pad in legno duro
Il valore dell'angolo di smusso α del dado convesso a spigoli vivi
| Nome materiale | α/(°) |
| Gomma dura calda al forno | 8~12 |
| Pelle, feltro, tessuti di cotone | 10~15 |
| Carta, cartone, carta di sterco di cavallo | 15~20 |
| Amianto | 20~25 |
| Fibra di legno | 25~30 |
| Cartone rosso, cartone adesivo di carta, cartone adesivo di stoffa | 30~40 |
È progettato in modo che la direzione della smussatura del suo bordo appuntito sia contro lo scarto. Durante la punzonatura, un pezzo di legno duro, compensato, fogli di gomma poliuretanica, fogli di metallo non ferroso, ecc. viene posizionato sotto il foglio per evitare danni o scheggiature del bordo e non è necessario utilizzare uno stampo concavo. Può essere installato in presse di piccolo tonnellaggio o lavorato direttamente a mano.
- Stampo di tranciatura ordinario di punzonatura
Per alcuni materiali duri non metallici come la mica, il pannello adesivo per carta fenolica, il pannello adesivo per tessuto fenolico, il pannello adesivo per tessuto di vetro epossifenolico, ecc., Per la lavorazione è possibile utilizzare lo stampo di punzonatura di una struttura comune. Poiché questi materiali hanno un certo grado di durezza e fragilità. Al fine di ridurre la fessurazione superficiale, la delaminazione e altri difetti dovrebbe essere opportuno aumentare la forza di crimpatura e la forza del piano di lavoro, ridurre il divario dello stampo, il giro è anche più grande dei materiali metallici generali. Per lo spessore del materiale superiore a 1,5 mm e la forma di una varietà di parti complesse di cartone adesivo in carta e stoffa, il grezzo deve essere preriscaldato a una certa temperatura prima di perforare e tagliare.
La determinazione dei principali parametri di processo di punzonatura e taglio
Al fine di garantire la qualità delle parti tranciate, durante lo sviluppo del processo di tranciatura e la progettazione dei relativi stampi di punzonatura dovrebbero essere determinati i seguenti parametri di processo.
1. Calcolo della forza di punzonatura
La forza di punzonatura è la base principale per la scelta delle presse adatte ed è anche un dato necessario per la progettazione degli stampi e la calibrazione della resistenza degli stampi. Per la punzonatura con bordo piatto normale, la forza di punzonatura viene calcolata come:
F————Forza di punzonatura, N;
L————Circonferenza del pezzo fustellato, mm;
t————Spessore lamiera, mm;
σb————Resistenza alla trazione del materiale, MPa.
La forza di punzonatura totale richiesta per la punzonatura è la somma di forza di punzonatura, forza di scarico, forza di spinta e forza della parte superiore. Se tutte queste forze debbano essere prese in considerazione quando si seleziona una pressa dovrebbe essere trattata separatamente in base alle diverse strutture dello stampo.
Quando il tonnellaggio dell'attrezzatura di punzonatura non soddisfa la necessità della forza di punzonatura, può essere ottenuto adottando misure come la punzonatura a gradini (progettando diverse strutture di punzonatura con diverse altezze), la punzonatura a bordo smussato (riparazione dello stampo convesso o concavo in uno smussato forma del bordo) o punzonatura a caldo (riscaldando il materiale perforato al di sopra della zona di temperatura fragile blu).
2. Determinazione del gioco dello stampo
Il gap di tranciatura Z è la differenza nella dimensione della parte lavorante tra la matrice di tranciatura e la trafila concava. Il gap di blanking ha una grande influenza sul processo di blanking. Le sue dimensioni influiscono direttamente sulla qualità del pezzo punzonato e hanno anche un impatto significativo sulla durata dello stampo. Il gap di blanking è il parametro di processo più importante per garantire un processo di blanking ragionevole. Nella produzione effettiva, il valore della clearance ragionevole è determinato mediante metodi sperimentali. Poiché non esiste un valore di gioco ragionevole assoluto e i requisiti specifici di ciascun settore non sono gli stessi, ogni settore e persino ogni azienda ha la propria tabella del gioco di tranciatura, che spesso viene scelta facendo riferimento alla relativa tabella di gioco di tranciatura quando si determina il valore di gioco specifico . In generale, un gioco ragionevole più piccolo è buono per migliorare la qualità della parte punzonata, mentre un gioco ragionevole più grande è buono per migliorare la vita dello stampo. Pertanto, è necessario utilizzare uno spazio libero ragionevole maggiore per garantire la qualità della parte punzonata.
Inoltre, la distanza bilaterale Z per la punzonatura può essere calcolata secondo la seguente formula:
Z=mtm————Coefficiente, vedere la tabella seguente;
t————Spessore lamiera, mm.
Produzione di macchinari e automobili, industria dei trattori valore m
| Nome materiale | valore m |
| 08 acciaio, 10 acciaio, ottone, rame puro | 0.08~0.10 |
| Q235, Q255, 25 acciaio | 0.1~0.12 |
| 45 acciaio | 0.12~0.14 |
Il valore m dell'industria della strumentazione elettrica
| tipo di materiale | Nome materiale | valore m |
| Materiale metallico | Alluminio, rame puro, ferro puro | 0.04 |
| Materiale metallico | Alluminio duro, ottone, acciaio 08, acciaio 10 | 0.05 |
| Materiali metallici | Bronzo stagno-fosforo, lega di berillio e acciaio al cromo | 0.06 |
| Materiali metallici | Lamiera di acciaio al silicio, acciaio per molle, acciaio ad alto tenore di carbonio | 0.07 |
| Materiali non metallici | Tela di carta, pelle, amianto, gomma, cartone plastico, cartone adesivo, foglio adesivo, foglio di mica | 0.02 0.03 |
3. Determinazione della dimensione della parte lavorante di stampi convessi e concavi
Nell'operazione di tranciatura, la dimensione e la precisione della parte lavorante dello stampo sono il fattore principale che influenza il livello di tolleranza della dimensione della parte tranciata e il gioco ragionevole dello stampo dipende anche dalle dimensioni della parte lavorante dello stampo e la sua tolleranza per garantire. Pertanto, nel determinare la dimensione della parte lavorante degli stampi convessi e concavi e le loro tolleranze di fabbricazione, è necessario tenere conto della legge della deformazione della punzonatura, del grado di tolleranza della parte punzonata, dell'usura dello stampo e delle caratteristiche di fabbricazione.
- Principi di base del calcolo della dimensione di punzonatura convessa e concava
Durante la punzonatura, il diametro del foro determina la dimensione della matrice convessa e il gioco si ottiene aumentando la dimensione della matrice concava. In caso di caduta, la dimensione del profilo determina la dimensione della filiera concava e il gioco si ottiene riducendo la dimensione della filiera convessa. Quando il dado concavo si consuma, aumenta la dimensione della parte di caduta e il dado convesso si consuma, diminuisce la dimensione della parte punzonata. Al fine di migliorare la durata della matrice, la dimensione della matrice concava dovrebbe essere ridotta alla dimensione limite minima della parte di caduta e la dimensione della matrice convessa alla dimensione limite massima della parte punzonata quando si realizza una nuova matrice.
- Metodo per garantire il gioco dello stampo di punzonatura
Specificare le dimensioni e le tolleranze della matrice convessa e della matrice concava separatamente e fabbricarle separatamente. Il requisito di gioco è garantito dalle dimensioni e dalla tolleranza di fabbricazione degli stampi convessi e concavi. Questo metodo di lavorazione fornisce l'intercambiabilità di stampi convessi e concavi, tempi di ciclo di produzione brevi ed è facile da produrre in lotti.
Il gioco è assicurato dal metodo di abbinamento singolo degli stampi convessi e concavi tra loro. Dopo la lavorazione, gli stampi convessi e concavi devono essere accoppiati tra loro e non sono intercambiabili. Solitamente, la matrice concava viene scelta come matrice di riferimento per le parti in caduta e la matrice convessa viene scelta come matrice di riferimento per le parti di punzonatura. Le dimensioni e le tolleranze sono contrassegnate sul diagramma della parte della matrice di riferimento e il diagramma della parte della matrice non di riferimento corrispondente è contrassegnato con le stesse dimensioni di base della matrice di riferimento, ma non è contrassegnata alcuna tolleranza e il gioco di punzonatura è abbinato in base alle dimensioni effettive del dado di riferimento e il valore di gioco è garantito entro Zmin~Zmax. Questo metodo viene utilizzato principalmente per stampi con forme complesse e piccoli giochi.
- Metodo di elaborazione single-match di stampi convessi e concavi
Il principio per determinare la dimensione di base degli stampi convessi e concavi è garantire che le parti di lavoro dello stampo abbiano la massima quantità di usura all'interno della dimensione qualificata.
Attrezzatura da punzonatura
Le attrezzature utilizzate per la tranciatura della lamiera sono principalmente presse a manovella. Le presse a manovella si dividono in presse aperte e presse chiuse in base alle caratteristiche strutturali del corpo macchina. Il piano di lavoro della pressa di tipo aperto è aperto nella parte anteriore, sinistra e destra, il che è facile da installare e regolare lo stampo e il funzionamento, ma la rigidità è scarsa, il tonnellaggio è 25kN ~ 4MN, la figura seguente mostra diversi tipi di apertura digitare stampa; la pressa di tipo chiuso è un'elaborazione del tipo a telaio, aperta davanti e dietro, la rigidità è migliore, il tonnellaggio è superiore a 1. 6MN.
Sebbene esistano più tipi di presse a manovella, il principio di funzionamento è sostanzialmente lo stesso. In poche parole, è aumentare la forza e cambiare la forma del movimento attraverso la struttura della manovella (meccanismo di collegamento della manovella, meccanismo del gomito della manovella, ecc.) e utilizzare il volano per immagazzinare e rilasciare energia per fare in modo che la pressa a manovella produca una grande pressione di lavoro per completare l'operazione di stampaggio. Quello che segue è un esempio di pressa a manovella JB23-63 per spiegarne la struttura e il principio di movimento. La pressa a manovella JB23-63 appartiene alla pressa inclinabile di tipo aperto, vedere la figura sotto.
1-Motore; puleggia a 2 pignoni; 3-Grande puleggia; ingranaggio a 4 pignoni; 5-Grande marcia; 6-Frizione.
7-albero a gomiti; 8-Freno; 9-Collegamento; 10-Cursore; 11-Dado superiore; 12-Dado inferiore
13 pastiglie; 14-Tabella; 15-Corpo
Quando la pressa è in movimento, il motore 1 trasmette il moto alla puleggia grande 3 tramite la cinghia trapezoidale, e quindi all'albero motore 7 tramite il pignone 4 e l'ingranaggio grande 5. L'estremità superiore della biella 9 è montata sulla albero a gomiti, e l'estremità inferiore è collegata al cursore 10 per cambiare il movimento rotatorio dell'albero a gomiti nel movimento lineare alternativo del cursore, e la posizione più alta del cursore 10 è chiamata posizione di arresto superiore (morta), mentre la posizione più bassa è chiamata posizione di arresto inferiore (morta). A causa della necessità del processo di produzione, il cursore a volte si sposta ea volte si ferma, quindi è dotato di frizione 6 e freno 8. Poiché la pressa ha poco tempo per il funzionamento del processo durante l'intero ciclo di lavoro, la maggior parte del tempo è a vuoto intervallo vuoto. Per rendere il carico del motore uniforme e utilizzare l'energia dell'attrezzatura in modo efficiente, quindi il volano è dotato e la grande puleggia della cinghia toglie contemporaneamente l'azione della puleggia.
Quando la pressa è in funzione, lo stampo superiore 11 dello stampo usato è montato sul cursore, e lo stampo inferiore 12 è montato direttamente sul tavolo 14 o con tampone 13 sul piano del tavolo, può ottenere l'altezza di chiusura adeguata. In questo momento, il materiale viene posizionato tra gli stampi superiore e inferiore, ovvero può essere perforato o un altro processo di deformazione per realizzare il pezzo.
I punti chiave della progettazione e dell'applicazione degli stampi di punzonatura
Il processo di punzonatura è completato dalla fustella, che è la chiave per garantire la forma, le dimensioni e la precisione delle parti tranciate. Pertanto, il processo di punzonatura del materiale in foglio dipende in gran parte dalla progettazione di uno stampo di punzonatura economico, ragionevole e pratico.
1. Lavorabilità della punzonatura
Necessità di analizzare attentamente il processo di punzonatura delle parti, in modo che la tecnologia di elaborazione sviluppata e la struttura dello stampo possano soddisfare le esigenze di lavorazione. Ad esempio, per il processo di punzonatura della lastra con spigoli vivi, il processo può essere generalmente organizzato utilizzando il principio che due rette si intersecano per formare uno spigolo vivo. Nella figura (b) sottostante, un bordo diritto della filiera convessa si interseca con un lato della striscia per ottenere il pezzo mostrato nella figura (a) sottostante; nella figura (d) sottostante, la striscia viene alimentata da destra verso sinistra, viene prima fustellato un lato del profilo, quindi il pezzo viene fustellato per ottenere il pezzo mostrato nella figura (c) sottostante. Se il pezzo deve essere punzonato in una sola passata, le parti di lavoro come camma e matrici concave vengono spesso inserite per facilitare la successiva manutenzione e sostituzione.
Un altro esempio è che per i fori densi sul materiale della lastra, il processo di punzonatura è una punzonatura di parti scadenti, se la punzonatura una tantum non è abbastanza forte dado concavo e le parti punzonate sono soggette a deformazione convessa del materiale del bordo del foro, in questo momento , la posizione dell'intervallo disponibile, solo metà della matrice concava, la prima volta con il perno di arresto B che blocca il materiale, praticando alcuni fori I, la seconda volta con il perno di arresto A che blocca il materiale, praticando alcuni fori II. Dopo una punzonatura una volta, la striscia può essere capovolta e i fori rimanenti possono essere perforati con il perno di arresto B, come mostrato nella figura seguente.
2. Precisione di elaborazione
È necessario analizzare attentamente la precisione di lavorazione dei pezzi punzonati, in modo da determinare il metodo di lavorazione appropriato e progettare la struttura dello stampo corrispondente. Come la lavorazione di acciaio 20 spesso 2,5 mm realizzato con la lavorazione di parti di punzonatura, se i requisiti di rugosità Ra non sono inferiori a 0,8 ~ 1,6 μm e la precisione del foro di elaborazione fino al livello IT9, l'uso della normale matrice di punzonatura semplicemente non può soddisfare il requisiti, in questo momento, la necessità di utilizzare la punzonatura di precisione o l'uso della tecnologia di elaborazione della luce di estrusione.
3. Sequenza di punzonatura di una matrice di punzonatura a processo singolo
Quando si utilizza un unico stampo di punzonatura per lavorare il materiale delle lastre, la sequenza di punzonatura dovrebbe essere organizzata in modo ragionevole, principalmente con i seguenti principi.
- Prima di far cadere il materiale prima della punzonatura o dell'intaglio, il riferimento di posizionamento dei processi successivi dovrebbe essere coerente per evitare errori di posizionamento e conversione della catena dimensionale.
- Quando si praticano fori di dimensioni diverse e vicini tra loro, per ridurre la deformazione dei fori, è opportuno praticare prima i fori più grandi e poi quelli più piccoli.
4. Sequenza di punzonatura progressiva
Quando si utilizza uno stampo progressivo per lavorare il materiale in fogli, la disposizione della sequenza di punzonatura si basa principalmente sui seguenti principi.
- Per prima cosa perforare o intagliare e lasciare cadere o tagliare per ultimo. Il primo foro tranciato può essere utilizzato come foro di posizionamento per il processo successivo, e quando il posizionamento è richiesto anche alto, il foro di processo (generalmente due) può essere punzonato appositamente per il posizionamento.
- Quando si utilizza il bordo laterale a distanza fissa, il processo di taglio del bordo laterale a distanza fissa è predisposto per essere eseguito contemporaneamente alla prima punzonatura, in modo da controllare la distanza di alimentazione. Quando si utilizzano due bordi fissi a lato del passo, possono essere disposti uno di fronte all'altro o affiancati.
5. Il rapporto tra volume di produzione e precisione di lavorazione
È necessario analizzare attentamente e prendere in considerazione la relazione tra il volume di produzione e la precisione di lavorazione dei pezzi lavorati punzonati, in modo da determinare il tipo di stampo appropriato e progettare la struttura dello stampo corrispondente. Ad esempio, un semplice stampo di punzonatura come mostrato nella figura seguente può essere utilizzato per la punzonatura di parti con un volume di produzione ridotto e una bassa precisione di lavorazione. La matrice convessa 2 e la matrice concava 3 sono posizionate sulle dime superiore ed inferiore dalla piastra di montaggio 4 dove i tipi di fori corrispondono tra loro e il manicotto di gomma 1 viene utilizzato per pressare e smaterializzare il materiale. Tuttavia, se la precisione di lavorazione è elevata, anche se il lotto di produzione non è di grandi dimensioni, è necessario utilizzare una matrice per piastra guida o una matrice di punzonatura guidata da portamatrice.
6. Forza della struttura dello stampo
Le parti di lavoro dello stampo progettato e la forza della struttura dello stampo devono essere analizzate attentamente in modo che possano essere prese misure durante il processo di progettazione o la struttura dello stampo possa essere progettata per essere migliorata. Ad esempio, per la punzonatura di piccoli fori come piastre o tubi, le condizioni di lavoro dello stampo convesso sono scarse ed è facile rompersi dopo l'applicazione della forza. In altre parole, la parte ispessita della filiera 3, la piastra di scarico 5 e la bussola di guida 4 scorrono insieme per svolgere un ruolo guida, e il gioco tra la parte di lavoro della filiera e la bussola di guida dovrebbe essere leggermente maggiore per migliorare la vita del dado.
1-Manicotto in gomma; 2-Dado convesso; 1-Piatto di guarnizione; 2-Piatto fisso; 3-Piccolo convesso
3-Dado concavo; 4-Piastra di montaggio 4-Manicotto di guida; 5-Piatto di scarico
Ad esempio, quando si punzonano le varie tacche sotto riportate nei semilavorati cesoia o caduti, poiché l'intaglio di punzonatura non è una struttura chiusa, la pressione orizzontale sul lato della matrice e sul bordo concavo della matrice non sarà bilanciata per annullare ciascuna altro, al fine di eliminare la forza laterale può causare lo spostamento della matrice dentata e portare a un gioco di punzonatura non uniforme e altri effetti, oppure rendere la matrice dentata obliqua o addirittura rotta e altri difetti fatali, pertanto, nella progettazione dello stampo, la seguente lavorazione di solito vengono utilizzati metodi.
- Rafforza la forza e la rigidità dello stampo convesso dentellato
Ad esempio, aumentare la dimensione della parte e scegliere materiale ad alta resistenza per la matrice per farlo resistere all'azione frequente della forza laterale.
- Impostare la parte di posizionamento corrispondente alla tacca di punzonatura
Blocco 5 come mostrato nella Figura (a) di seguito.
dado concavo; Dado convesso a 2 intagli; 3-Barra superiore; 4-Piatto di scarico; 5-Barriera
- Struttura di carico anti-bias
Per ridurre la forza laterale sulla fessura nella piastra di chiusura 3, il perno di guida 1 e il perno di guida 2 sono progettati sulla matrice superiore. In caso di tranciatura sfalsata, il perno di guida 2 viene premuto contro la piastra sotto l'azione della rispettiva molla e il perno di guida 1 viene inserito nel foro di guida sotto l'azione della molla per Il perno di guida 1 viene inserito nel foro di guida dalla molla per bilanciare il carico di polarizzazione.
1,2-Perni di guida; 3-Materiale piastra di perforazione
Il principio di funzionamento principale delle soluzioni b e c è: prima che l'intaglio venga punzonato e non venga generata la forza laterale, lo stampo di punzonatura dell'intaglio viene premuto contro lo stampo o il blocco concavo per completare la protezione dello stampo di punzonatura dell'intaglio, i requisiti di montaggio , la matrice di punzonatura della tacca e la matrice o il blocco concavo senza gioco o piccolo gioco (generalmente circa 1/3 del gioco di punzonatura standard su un lato) con una superficie pulita e una guida affidabile.
7. Parti di chiusura di piccole dimensioni
Per le parti tranciate di piccole dimensioni con forme semplici, varietà multiple e produzione di piccoli lotti, per completare la lavorazione delle parti viene generalmente utilizzata la matrice di tranciatura per uso generico. La struttura dello stampo per uso generale è semplice e il funzionamento dei corrispondenti stampi superiore e inferiore può essere modificato semplicemente nello stesso stampo per realizzare la punzonatura di parti di diverse forme e dimensioni. Pertanto, è utile per l'organizzazione e la gestione della produzione, abbreviando il ciclo di produzione dei pezzi e riducendo i costi di produzione.
La figura (a) seguente mostra la struttura della matrice di tranciatura universale in cui i portafiliera superiore e inferiore sono collegati in un unico portastampi. Le figure (b) e (c) seguenti mostrano la struttura separata dei portafiliera superiore e inferiore, per lo più stampi di tipo aperto.
Le matrici di punzonatura a forma di C mostrate in (a) di seguito hanno un'elevata coassialità poiché il foro della matrice concava e il foro di montaggio della boccola di guida sul supporto a forma di C sono lavorati in un unico serraggio.
La matrice convessa 5 nella matrice è sia la matrice convessa per il processo di punzonatura ed è guidata dal manicotto di guida 4 montato nel foro nel porta matrice 1, e la testa funge anche da maniglia della matrice per il collegamento con la slitta di pressatura. Per garantire la precisione della matrice di punzonatura, la matrice convessa 5 e il foro interno del manicotto di guida 4 devono essere lavorati con un gioco di H6/h5 con una coassialità non superiore a 0,003 mm; la filiera concava 2 è montata direttamente nel foro inferiore del portafiliera. La piastra di scarico 3 è fissata al centro del portafiliera con viti.
L'intero stampo ha una struttura compatta e buone prestazioni di lavorazione. Diverse forme delle parti dell'albero e del foro possono essere punzonate cambiando la matrice convessa 5 del gambo dello stampo, la matrice concava 2 e la piastra di scarico 3 (dimensione di lavoro e cambio di forma).
La figura (b) di seguito mostra un'altra struttura di stampo a goccia e punzonatura per uso generico in grado di perforare forme quadrate, rettangolari e di altro tipo. L'intero set di fustelle è molto versatile. Quando si eseguono fori di diverse forme e diametri, è sufficiente cambiare la matrice convessa 3 e la matrice concava 10.
Quando è necessario far cadere materiale, parte della piastra di posizionamento 5 può essere rimossa e la matrice convessa 3 e la matrice concava 10 possono essere sostituite con una matrice convessa e una matrice concava per materiale di caduta per la punzonatura del materiale di caduta. Quando è richiesta la punzonatura, la matrice convessa 3 e la matrice concava 10 possono essere sostituite e le tre piastre di posizionamento 5 possono essere posizionate in base alla forma della parte di caduta per eseguire i fori.
La figura (c) seguente mostra la struttura di uno stampo di punzonatura per uso generale. L'estremità inferiore del gambo della filiera 1 è realizzata con filettature fini, e la rotazione esterna del manicotto conico di fissaggio superiore 2, il cui angolo del cono è di 60°; anche la parte superiore dello stampo bombato 3 è a cono, e la superficie del cono è incastrata nel manicotto del cono di fissaggio e fa affidamento sul centraggio automatico della superficie del cono; il manicotto conico di fissaggio superiore 2 presenta scanalature chiave sul bordo esterno e la piastra chiave a gancio può essere utilizzata per fissare la matrice bombata 3; il manicotto in gomma dura serve per scaricare il materiale sulla filiera bombata 3; la filiera concava 4 è anch'essa progettata con un bordo esterno concavo e con la sede della filiera concava La filiera concava 4 è progettata anche per avere un bordo esterno conico ed è fissata alla sede della filiera concava attraverso il manicotto conico di fissaggio inferiore 6 mediante filettature fini .
(a): 1-Dado base; 2-Matrice concava;3-Piatto di scarico;4-Boccola di guida; 5-Dado convesso
(b): 1-gambo dado; 2,9-Vite;3-Dado convesso; 4-Gomma di scarico; 5-Piatto di posizionamento;
6-Manicotto per dado concavo; 7-Supporto per dado; 8-Pin;10-Dado concavo; 11-Vite di regolazione
(c): 1-Codolo;2-Manicotto conico di fissaggio superiore;3-Matrice convessa; 4-Dado concavo;
5-Manicotto concavo;6-Manicotto conico di fissaggio inferiore;7-Viti; 8-Base; 9 pin
Struttura dello stampo di tranciatura universale
Metodo di installazione dello stampo di punzonatura
La corretta installazione dello stampo di punzonatura è un prerequisito per garantire la qualità della lavorazione di tranciatura della lamiera e la sicurezza dello stampo, l'incolumità dell'attrezzatura e l'incolumità personale dell'operatore. Il principio generale di installazione della matrice di punzonatura sulla pressa è: prima fissare la matrice superiore sulla slitta della pressa, quindi regolare la matrice inferiore fissa in base alla posizione della matrice superiore. Nel processo di installazione dello stampo, la pressa deve essere regolata di conseguenza.
L'installazione della matrice di punzonatura è divisa in due tipi: matrice di punzonatura non guidata e matrice di punzonatura guidata. I metodi di installazione sono i seguenti.
1. Installazione della matrice non guidata
L'installazione di stampi di punzonatura non guidati è più complicata e i metodi sono i seguenti.
- Prima dell'installazione dello stampo, controllare la pressa e lo stampo.
- Verificare le condizioni di installazione della matrice di punzonatura. L'altezza di chiusura dello stampo di punzonatura deve corrispondere all'altezza di carico della pressa. L'altezza di chiusura dello stampo deve essere misurata prima dell'installazione. Se l'altezza di chiusura dello stampo è troppo piccola per soddisfare i requisiti di cui sopra, aggiungere un tampone piatto rettificato sul tavolo della pressa per farlo soddisfare i requisiti di cui sopra prima di montare lo stampo.
- Posizionare lo stampo di punzonatura al centro della pressa, vedere la figura sotto. Gli stampi superiore e inferiore sono imbottiti con pad 3.
- Allentare il dado sulla guida della pressa 4 e ruotare il volano della pressa a mano o la barra di leva per abbassare la guida della pressa in modo che entri in contatto con la matrice superiore 6 e fare in modo che il gambo della matrice del punzone entri nel foro del gambo della matrice della guida.
- Dopo aver regolato l'altezza del cursore, fissare il gambo della matrice al cursore della pressa.
- Regolare il gioco delle matrici convesse e concave, ovvero tamponare il bordo della matrice concava con un foglio di cartone1 o rame uguale allo spessore del valore di gioco unilaterale delle matrici convesse e concave, e regolare il gioco delle matrici convesse e stampi concavi con il metodo della transilluminazione e renderlo uniforme.
- Dopo aver regolato la distanza, inserire il bullone 10 nella scanalatura del tavolo della pressa e fissare lo stampo inferiore alla pressa mediante il blocco di pressione 8, il tampone 9 e il dado 7. Notare che il serraggio dei bulloni deve essere eseguito in modo simmetrico e in modo scaglionato.
- Avviare la pressa per la punzonatura di prova. Nel processo di punzonatura di prova, se è necessario regolare il gioco dello stampo, allentare leggermente il dado 7 e utilizzare un martello manuale per martellare delicatamente lo stampo inferiore nella direzione di regolazione in base alla distribuzione del gioco dello stampo fino a quando il gioco dello stampo non è adatto.
1 -Cartone; 2 -Dado concavo; 3 -Distanziatore; 4 -Premere la diapositiva
5-Dado convesso; 6-Modello superiore; 7-Dado; 8-Premere blocco
9 pastiglie; Bullone a 10 viti
2. Metodo di installazione della matrice di punzonatura guidata
L'installazione e la regolazione della matrice di punzonatura guidata sono più convenienti e facili rispetto a quella della matrice non guidata grazie al montante di guida e alla guida della bussola di guida.
- Effettuare la preparazione tecnica, la pulizia della matrice e del tavolo della pressa e l'ispezione della pressa prima dell'installazione in base ai requisiti di installazione degli stampi di punzonatura non guidati.
- Metti il dado chiuso sul tavolo da stampa.
- Separare il dado superiore dal dado inferiore e imbottire il dado superiore con un blocco di legno o un ferro da stiro.
- Abbassare il pistone di pressatura al polo inferiore e regolarlo in modo che entri in contatto con il piano superiore della matrice superiore.
- Fissare lo stampo superiore e lo stampo inferiore rispettivamente al cursore della pressa e al tavolo di pressione, con le viti fissate simmetricamente e in modo sfalsato. Il cursore deve essere regolato in modo tale che quando si trova sull'asta superiore, il dado convesso non fuoriesce dalla piastra di guida o il manicotto di guida non cada oltre 1/3 della lunghezza della colonna di guida.
- Dopo aver fissato saldamente, eseguire la punzonatura di prova e passare alla produzione formale dopo aver superato la punzonatura di prova.
La qualità e la precisione della tranciatura della lamiera
La qualità del processo di tranciatura della lamiera si riferisce alla qualità della superficie di taglio, alla precisione delle dimensioni e della forma, ecc. La rugosità superficiale delle parti punzonate è generalmente inferiore a Ra12,5μm e i valori specifici possono essere trovati nella tabella seguente .
Rugosità superficiale approssimativa della superficie di taglio del pezzo punzonato
| Spessore materiale t/mm | 1 | 1~2 | 2~3 | 3~4 | 4~5 |
| Rugosità superficiale Ra/μm | 3.2 | 6.3 | 12.5 | 25 | 50 |
La precisione dimensionale delle parti tranciate in lamiera ha un'influenza diretta sulla precisione di fabbricazione dello stampo di punzonatura. Maggiore è la precisione degli stampi di punzonatura, maggiore è la precisione delle parti punzonate. La precisione dimensionale delle parti tranciate fornite nella tabella sottostante si riferisce ai dati di punzonatura e lavorazione di materiali comuni come alluminio, rame e acciaio dolce con gioco ragionevole. Nella tabella, la precisione di punzonatura generale e la maggiore precisione di punzonatura si riferiscono alle parti punzonate ottenute dalla lavorazione con stampi di punzonatura di grado IT8~IT7 e precisione di fabbricazione di grado IT7~IT6, rispettivamente.
Tolleranza della distanza tra i fori mm
| Spessore materiale | Distanza dal centro delle parti lavorate per una precisione di tranciatura generale | Distanza dal centro delle parti lavorate per una precisione di tranciatura generale | Distanza dal centro delle parti lavorate per una precisione di tranciatura generale | Distanza dal centro della parte lavorata per una maggiore precisione di tranciatura | Distanza dal centro della parte lavorata per una maggiore precisione di tranciatura | Distanza dal centro della parte lavorata per una maggiore precisione di tranciatura |
| Spessore materiale | Sotto i 50 | 50~150 | 150~300 | Sotto i 50 | 50~150 | 150~300 |
| Sotto 1 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.08 |
| 1~2 | ±0.12 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.04 | ±0.06 | ±0.10 |
| 2~4 | ±0.15 | ±0.25 | ±0.35 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.12 |
| 4~6 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 |
Voglio una cesoia.