الدليل النهائي لإلغاء الملف الشخصي

الوقت المقدر للقراءة: 18 الدقائق

التشكيلات الجانبية هي واحدة من المواد الخام الهامة لمكونات الصفائح المعدنية. الملامح الشائعة المستخدمة في الصفائح المعدنية هي الزوايا والقنوات والدعامات والدائرية والقضبان المسطحة والأنابيب وما إلى ذلك. وفقًا لمعدات المعالجة المختلفة لشركات الإنتاج ، هناك طرق مختلفة للقطع ملف تعريف مختلف الطمس ، ومن بين أكثرها استخدامًا: التقطيع بالمناشير واللكم.

نشر الملف الشخصي

النشر هو طريقة المعالجة لقطع المادة أو الشق والأخدود لقطعة العمل من خلال حركة القطع لأسنان المنشار ، ويمكن تقسيمها إلى نشر يدوي ومنشار ميكانيكي وفقًا للطرق المختلفة لتطبيق القوة أثناء حركة النشر ؛ يمكن تقسيمها إلى منشار شريطي ومنشار قرصي ومنشار احتكاك وفقًا لأنواع مختلفة من شفرات المنشار المستخدمة.

النشر اليدوي

يعد النشر اليدوي أحد طرق تقسيم المادة المعدنية (أو قطعة العمل) عن طريق النشر اليدوي ، ويتكون المنشار اليدوي بشكل أساسي من جزأين: قوس المنشار وشفرة المنشار.

يتم استخدام قوس المنشار لشد شفرة المنشار. هناك نوعان من الثابته والقابلة للتعديل ، كما هو مبين في الشكل أدناه. إن شفرة المنشار مصنوعة بشكل عام من الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد ولكنها مصنوعة أيضًا من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب ، والتي يتم تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية. يبلغ طول شفرة المنشار المستخدمة بشكل شائع 300 مم (الطول بين فتحتى التثبيت) ، وعرضها 12 مم ، وسمكها 0.8 مم من هذا النوع.

1. اختيار أسنان المنشار

النشر اليدوي أهم أداة هي أسنان المنشار ، يتم تحديد ميل السن بعدد الأسنان في البوصة (25.4 مم) طول ، مقسمة إلى 3 أنواع خشن ، متوسط ، ناعم. يمكن اختيار أنواع مختلفة من أسنان المنشار لإكمال قطع أشكال مختلفة من المواد ، وتركيبات الأنابيب ، ومواد الألواح تحت المادة. يعتمد اختيار نوع السن على الخصائص الميكانيكية وسمك المادة المراد نشرها (انظر الجدول أدناه).

أنواع أسنان المنشار ونطاق الاختيار

نوع مسنن	عدد النتوءات n （n / 25.4mm）	مجال التقديم
خشن واسطة بخير	14~18 22~24 32	نشر الفولاذ اللين ، والنحاس الأصفر ، والألمنيوم ، والنحاس النقي ، والحديد الزهر ، والبلاستيك ، وغيرها من المواد نشر أنابيب نحاسية صلبة متوسطة الصلابة ، سميكة الجدران صفائح معدنية رقيقة وأنابيب رقيقة الجدران ومواد صلبة

تُستخدم شفرة المنشار العادية بشكل أفضل للصلابة المتوسطة للمنشار المادي التالي ، عند استخدام شفرة المنشار ذات الأسنان الدقيقة لنشر المواد الصلبة ، أو استخدام شفرة المنشار الماسية المطلية بالزجاج ، والسيراميك ، والصلب الصلب ، ابدأ النشر عند استخدام الطرف الأمامي من شفرة المنشار على حافة الوجه ، وزاوية ميل سطح المادة α حوالي 15 درجة ، وتأكد من وجود ثلاثة أسنان في نفس الوقت ملامسة للمادة. من أجل جعل حجم منشار البداية دقيقًا ، يمكنك أولاً استخدام إبهامك الأيسر للاتكاء على جانب شفرة المنشار للتوجيه ، والضغط الخفيف لمسافة قصيرة للخلف وللأمام للدفع والسحب ، وذلك لجعل المنشار شفرة سهلة الأكل ، انظر الشكل أدناه.

2. طرق النشر لقطع العمل المختلفة

طرق النشر مختلفة لنشر ملامح مختلفة، أو لنشر نفس الملف الشخصي بمتطلبات مختلفة.

• نشر شريط

إذا كان سطح نشر شريط النشر المطلوب مسطحًا ، فيجب أن يتم نشره باستمرار من البداية إلى النهاية. إذا لم تكن المتطلبات عالية ، يمكن تغيير الاتجاه عدة مرات عند النشر ، بحيث يمكن نشر مادة الشريط مرة أخرى بعد زاوية معينة ، بحيث يسهل رؤيتها لأن سطح النشر يصبح أصغر ، ويمكن للكفاءة تتحسن.

• منشار الأنابيب

لا يمكن دائمًا نشر أنبوب المنشار حتى النهاية ، وإلا ، فمن السهل لصق الأسنان وتقطيعها ، وطريقة النشر الصحيحة هي: عندما يتم نشر مادة الأنبوب ، فإن مادة الأنبوب على طول اتجاه منشار الدفع لتدوير مناسب زاوية ومن ثم رأى ، بحيث يكون الأنبوب أكثر من اتجاهات قليلة ، يمكن أن يكون كل اتجاه من خلال الجدار الداخلي.

• نشر مادة الألواح الرقيقة

يجب أن يكون نشر مادة اللوح الرقيق بعيدًا قدر الإمكان عن الجانب العريض للمنشار لأسفل ، عندما يكون فقط من الجانب الضيق من مادة اللوح المنشار لأسفل ، يتوفر لوحان مثبتان ، والخشب معًا ، لتجنب تثبيت أسنان المنشار ، ولكن أيضًا لتحسين صلابة مادة اللوحة ، بحيث لا يثرثر النشر ، كما هو موضح في الشكل التالي (أ). يمكنك أيضًا تثبيت مادة اللوح الرقيق مباشرة على ملزمة المقعد ، واستخدام المنشار اليدوي للنشر الجانبي بالدفع المائل بحيث يزداد عدد الأسنان الملامسة للوح الرقيق لتجنب تقطيع أسنان المنشار ، كما هو موضح في الشكل أدناه (ب).

• نشر الصلب المسطح

يجب أن يكون نشر الفولاذ المسطح ، من أجل الحصول على خط دقيق ، من الجانب الأعرض للمادة المسطحة أسفل المنشار ، بحيث يكون عمق النشر ضحلًا ، ولا تتسبب شفرة المنشار في انحشار أو إتلاف الأسنان وشفرة المنشار.

• زاوية وقناة النشر

يجب استخدام زاوية المنشار وقناة الصلب من جانبين (أو ثلاثة جوانب) ، ولكن يجب أن يغير كل منشار من مستوى وضع التثبيت.

منشار ميكانيكي

بالإضافة إلى النشر اليدوي ، فإن أدوات النشر شائعة الاستخدام هي: المنشار اليدوي ، المنشار الدائري عالي السرعة ومنخفض السرعة ، منشار الاحتكاك ، منشار الشريط المعدني ومنشار البندول القوسي بشكل عام مناشير ميكانيكية ، الشكل التالي (أ) ، (ب) ، ( ج) تستخدم بشكل شائع منشار الرياح اليدوي ، وآلة قطع عجلة الطحن وآلة منشار القوس وغيرها من أشكال معدات النشر.

يمكن استخدام معدات النشر المذكورة أعلاه ليس فقط لتقليص الملامح ولكن أيضًا لقطع المواد المعدنية الأخرى. عند نشر المواد ، يمكن عمومًا اختيارها للاستخدام وفقًا لطبيعة وحجم المواد المنشورة.

تخريم وقطع البروفيلات

في الإنتاج ، يتم ضمان قطع زاوية الصلب ، وقناة الصلب ، وغيرها من الملامح والملامح الخاصة بشكل عام من خلال طرق المعالجة الميكانيكية مثل النشر أو الطحن ، ولكن عندما تكون مجموعة إنتاج الأجزاء أكبر وهناك المزيد من الأصناف ، فإن المعالجة الميكانيكية التقليدية الطريقة لا تفضي إلى تحسين الكفاءة الاقتصادية بسبب انخفاض كفاءة الإنتاج ، ويتم إيلاء المزيد من الاعتبار لمعالجة التشكيل الجانبي لللكم.

خصائص معالجة طمس الملف الشخصي

معظم عمليات معالجة الملف الشخصي عبارة عن تثقيب أحادي الجانب ، وقوة التثقيب غير متوازنة ، وتخضع كل من المادة والخرامة لقوة الإزاحة ، مما يؤدي بسهولة إلى كسر الثقب أو انحراف المادة والتصدع. بينما يتعرض القالب للدفع الجانبي ، فإن المظهر الجانبي الذي يتم ثقبه يخضع أيضًا لقوة رد فعل ، مما ينتج عنه قوة انفتال كبيرة عند تثقيب الملف الشخصي ، مما يؤثر على سلامة التشغيل.

تصميم قالب اللكم الشخصي

في ضوء هذه الخصائص لمعالجة قالب التثقيب الجانبي ، عند تصميم قالب التثقيب الجانبي ، يجب مراعاة تأثير القوة الجانبية للتثقيب بشكل كامل ، ويجب التحكم في تأثير هذه القوة الجانبية أو القضاء عليها قدر الإمكان ، و التدابير المتخذة عادة هي: لضبط كتلة قطعة الشغل والقالب المحدب (يوضع بشكل عام على القالب المقعر ، يجب النظر في شكل وموضع الكتلة بالاقتران مع شكل قطعة عمل التثقيب وهيكل القالب ، وذلك لتعويض تأثير القوة الجانبية للقص بشكل فعال) أو إطالة طول الحافة غير العاملة للقالب جزئيًا ، بحيث يتم ربط القالب المقطوع والسدادة بإحكام أولاً قبل التثقيب أو القالب بإحكام تعلق على القالب المقعر في الجزء المطول ، وذلك لتعويض قوة الإزاحة الناتجة عن القطع وضمان عمر القالب وجودة قطعة العمل المقطوعة.

من أجل منع الالتواء المحتمل للملف الشخصي عند التثقيب والقطع ، مما سيؤثر على جودة التثقيب وسلامة المشغل. يتم تثبيت أجهزة الضغط المسبق والتفريغ للوحة الضغط في القالب.

من أجل التحكم في تأثير القوة الجانبية أثناء التثقيب الجانبي أو القضاء عليه ، عادةً ما يعتمد القالب هيكلًا مغلقًا ، بحيث تكون القوة الجانبية على سكين القطع متوازنة بشكل أفضل في الهيكل المغلق ويتم تقليل ميل التواء المظهر الجانبي أثناء التثقيب.

يشيع استخدام هيكل قالب اللكم الشخصي

يوضح الشكل التالي قوالب قطع الزاوية المستخدمة بشكل شائع في الإنتاج. من أجل منع الزاوية من الالتواء عند القطع ، فإن الضغط المسبق وتفريغ لوحة الضغط مصنوعان من الزنبرك والمطاط لضمان استقرار التشغيل وأمانه. يتم توجيه القالب العلوي والسفلي بواسطة أعمدة التوجيه ، ويتم حظر سكاكين القطع العلوية والسفلية لتحمل الدفع الجانبي.

عند العمل ، يتم إرسال الفراغ إلى برغي تحديد الموضع 6 على طول الأخدود على شكل V على الحامل 11 ولوحة الضغط السفلي 9. عندما ينخفض القالب العلوي ، لوحة الضغط العلوي 3 وسكين القطع السفلي 10 و لوحة الضغط السفلي 9 وسكين القطع العلوي 12 تثبت الفراغ على التوالي ، وسكين القطع العلوي 12 وسكين القطع السفلي 10 يكملان قطع زاوية الصلب معًا.

يتم أخذ سكين القطع العلوي 12 وسكين القطع السفلي 10 بزاوية حافة العمل 90 درجة ، ويتم قطعهما تدريجياً من كلا الجانبين ، بحيث يتم تقليل قوة التثقيب. سكين القطع السفلي 10 هو التصميم المتماثل ، والتآكل أحادي الجانب ، ويمكن تشغيله باستخدام 180 درجة. في تصميم القوالب من النوع الصلب بزاوية ، يجب التأكد من أن المظهر الجانبي والقالب المقعر مناسبان ، أي أن التجويف المقعر وزاوية الملف الشخصي هي نفسها ، القالب المحدب الذي يحتوي على زاوية من الزاوية التي تحتوي على ملف التعريف ، كما هو موضح في الشكل التالي (أ) ، (ب) ، وبالمثل ، فإن المادة المقطوعة على شكل حرف U ، يجب أن تضمن أيضًا أن التجويف المقعر وزاوية المظهر الجانبي متماثلان ، لكن القالب المحدب يحتوي على زاوية أقل بقليل من 90 درجة [انظر ما يلي الشكل (ج)] ، من أجل تقليل قوة القطع وتحسين جودة المقطع.

الشكل التالي عبارة عن هيكل آخر لقالب القطع على شكل حرف U ، يستخدم بشكل أساسي للمواد السميكة (> 6 مم) ولسطح القطع متطلبات أعلى لقطع القطع. عند العمل ، ينزل القالب العلوي ، أولاً بواسطة السكين ثنائي القرص 2 سوف يوجه الفولاذ على جانبي الأخدود على شكل V بعمق 2 ~ 3 مم ، ويستمر القالب العلوي في النزول ، من الحافة العلوية 1 والحافة السفلية 3 سيقطعها كلها.

يوضح الشكل التالي هيكل قالب قطع ضربة الزاوية.

قبل العمل على هذا القالب ، يجب تثبيت رأس المطرقة في فتحة عرقوب القالب المقابلة لشريط تمرير الضغط. عند العمل ، ضع زاوية الصلب في أخدود على شكل حرف V ، وعندما ينخفض شريط التمرير للضغط ، تضرب رأس المطرقة القالب العلوي 1 ، وتنخفض الشفرة العلوية 8 المثبتة عليها ، وعندما تنخفض ، تنقطع مع الشفرة السفلية على القالب السفلي 12 ، ويمكن قطع زاوية الصلب.

يمكن قطع زاوية الصلب بسماكات مختلفة. قطع بسمك 6 مم أو أقل بزاوية فولاذية ، الشفرات العلوية والسفلية بين فجوة القطع من 0.3 ~ 0.4 مم ، قطع أكبر من 6 مم بسمك زاوية الصلب ، الشفرات العلوية والسفلية بين فجوة القطع 0.5 ~ 1.0 مم.

وبالمثل ، يمكن أيضًا إكمال الملف الشخصي عن طريق التثقيب بالقالب. هناك طريقتان للمعالجة العامة للتثقيب ، وهما القطع والقطع النهائي ، ولكن بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، تتم المعالجة عن طريق التثبيت ثم التثقيب. لذلك ، يجب إكمال تصميم القالب عن طريق تثبيت الملف الشخصي بواسطة القالب المقعر الداخلي والخارجي أولاً ثم القطع بواسطة القالب المحدب. يوضح الشكل التالي هيكل قالب قطع الملف الشخصي.

يوضح الشكل أدناه قالب القطع النهائي لملف الأنبوب المربع ، والذي يمكن أن ينهي قطع النهاية لملف الأنبوب المربع وتشذيب الأجزاء على شكل صندوق مربع في وقت واحد. عند العمل ، يتم تثبيت المظهر الجانبي على المغزل 4 ، وعندما ينخفض القالب العلوي لأسفل ، يتم دفع شريط التمرير 3 إلى اليمين بواسطة الإسفين المائل لليسار 6 ، ويتم قطع النصف الأيسر من المظهر الجانبي بسكين على شكل حرف V الحافة 5 ، ثم يدفع الإسفين المائل الأيمن 6 حافة السكين على شكل حرف V على شريط التمرير الأيمن لقطع النصف الآخر من الملف الشخصي ، وفي ذلك الوقت يتم فصل الإسفين المائل الأيسر عن جهة الاتصال وسحبه إلى الموضع الأصلي بواسطة الربيع 1. يتم وضع الموضع الأصلي للشريط التمرير 3 بواسطة سدادة 2. بعد ارتفاع القالب العلوي ، يتم سحب المظهر الجانبي من المغزل 4 يدويًا بالضغط على دبوس الخروج 7. تقوم شفرة السكين 5 دائمًا بالحركة الموجهة بين العمود 8 ومغزل 4.

يوضح الشكل (ب) أدناه قالب القطع بالإيقاع المستخدم لقطع المظهر الجانبي الموضح في الشكل (أ).

عند العمل ، يتم وضع الملف الشخصي أولاً داخل الشفرة الثابتة 2 والشفرة المتحركة 7 ، وتتحكم كتلة تحديد الموضع 3 في طول ملف التعريف المقطوع. مع الحركة الهبوطية لشريحة الضغط ، يقوم مقبض القالب 8 بدفع الشفرة المتحركة 7 إلى أسفل أثناء شوط العمل بالضغط ، بحيث يتم احتكاكه بالشفرة الثابتة 2 ويقطع المظهر الجانبي.

بغض النظر عن نوع طريقة التثقيب المستخدمة ، فإن تصميم قالب التثقيب لا يزال يركز على التحكم أو القضاء على التشوه المحتمل الناجم عن قوة التثقيب الجانبية والتأثير على دقة التثقيب. لذلك ، هيكل قالب التثقيب والتدابير التي يتخذها قابلة للتطبيق أيضًا على تصميم قالب التثقيب الشخصي. يعد المقطع العرضي للملف الجانبي أكثر تعقيدًا بشكل عام من المقطع الجانبي ، وبالنسبة للملفات ذات الهياكل المقطعية المختلفة ، يجب تصميم شكل القالب بشكل صحيح لضمان جودة القطع. يوضح الشكل أدناه أشكال القوالب الموصى بها لتثقيب الملامح بمقاطع عرضية مختلفة.

آلية الفشل الرئيسية في اللكمات ويموت

التقطيع هو عملية إنتاج المعادن ، يتم خلالها إزالة قطعة عمل معدنية من الشريط أو الصفيحة المعدنية الأساسية عند التثقيب. المادة التي تمت إزالتها هي قطعة العمل المعدنية الجديدة أو فارغة. يكون السطح المقطوع لشريط قطع تم إنشاؤه باستخدام عملية تثقيب معدنية تقليدية مائلًا جزئيًا وله مظهر خشن في منطقة الكسر للقطع.

أثناء عملية التثقيب / الطمس ، يعتمد سلوك أجزاء العمل (اللكمات والقوالب) على مادة العمل (السماكة وقوة الشد وقوة الخضوع) وقدرة فولاذ الأداة على التعامل مع الضغوط التي تنشأ على حواف القطع.

نظرًا للضغط على حافة الطمس للثقب والقالب ، يتم تحقيق توزيع الضغط المعقد أثناء الطمس. بعد تلدين المادة ، اعتمادًا على طريقة العملية ، يمكن الحصول على هندسة مختلفة لسطح التقاطع وحجم النتوء. في حالة تشوه مادة الصفيحة ، تتسبب قوة التثقيب في تحميل الأدوات. تكون الضغوط الأكبر قريبة من حواف قطع الأداة. يتسبب ضغط المادة المثقوبة على سطح المثقاب والاحتكاك في تآكل مكثف للأداة. يتم توجيه متجه قوى رد الفعل للأدوات بشكل عكسي إلى حركة عمل المثقاب. يؤدي هذا إلى ثني الورقة ، مما يؤدي إلى التأثير الجانبي للقوى. يحدد الخلوص بين حواف الأداة قيمة واتجاه قوة الاتصال.

1. تشوه البلاستيك

يحدث التشوه الدائم عندما يتجاوز إجهاد الضغط قوة الخضوع للضغط لفولاذ الأداة. الصلابة هي المعلمة الحاسمة.

التقطيع والكسر الكلي: يتم حذف كل من بدء الشقوق ونمو الشقوق بواسطة الأدوات الفولاذية عالية اللدونة / المتانة. تمنح البنية المجهرية الفولاذية لأداة تعدين المساحيق الدقيقة والمتجانسة للأدوات مستوى جيدًا من قوة التأثير والحد من التعب في حالة السلوك الهش.

2. اهتراء ناجم عن الكشط

يظهر التآكل على نقاط التلامس المنزلقة بين الأداة ومواد العمل. يحدث التآكل الكاشطة بسبب تلامس الجزيئات الصلبة مع سطح الأداة. الخصائص الفولاذية الهامة للأداة هي الصلابة ، الحجم الكبير للكربيدات والصلابة العالية للكربيدات.

3. التآكل المرهق واللصق

يتم إنشاء كل من التآكل اللاصق والضرر عن طريق الضغوط الانضغاطية والتلامس المنزلق مما يؤدي إلى احتكاك شديد ودرجة حرارة عالية محليًا يمكن أن يؤدي إلى بقع اللحام الدقيقة التي تدمر جودة سطح الأداة. بعد ذلك ، وبسبب ضغوط العمل ، يتم سحب أجزاء من مادة العصا من سطح الأداة بواسطة مادة العمل. العوامل الحاسمة هي الخشونة ، معامل الاحتكاك ، الصلابة / الليونة ، والصلابة. درجة الفولاذ للأداة لها تأثير كبير ويمكن أن تقدم فولاذ أداة المسحوق المعدني حلاً مناسبًا ، جنبًا إلى جنب مع طلاء السطح من أجل تحسين خصائص الانزلاق.

علاوة على ذلك ، عند تثقيب أو مسح الصفائح المعدنية المتقدمة عالية القوة ، تزيد الضغوط وموجات الصدمات كثيرًا على حواف القطع للأدوات. في مثل هذه الحالات ، لا يوصى باستخدام فولاذ الأدوات التقليدية (أنواع D2 و M2) نظرًا لانخفاض قوة الإجهاد / مستوى قوة التأثير ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات مبكرة وكسر كامل لللكمات والقوالب. من المحتمل أن يكون التقطيع والتكسير أكثر آليات الفشل ضررًا التي يمكن أن تحدث في مصنع الإنتاج.

مع عملية تعدين المساحيق ، يتم تنقية البنية المجهرية لأدوات الفولاذ ASP مع توزيع متساوٍ للغاية للكربيدات الأولية الدقيقة. ينتج عن هذا مزيج محسّن من المتانة والقوة والصلابة مقارنةً بفولاذ الأدوات التقليدية.

تجربة الطمس

تم قطع الخطافات في صفيحة بسمك t = 0.5 مم. تم تصنيع الصفيحة من الفولاذ الكربوني غير السبائكي C45 (1.0503) لتحسين الحرارة. يوضح الجدول 1 التركيب الكيميائي ويوضح الجدول 2 الخواص الميكانيكية بعد المعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي (المتوسط) ، %

ج	مينيسوتا	ص	سجل تجاري	سي	س	ني	مو	الحديد
0.48	0.73	0.011	0.09	0.35	0.01	0.02	0.002	آخر

الخواص الميكانيكية للفولاذ المقوى C45

قوة العائد [MPa]	قوة الشد Rm [MPa]	استطالة A5 [%]	صلابة HRC
335	2285	30	55

تم إجراء عملية الطمس باستخدام ثقب ذو وجه مائل 12 درجة. يتم عرض أهم أبعاد لكمة الطمس في الشكل أدناه. أثناء الاختبارات ، كانت حركة الثقب 50 ضربة / دقيقة.

تم إجراء الاختبارات لثلاث قيم لإزالة التثقيب (التخليص (C) / سماكة الورقة (t)): 5% ، 10% ، 15% (الشكل أ). تم ضبط شوط الخرامة للحصول على عمق اختراق H = 1.2 مم (الشكل ب).

يتطلب تقطيع الصفائح المعدنية بخصائص عالية القوة ، بالنسبة للثقب ، اختيار مادة ذات قوة جيدة ومقاومة عالية نسبيًا للتآكل الكاشطة والمواد اللاصقة. في حالة وجود سلسلة قصيرة من المنتجات التي تم تفريغها ، فإن اقتصاديات المواد المستخدمة للأدوات مهمة. تم صنع الثقب من الفولاذ K340 Isodur. يتم إنتاج الفولاذ الذي يحتوي على ما يقرب من 8% من الكروم في تقنية عملية إعادة الصهر الكهربائي (ESR). يتميز هذا الفولاذ ، من بين أشياء أخرى ، بمقاومة عالية للالتصاق للتآكل وقوة الضغط. بفضل الإضافة الدقيقة للألمنيوم ، تم تحسين نظام تخميل الأكسيد ، حيث يتم تخميل السطح.

بعد التخميل ، تقلل هذه الطبقة من ميل جزيئات التصاق المواد المثقوبة إلى سطح القطع للثقب. كانت صلابة الخرامة بعد المعالجة الحرارية 62 HRC.