Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Là loại máy cắt kim loại tấm truyền thống, chủ yếu có các loại máy cắt (CNC và không CNC), máy đột dập, máy cắt ngọn lửa, máy cắt plasma, máy cắt nước áp lực cao, v.v. Các thiết bị này chiếm thị phần đáng kể trên thị trường. Một là chúng được nhiều người biết đến, hai là giá rẻ. Mặc dù chúng có những nhược điểm rõ ràng so với các quy trình hiện đại như máy cắt laser, nhưng chúng cũng có những ưu điểm riêng biệt.

1. Máy cắt

Các (CNC) máy cắt chủ yếu là cắt đường thẳng. Mặc dù nó có thể cắt một tấm dài đến 4 mét, nhưng nó chỉ có thể được sử dụng để gia công kim loại tấm chỉ cần cắt theo đường thẳng. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp chỉ cần cắt thẳng, chẳng hạn như cắt sau khi làm phẳng tấm.

2. Máy đục lỗ tháp pháo

Các Máy đột (CNC / Turret) có tính linh hoạt hơn trong việc xử lý đường cong. Một máy đột có thể có một hoặc nhiều bộ đột với các yêu cầu hình vuông, tròn hoặc các yêu cầu đặc biệt khác, có thể gia công một số công việc kim loại tấm cụ thể cùng một lúc. Phổ biến nhất là ngành tủ, công nghệ gia công họ yêu cầu chủ yếu là đường thẳng, lỗ vuông, lỗ tròn, cắt khác, hoa văn tương đối đơn giản và cố định. Họ chủ yếu phải đối mặt với các tấm thép carbon dưới 2mm và định dạng thường là 2,5mX1,25m. Thép không gỉ có độ dày hơn 1,5mm cần có khuôn vì độ dẻo cao.

Nói chung, người ta không sử dụng máy đột. Ưu điểm của nó là tốc độ xử lý nhanh đối với đồ họa đơn giản và bản mỏng. Nhược điểm là hạn chế khả năng đột dập các tấm thép dày. Ngay cả khi nó có thể đục lỗ, bề mặt của phôi cũng bị sụp xuống, gây tốn khuôn, chu kỳ phát triển khuôn dài, chi phí cao và không đủ tính linh hoạt. Việc cắt và gia công thép tấm trên 2mm ở nước ngoài thường sử dụng máy cắt laser hiện đại hơn thay vì máy đột lỗ. Một là chất lượng bề mặt của thép tấm dày khi đột dập và cắt không cao, hai là việc đột lỗ thép tấm dày cần một quả đột có trọng tải lớn hơn, gây lãng phí tài nguyên. Tiếng ồn quá lớn khi đục các tấm thép dày, không có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

3. Máy cắt ngọn lửa

Máy cắt ngọn lửa là phương pháp cắt truyền thống ban đầu do đầu tư thấp. Trước đây, yêu cầu về chất lượng gia công không cao. Khi yêu cầu quá cao, chúng tôi có thể thêm công đoạn gia công để giải quyết vấn đề, và thị trường có số lượng rất lớn. Bây giờ nó được sử dụng chủ yếu để cắt các tấm thép dày trên 40mm. Nhược điểm của nó là biến dạng nhiệt quá lớn trong quá trình cắt, khe hở quá rộng, hao phí vật liệu. Hơn nữa, tốc độ xử lý quá chậm, chỉ thích hợp để xử lý thô.

4. Máy cắt Plasma

Máy cắt plasma và cắt plasma tốt cũng tương tự như máy cắt bằng ngọn lửa. Vùng ảnh hưởng nhiệt quá lớn, nhưng độ chính xác lớn hơn nhiều so với vùng cắt bằng ngọn lửa. Tốc độ cũng có một bước nhảy vọt về độ lớn, trở thành lực lượng chính trong quá trình gia công tấm. Là thiết bị cắt plasma hàng đầu thế giới. Máy cắt plasma chính xác CNC đã đạt đến dòng thấp hơn của máy cắt laser. Nó đã đạt tốc độ hơn 2 mét / phút khi cắt các tấm thép carbon 22mm. Bề mặt cuối nhẵn và phẳng, và chúng tôi có thể kiểm soát độ dốc tốt nhất trong vòng 1,5 độ. Nhược điểm là biến dạng nhiệt quá lớn khi cắt tấm thép mỏng, đồng thời độ dốc cũng lớn. Không thể làm được gì khi độ chính xác cao và vật tư tiêu hao đắt hơn.

5. Máy cắt tia nước

Máy cắt tia nước là việc sử dụng tia nước tốc độ cao có pha tạp chất nhám để cắt kim loại tấm. Nó hầu như không có hạn chế về vật liệu và độ dày cắt gần như có thể đạt hơn 100mm. Nó cũng phù hợp với các vật liệu dễ bị bung ra khi cắt nóng gốm sứ, thủy tinh, ... Chúng ta có thể sử dụng tia nước để cắt đồng, nhôm, ... đối với các vật liệu laser có độ phản xạ cao, nhưng việc cắt laser có một trở ngại lớn . Nhược điểm là tốc độ xử lý quá chậm, quá bẩn, không thân thiện với môi trường, vật tư tiêu hao nhiều.

6. Máy cắt laser

Máy cắt laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong gia công kim loại tấm, và nó là “trung tâm gia công” trong gia công kim loại tấm; Nó có độ linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao, chu kỳ sản xuất sản phẩm ngắn, và đã giành được nhiều thị trường cho khách hàng. Cắt laser không có lực cắt, không bị biến dạng trong quá trình gia công; không hao mòn công cụ, khả năng thích ứng vật liệu tốt; bất kể các bộ phận đơn giản hay phức tạp, chúng tôi có thể sử dụng độ chính xác và tạo hình nhanh bằng laser để cắt cùng một lúc; Đường cắt hẹp, chất lượng cắt tốt, mức độ tự động hóa cao, vận hành Đơn giản, cường độ lao động thấp, không gây ô nhiễm; có thể tự động cắt và làm tổ, cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu, chi phí sản xuất thấp và mang lại lợi ích kinh tế tốt. Công nghệ có tuổi thọ hiệu quả lâu dài. Hiện tại, chúng tôi có thể sử dụng cắt laser cho hầu hết các tấm có độ dày trên 2 mm ở nước ngoài. Nhiều chuyên gia nước ngoài nhận định rằng 30 - 40 năm tới sẽ là thời kỳ vàng phát triển công nghệ gia công laser (hướng phát triển gia công kim loại tấm).

7. Nói chung khuyến nghị máy cắt cho kim loại tấm

Nói chung, nhà máy khuyến nghị sử dụng phương pháp cắt laser cho các tấm thép carbon trong vòng 20mm, thép không gỉ trong vòng 10mm và các vật liệu phi kim loại như acrylic và ván gỗ. Cắt plasma được khuyến nghị cho các tấm thép trong vòng 20-50mm và cắt bằng ngọn lửa cho các tấm thép dày hơn. Khi gia công đồng, nhôm và các vật liệu có độ phản chiếu cao khác như laze và thủy tinh, đá cẩm thạch, và các vật liệu phi kim loại dễ vỡ khác, chúng ta có thể sử dụng phương pháp cắt bằng tia nước. Nhà sản xuất khung và tủ trong vòng 1mm sử dụng máy đột CNC với số lượng cực lớn và các ngành công nghiệp gia công kim loại tấm tương đối đa dạng. Và sau đó hỗ trợ các phương pháp cắt khác để thực hiện gia công cắt.

Đánh giá từ các lĩnh vực ứng dụng hiện tại của máy cắt laser và các yêu cầu kỹ thuật mà người sử dụng đưa ra, hướng phát triển trong tương lai của máy cắt laser chắc chắn là công suất cao, khổ lớn, hiệu suất cao, đúc một lần và độ thông minh cao. Việc áp dụng rộng rãi dòng máy khổ rộng trong công nghiệp đầu máy và công nghiệp nặng đã mang lại cho người sử dụng năng suất hiệu quả và chất lượng cao; dòng máy cắt tốc độ cao và độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong các ngành máy xây dựng và các sản phẩm có giá trị gia tăng cao; như một ngành công nghiệp gia công bên ngoài, siêu tiết kiệm chi phí Máy cắt laser công xôn là sự lựa chọn tốt nhất.

Có rất nhiều yếu tố cần xem xét khi lựa chọn một máy cắt laser. Ngoài việc xem xét cắt kích thước tối đa của phôi, vật liệu, độ dày tối đa và kích thước chiều rộng vật liệu thô, cần cân nhắc thêm về hướng phát triển trong tương lai, chẳng hạn như sản phẩm được làm ra. Kích thước phôi lớn nhất được gia công sau khi chuyển đổi kỹ thuật, độ rộng của vật liệu do thị trường thép cung cấp, tiết kiệm nhất cho sản phẩm của bạn và thời gian xếp dỡ.

Trong đầu máy đường sắt, công nghiệp nặng, máy xây dựng và các ngành công nghiệp khác, đường nét của các bộ phận cần gia công không quá phức tạp. Để nâng cao năng lực và hiệu quả xử lý, nên sử dụng loạt ảnh khổ rộng. Định dạng thường rộng 3-4,5 mét và dài 6-30 mét. Nó có thể thực hiện xử lý một lần các tấm vừa và nặng, tiết kiệm thời gian và vật liệu. Khi có nhiều phôi với độ dày hơn 20mm, thiết bị cắt plasma định dạng rộng và mịn (với độ dày hơn 45mm cộng với cắt ngọn lửa) là sự lựa chọn tốt nhất, phù hợp để gia công từ 3-50mm hoặc thậm chí dày hơn thép tấm, và việc cấp và cắt được thực hiện cùng một lúc, Cắt các tấm mỏng và dày cùng một lúc sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Đối với một số bộ phận nhỏ, dòng tốc độ cao và độ chính xác cao là lựa chọn tốt nhất.

Máy cắt thủy lực để bán