เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

ความรู้พื้นฐาน

ตามวิธีการส่งที่แตกต่างกัน เครื่องตัดแบ่งออกเป็นประเภทส่งกำลังทางกลและประเภทส่งกำลังแบบไฮดรอลิก เครื่องตัดที่มีความหนาตัดน้อยกว่า 10 มม. ส่วนใหญ่จะใช้กลไกขับเคลื่อน และเครื่องตัดที่มีความหนาในการตัดมากกว่า 10 มม. ส่วนใหญ่จะขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก

ตามการวางแนวของใบมีดบนไปยังใบมีดด้านล่าง เครื่องตัดสามารถแบ่งออกเป็นใบมีดแบนและใบมีดเฉียง เมื่อตัดด้วยใบมีดแบน วัสดุแผ่นจะสัมผัสกันที่ความยาวเต็มของคมตัดด้านบนและด้านล่าง ส่งผลให้มีแรงเฉือนสูง สิ้นเปลืองพลังงานสูง และมีการแกว่งขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม คุณภาพการตัดจะดีกว่า และแผ่นตัดค่อนข้างตรงโดยไม่มีการบิดเบือน วิธีการส่งผ่านของเครื่องตัดแบบใบมีดเรียบส่วนใหญ่เป็นระบบเกียร์แบบกลไก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องตัดขนาดเล็กและการตัดแบบแผ่นบาง การตัดใบมีดเฉียงเป็นวิธีการเฉือนแบบค่อยเป็นค่อยไป ดังนั้นมาตราส่วนการตัดเฉือนแบบทันทีจะเล็กกว่าความกว้างของแผ่น คุณภาพการตัดของใบมีดเฉียงไม่ดีเท่ากับใบมีดแบน และมีการบิดเบือนและการเสียรูป อย่างไรก็ตาม แรงตัดและการใช้พลังงานนั้นน้อยกว่าการตัดแบบใบมีดแบน ดังนั้นจึงใช้ในเครื่องตัดขนาดใหญ่และขนาดกลาง

แรงเฉือนแบ่งออกเป็นประเภทเชิงเส้นและประเภทการแกว่งตามวิธีการเคลื่อนที่ของที่จับมีด โครงสร้างเส้นตรงค่อนข้างเรียบง่าย (ดูเหมือนประตูกิโยติน จึงเรียกอีกอย่างว่าเครื่องตัดกิโยติน) และสะดวกต่อการผลิต ใบมีดมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและทั้งสี่ด้านสามารถใช้เป็นใบมีดได้จึงมีความทนทานมากขึ้น ที่จับมีดของเฉือนบีมสวิงจะเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ จุดคงที่ระหว่างการตัด ข้อดีคือข้อขัดแย้งและการสึกหรอระหว่างใบมีดบนและล่างมีขนาดเล็ก การเสียรูปของใบมีดมีขนาดเล็ก และความแม่นยำในการตัดสูง อย่างไรก็ตาม เสาเครื่องมือแกว่งยอมรับแรงบิดสลับบวกและลบในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นความกว้างของหลักเครื่องมือต้องไม่ใหญ่เกินไป ดังนั้น โครงสร้างลูกตุ้มส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแรงเฉือนที่มีความหนาของแผ่นมากกว่า 6 มม. และความกว้างของแผ่นไม่เกิน 4000 มม.

หลักการทำงานของ เครื่องตัดไฮดรอลิก

หลังจากตัดแล้ว เครื่องตัดควรจะสามารถรับรองความต้องการความตรงและความขนานของพื้นผิวการตัดของแผ่นตัดเฉือน และลดการบิดเบือนของแผ่นเพื่อให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูง ใบมีดบนของเครื่องตัดจับจ้องอยู่ที่ที่จับมีด และใบมีดด้านล่างจับจ้องอยู่ที่โต๊ะทำงาน มีลูกบอลรองรับติดตั้งอยู่บนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นมีรอยขีดข่วนเมื่อเลื่อนบนโต๊ะทำงาน เกจด้านหลังใช้สำหรับวางตำแหน่งเพลต และตำแหน่งจะถูกปรับโดยมอเตอร์ กระบอกกดใช้บีบอัดแผ่นเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเคลื่อนที่ระหว่างการตัด ราวกันตกเป็นอุปกรณ์ป้องกันอุบัติเหตุจากการทำงาน การเดินทางขากลับโดยทั่วไปอาศัยไนโตรเจน ซึ่งรวดเร็วและมีผลกระทบเพียงเล็กน้อย

หลักการทำงานของ เครื่องตัดแบบเครื่องกล

มอเตอร์ขับเคลื่อนเพลาล้อช่วยแรงผ่านสายพาน จากนั้นขับเพลานอกรีตผ่านระบบคลัตช์และเกียร์ จากนั้นขับตำแหน่งเครื่องมือด้านบนผ่านก้านสูบเพื่อให้หมุนกลับขึ้นและลงเพื่อทำงานตัด ลูกเบี้ยวที่ปลายด้านซ้ายของส่วนนอกรีตจะขับเคลื่อนลูกสูบของถังน้ำมันที่กดเพื่อคืนแรงดันไปยังตีนผีกดและกดแผ่นก่อนทำการตัด เมื่อกลับมา ตีนผีจะถูกตีกลับด้วยแรงสปริง

ผลการควบคุมความแม่นยำของเครื่องตัดไฮดรอลิก

เครื่องตัดไฮดรอลิกเป็นเครื่องตัดแบบใหม่ที่แตกต่างจากเครื่องตัดแบบธรรมดา เนื่องจากการควบคุมเชิงตัวเลข การดำเนินงานจึงคล่องตัวขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพของพนักงานให้ดียิ่งขึ้นไปอีก เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบควบคุมเชิงตัวเลขหมายถึงเทคโนโลยีที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดหนึ่งเครื่องหรือเครื่องตัดหลายเครื่องพร้อมคำแนะนำแบบดิจิทัลที่ประกอบด้วยตัวเลข อักขระ และสัญลักษณ์ กรรไกรไฮดรอลิก CNC โดยทั่วไปใช้คอมพิวเตอร์เอนกประสงค์หรือคอมพิวเตอร์เอนกประสงค์เพื่อให้เกิดการควบคุมโปรแกรมดิจิทัล ซึ่งมักจะควบคุมปริมาณทางกล เช่น ตำแหน่ง มุม และความเร็ว และสวิตช์ที่เกี่ยวข้องกับทิศทางการไหลของพลังงานกล การผลิตเครื่องตัดไฮดรอลิก CNC ขึ้นอยู่กับการเกิดขึ้นของผู้ให้บริการข้อมูลและการดำเนินการข้อมูลไบนารี

ผลการควบคุมความแม่นยำของเครื่องตัดแบบกลไก

เป็นเวลานานที่การปรับปรุงทางเทคนิคของเครื่องตัดแบบกลไกได้ช้า แม้ว่าบางบริษัทได้ปรับปรุงการปรับช่องว่างใบมีดของเครื่องตัดแบบกลไกและบรรลุการปรับอย่างรวดเร็ว แต่ก็ยังมีผลเสียมากกว่าผลดี มันง่ายที่จะสร้างความเสียหายให้กับเครื่องจักรและจะถูกลบออกในเวลาอันสั้น เครื่องตัดแบบกลไกใช้โครงสร้างคลัตช์แบบคีย์ต้านทานและเกียร์แบบเปิด และใช้เครื่องใช้ไฟฟ้าขั้นสูง (สวิตช์เท้า สวิตช์แบบแมนนวล) สำหรับการใช้งาน เสียงเบา ใช้งานง่าย และบำรุงรักษา ใช้โครงสร้างเชื่อมเหล็กทั้งหมด โครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย รูปลักษณ์สวยงาม และใช้พลังงานต่ำ

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องตัดไฮดรอลิก

1. ข้อดี

• แรงตัดมีขนาดใหญ่และการป้องกันการโอเวอร์โหลดของไฮดรอลิกช่วยลดความเสียหายที่เกิดกับเครื่องมือกล

• มาพร้อมเกจวัดไฟถอยหลัง จอดิจิตอล สะดวก รวดเร็ว

• ช่องว่างขอบมีดสามารถปรับได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดเวลาและแรงงาน.

• เมื่อตัดเพลท การตัดเพลทจะเสร็จสิ้น และโครงมีดบนจะยกขึ้นโดยอัตโนมัติ ซึ่งไม่ช้ากว่าเครื่องตัดแบบกลไก

• โครงสร้างเชื่อมแผ่นเหล็กแบบบูรณาการมีความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และทนต่อแรงสั่นสะเทือนได้ดี กระบอกสูบทั้งสองถูกยึดไว้ที่คอลัมน์ซ้ายและขวา โต๊ะทำงานมีที่จับมีดเสริมเพื่อความสะดวกในการปรับใบมีดขนาดเล็ก โต๊ะทำงานยังมีลูกป้อนและใช้งานง่าย

• กลไกการปรับแบบไม่มีขั้นตอนของการปรับช่องว่างของใบมีดสามารถตอบสนองความต้องการในการตัดที่มีความหนาและวัสดุที่แตกต่างกัน

• ใบมีดสามารถตัดด้วยคมตัดสี่คม ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีด

• ที่วางเครื่องมือด้านบนใช้โครงสร้างเอียงเข้าด้านใน ซึ่งสะดวกสำหรับการปาดร่องและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วน

• การปรับจังหวะการตัดไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ทราบถึงฟังก์ชันการตัดแบบแบ่งส่วนด้วย

• สามารถตั้งค่าจำนวนการตัดล่วงหน้าและนับโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดงานสินค้าคงคลังที่ซับซ้อน

• การใช้ระบบไฮดรอลิกแบบบูรณาการขั้นสูงช่วยลดการติดตั้งท่อและทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระดับสูงในการใช้งานเครื่องมือกล

• ใช้กลไกของวัสดุแรงดันไฮดรอลิก หลังจากที่น้ำมันถูกจ่ายโดยถังน้ำมันแรงดันวัสดุจำนวนหนึ่งที่ติดตั้งบนแผ่นรองรับด้านหน้าของเฟรมแล้ว หัวแรงดันของวัสดุจะถูกกดลงหลังจากเอาชนะความตึงของสปริงตึงเพื่อบีบอัดวัสดุแผ่น หลังจากการตัดเสร็จสิ้น จะถูกรีเซ็ตโดยแรงดึงของสปริงความตึง ขนาดของแรงกดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่นเฉือนที่เพิ่มขึ้น

2. ข้อเสีย

• เมื่อตัดเต็มปาก ความเร็วจะช้าลงเล็กน้อย

• ราคาสูง

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องตัดแบบกลไก

1. ข้อดี

• ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว

• ราคาดี

• บำรุงรักษาง่าย

• การหล่อเหล็กหล่อและการเชื่อมแผ่นเหล็กสองชนิด โดยใช้แบบเหยียบ เชื่อมต่อด้วยก้านดึงและสปริง ทำงานได้อย่างราบรื่น โดยทั่วไปใช้ในฮาร์ดแวร์ เครื่องใช้ไฟฟ้า กระเบื้องสี และการตัดแผ่น เหมาะสำหรับโลหะแผ่นเย็นและการตัดเย็น

2. ข้อเสีย

• ระหว่างการใช้งานจะมีเสียงดัง

• ไม่สามารถทำงานได้เต็มกำลังเป็นเวลานานนับประสางานโอเวอร์โหลดซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรได้ง่าย

• มีชิ้นส่วนที่สึกหรอมากเกินไป เช่น ชิ้นส่วนคลัตช์ ปลอกเพลา และผ้าเบรก

• การปรับระยะขอบมีด การบำรุงรักษาเครื่องมือกลใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก