เวลาอ่านโดยประมาณ: 8 นาที

ในฐานะที่เป็นเครื่องตัดโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม ส่วนใหญ่จะมีทั้งเครื่องตัด (CNC และไม่ใช่ CNC) เครื่องเจาะ เครื่องตัดไฟ เครื่องตัดพลาสม่า เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง และอื่นๆ อุปกรณ์เหล่านี้มีส่วนแบ่งการตลาดมากในตลาด หนึ่งคือพวกเขาเป็นที่รู้จักกันดีและอีกอย่างคือราคาถูก แม้ว่าจะมีข้อเสียที่เห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับกระบวนการสมัยใหม่ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ แต่ก็มีข้อดีเฉพาะของตัวเอง

1. เครื่องตัด

NS (CNC) เครื่องตัดหญ้า ส่วนใหญ่เป็นการตัดแบบเส้นตรง แม้ว่าจะสามารถตัดแผ่นได้สูงถึง 4 เมตร แต่ก็สามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นที่ต้องใช้การตัดเป็นเส้นตรงเท่านั้น โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการตัดแบบตรงเท่านั้น เช่น การตัดหลังจากทำให้แผ่นเรียบ

2. เครื่องเจาะป้อมปืน

NS (CNC/Turret) เครื่องเจาะ มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการประมวลผลเส้นโค้ง เครื่องเจาะหนึ่งเครื่องสามารถมีชุดเจาะหนึ่งชุดขึ้นไปที่มีข้อกำหนดพิเศษแบบสี่เหลี่ยม กลม หรือแบบพิเศษอื่นๆ ซึ่งสามารถประมวลผลงานโลหะแผ่นบางรายการได้ในคราวเดียว ที่พบมากที่สุดคืออุตสาหกรรมตู้ เทคโนโลยีการประมวลผลที่พวกเขาต้องการส่วนใหญ่เป็นเส้นตรง รูสี่เหลี่ยม รูกลม และการตัดอื่น ๆ รูปแบบค่อนข้างเรียบง่ายและคงที่ ส่วนใหญ่จะหันหน้าไปทางแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีขนาดต่ำกว่า 2 มม. และรูปแบบโดยทั่วไปคือ 2.5mX1.25m เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. ต้องใช้แม่พิมพ์เนื่องจากมีความหนืดสูง

โดยทั่วไปแล้วคนจะไม่ใช้เครื่องเจาะ ข้อดีของมันคือความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็วสำหรับกราฟิกธรรมดาและแผ่นบาง ข้อเสียคือความสามารถในการเจาะแผ่นเหล็กหนามีจำกัด แม้ว่าจะสามารถเจาะได้ แต่พื้นผิวของชิ้นงานก็พังทลายลง ซึ่งทำให้ต้นทุนของแม่พิมพ์ วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ที่ยาวนาน ต้นทุนสูง และความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็กที่เกิน 2 มม. ในต่างประเทศมักใช้เครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยกว่าแทนเครื่องเจาะ หนึ่งคือคุณภาพผิวของแผ่นเหล็กหนาไม่สูงเมื่อเจาะและตัด และอีกประการหนึ่งคือการเจาะแผ่นเหล็กหนาต้องใช้หมัดน้ำหนักที่มากขึ้น ซึ่งเปลืองทรัพยากร เสียงดังเกินไปเมื่อเจาะแผ่นเหล็กหนาซึ่งไม่เอื้อต่อการรักษาสิ่งแวดล้อม

3. เครื่องตัดไฟ

เครื่องตัดไฟเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมเนื่องจากมีการลงทุนต่ำ ในอดีตข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการประมวลผลไม่สูง เมื่อความต้องการสูงเกินไป เราสามารถเพิ่มกระบวนการตัดเฉือนเพื่อแก้ปัญหา และตลาดมีจำนวนมาก ส่วนใหญ่ใช้ตัดแผ่นเหล็กหนาเกิน 40 มม. ข้อเสียของมันคือการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างการตัด ร่องกว้างเกินไป และวัสดุเหลือใช้ นอกจากนี้ ความเร็วในการประมวลผลยังช้าเกินไป ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบหยาบเท่านั้น

4. เครื่องตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าและเครื่องตัดพลาสม่าแบบละเอียดนั้นคล้ายกับการตัดด้วยเปลวไฟ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไป แต่ความแม่นยำนั้นมากกว่าการตัดด้วยเปลวไฟมาก ความเร็วยังมีลำดับความสำคัญของการก้าวกระโดด ซึ่งกลายเป็นกำลังหลักในการประมวลผลเพลต เป็นอุปกรณ์ตัดพลาสม่าชั้นนำของโลก เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีมีความแม่นยำถึงบรรทัดล่างของการตัดด้วยเลเซอร์ มีความเร็วมากกว่า 2 เมตรต่อนาทีเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน 22 มม. พื้นผิวด้านท้ายเรียบและแบน และเราสามารถควบคุมความชันได้ดีที่สุดภายใน 1.5 องศา ข้อเสียคือการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อตัดแผ่นเหล็กบาง และความลาดชันก็ใหญ่เช่นกัน ไม่มีอะไรที่สามารถทำได้เมื่อมีความแม่นยำสูง และวัสดุสิ้นเปลืองมีราคาแพงกว่า

5. เครื่องตัดดำน้ำ

เครื่องตัดแบบวอเตอร์เจ็ทคือการใช้เจ็ทวอเตอร์ความเร็วสูงเจือด้วยกากกะรุนเพื่อตัดแผ่นโลหะ วัสดุแทบไม่มีข้อจำกัดใดๆ และความหนาของการตัดเกือบถึงมากกว่า 100 มม. นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับวัสดุที่แตกง่ายเมื่อใช้การตัดด้วยความร้อนสำหรับเซรามิก แก้ว ฯลฯ เราสามารถใช้วอเตอร์เจ็ทเพื่อตัดทองแดง อลูมิเนียม ฯลฯ สำหรับวัสดุเลเซอร์สะท้อนแสงสูง แต่การตัดด้วยเลเซอร์มีอุปสรรคใหญ่ . ข้อเสียคือ ความเร็วในการประมวลผลช้าเกินไป สกปรกเกินไป ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และมีวัสดุสิ้นเปลืองสูง

6. เครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ คือการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปโลหะแผ่น และเป็น “ศูนย์แปรรูป” ในการแปรรูปโลหะแผ่น มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง รอบการผลิตผลิตภัณฑ์สั้น และชนะตลาดที่หลากหลายสำหรับลูกค้า การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีแรงตัดไม่มีการเสียรูปในการประมวลผล ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ ปรับวัสดุได้ดี ไม่ว่าชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน เราก็สามารถใช้เลเซอร์ที่มีความแม่นยำและการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วเพื่อตัดในคราวเดียว ตะเข็บตัดแคบคุณภาพการตัดดีและระดับของระบบอัตโนมัติสูงและการดำเนินงานที่เรียบง่ายความเข้มแรงงานต่ำไม่มีมลพิษ สามารถรับรู้การตัดและทำรังอัตโนมัติ อัตราการใช้วัสดุดีขึ้น ต้นทุนการผลิตต่ำ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจดี เทคโนโลยีมีชีวิตที่มีประสิทธิภาพยาวนาน ปัจจุบันเราสามารถใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแผ่นส่วนใหญ่ที่มีความหนามากกว่า 2 มม. ในต่างประเทศ ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศหลายคนเห็นด้วยว่า 30-40 ปีข้างหน้าจะเป็นช่วงทองของการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ (ทิศทางของการพัฒนาการแปรรูปโลหะแผ่น)

7. โดยทั่วไปแนะนำเครื่องตัดสำหรับแผ่นโลหะ

โดยทั่วไป โรงงานแนะนำให้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนภายใน 20 มม. แผ่นเหล็กสแตนเลสภายใน 10 มม. และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แผ่นอะครีลิกและไม้ แนะนำให้ใช้เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 20-50 มม. และการตัดด้วยเปลวไฟสำหรับแผ่นเหล็กที่หนากว่า ในการประมวลผลทองแดง อะลูมิเนียม และวัสดุสะท้อนแสงสูงอื่นๆ เช่น เลเซอร์และแก้ว หินอ่อน และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่เปราะบางอื่นๆ เราสามารถใช้การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทได้ ผู้ผลิตแชสซีและตู้ภายใน 1 มม. ใช้เครื่องเจาะ CNC ในปริมาณมากเป็นพิเศษและอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นที่ค่อนข้างหลากหลาย แล้วช่วยเหลือวิธีการตัดอื่นๆ ในการดำเนินการตัดเฉือน

พิจารณาจากขอบเขตการใช้งานในปัจจุบันของเครื่องตัดเลเซอร์และข้อกำหนดทางเทคนิคที่ผู้ใช้เสนอ ทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเครื่องตัดเลเซอร์คือกำลังสูงอย่างไม่ต้องสงสัย รูปแบบขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง การขึ้นรูปแบบครั้งเดียว และสติปัญญาสูงอย่างไม่ต้องสงสัย การใช้งานอย่างแพร่หลายของซีรีย์รูปแบบกว้างในอุตสาหกรรมหัวรถจักรและอุตสาหกรรมหนักทำให้ผู้ใช้มีประสิทธิภาพและผลผลิตสูง ชุดเครื่องตัดความเร็วสูงและความแม่นยำสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรก่อสร้างและอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ในฐานะที่เป็นอุตสาหกรรมแปรรูปภายนอก เครื่องตัดเลเซอร์แบบคานเท้าแขนที่คุ้มค่าคุ้มราคาสูงสุดคือตัวเลือกที่ดีที่สุด

มีหลายปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ นอกจากการพิจารณาการตัดขนาดสูงสุดของชิ้นงาน วัสดุ ความหนาสูงสุด และขนาดของความกว้างของวัตถุดิบแล้ว ยังต้องคำนึงถึงทิศทางการพัฒนาในอนาคตอีกด้วย เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ขนาดของชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดที่จะแปรรูปหลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค ความกว้างของวัสดุที่จัดหาโดยตลาดเหล็ก ซึ่งประหยัดที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณเอง และเวลาในการขนถ่าย

ในหัวรถจักรรถไฟ อุตสาหกรรมหนัก เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ รูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องแปรรูปนั้นไม่ซับซ้อนเกินไป เพื่อเพิ่มความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพ ขอแนะนำให้ใช้ซีรีย์รูปแบบกว้าง รูปแบบโดยทั่วไปกว้าง 3-4.5 เมตร ยาว 6-30 เมตร สามารถประมวลผลเพลทขนาดกลางและหนักได้ในครั้งเดียว ช่วยประหยัดเวลาและวัสดุ เมื่อมีชิ้นงานจำนวนมากที่มีความหนามากกว่า 20 มม. เครื่องตัดแบบคอมมอนเรลแบบกว้างและแบบละเอียด (ที่มีความหนามากกว่า 45 มม. บวกการตัดด้วยเปลวไฟ) จะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เหมาะสำหรับการแปรรูป 3-50 มม. หรือหนากว่านั้น การป้อนและการตัดแผ่นเหล็กพร้อมๆ กัน การตัดแผ่นบางและหนาไปพร้อม ๆ กันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลได้อย่างมาก สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กบางรุ่น ซีรีย์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

เครื่องตัดไฮดรอลิกสำหรับขาย