เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

1. ภาพรวม

เครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าเพื่อแปรรูปวัสดุที่เป็นโลหะ เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ความร้อนของพลาสม่าอาร์คที่อุณหภูมิสูงเพื่อหลอมโลหะบางส่วนที่รอยบากของชิ้นงาน ใช้โมเมนตัมของพลาสมาความเร็วสูงเพื่อขจัดโลหะหลอมเหลวเพื่อสร้างแผล

2. คุณสมบัติของเครื่องตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าที่มีก๊าซทำงานต่างกันสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ตัดด้วยออกซิเจนได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม นิกเกิล) และเอฟเฟกต์การตัดก็ดีกว่า ข้อได้เปรียบหลักของมันคือเมื่อตัดโลหะที่มีความหนาเล็กน้อย ความเร็วในการตัดพลาสม่านั้นรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนบางแบบธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเปลี่ยนรูปจากความร้อนมีขนาดเล็ก และแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เครื่องตัดพลาสม่า ก๊าซทำงานที่มีอยู่ (ก๊าซทำงานเป็นตัวกลางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของอาร์คพลาสม่า นอกจากนี้ยังเป็นตัวพาความร้อนและในขณะเดียวกันต้องถอดโลหะหลอมเหลวในแผลออก) มีผลชัดเจนต่อการตัด ลักษณะ คุณภาพการตัด และความเร็วของพลาสม่าอาร์ค อิทธิพล. ก๊าซที่ใช้ในพลาสมาอาร์คที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอน้ำ และก๊าซผสมบางชนิด

เราใช้เครื่องตัดพลาสม่าในรถยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับความดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรวิศวกรรม โครงสร้างเหล็ก และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ด้วยวิธีการที่ปลอดภัย ง่าย มีประสิทธิภาพ อเนกประสงค์ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในการรับพลาสม่าจากไอน้ำ สามารถประมวลผลความร้อน (การตัด การเชื่อม การประสาน การชุบ การฉีด ฯลฯ) ของโลหะที่มีความหนา 0.3 มม. หรือมากกว่าในโลหะ เป็นรายแรกในประวัติศาสตร์ของอุตสาหกรรมการแปรรูป

สาระสำคัญของกระบวนการทำงานของอุปกรณ์พลาสม่าคือ: อาร์คสามารถสร้างได้ระหว่างหัวฉีด (แอโนด) และอิเล็กโทรด (แคโทด) ภายในปืน ซึ่งทำให้ความชื้นระหว่างพวกเขาแตกตัวเป็นไอออนจึงบรรลุสถานะของพลาสมา ในเวลานี้ไอออไนซ์จะถูกขับออกจากหัวฉีดในรูปแบบของเจ็ทพลาสม่าภายใต้แรงดันที่สร้างขึ้นภายใน และมีอุณหภูมิประมาณ 8000 องศาเซลเซียส ด้วยวิธีนี้ มันสามารถตัดและเชื่อมวัสดุที่ไม่ติดไฟ และประมวลผลการอบชุบด้วยความร้อนในรูปแบบอื่นๆ

3. โครงสร้างเครื่องตัดพลาสม่า

• โครงใช้โครงสร้างแบบเชื่อมทั้งหมด ซึ่งมีความมั่นคงและสมเหตุสมผล ใช้งานง่าย และทนทาน

• ความเร็วตัดที่รวดเร็วและความแม่นยำสูง ช่องตัดมีขนาดเล็ก เรียบร้อย และไม่มีปรากฏการณ์การตกของตะกรัน บนพื้นฐานของระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบดั้งเดิม วิธีการควบคุมสำหรับการตัดได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และหลีกเลี่ยงการประมวลผลการตัดแต่งรอง

• เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม สังกะสี ไททาเนียม และแผ่นโลหะอื่นๆ

• ระบบ CNC มีการกำหนดค่าสูง การจุดระเบิดด้วยอาร์คอัตโนมัติ สมรรถนะที่เสถียร และอัตราความสำเร็จของการจุดระเบิดด้วยอาร์คมีมากกว่า 99%

• รองรับไฟล์พาธรหัส G มาตรฐานที่สร้างโดย Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 และซอฟต์แวร์อื่นๆ ระบบควบคุมใช้ดิสก์ U เพื่อแลกเปลี่ยนไฟล์ประมวลผลซึ่งสะดวกและรวดเร็วในการใช้งาน

4. พลาสม่า เครื่องตัด หลักการทำงาน

พลาสมาเป็นก๊าซที่ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงมาก และแตกตัวเป็นไอออนสูง มันส่งกำลังอาร์คไปยังชิ้นงาน ความร้อนสูงจะทำให้ชิ้นงานละลายและเป่าออก ทำให้เกิดสถานะการทำงานของการตัดด้วยพลาสม่าอาร์ค

หลังจากที่อากาศอัดเข้าสู่หัวตัด จะถูกกระจายโดยห้องแก๊สเพื่อสร้างก๊าซพลาสมาและก๊าซเสริม อาร์คแก๊สในพลาสมาทำหน้าที่หลอมโลหะ ในขณะที่แก๊สเสริมจะทำให้ส่วนต่างๆ ของคบเพลิงเย็นตัวลงและเป่าโลหะหลอมเหลวออกไป

แหล่งจ่ายไฟตัดประกอบด้วยสองส่วน: วงจรหลักและวงจรควบคุม หลักการทางไฟฟ้า: วงจรหลักประกอบด้วยคอนแทคเตอร์ หม้อแปลงไฟฟ้าสามเฟสที่มีรีแอคแตนซ์การรั่วไหลสูง วงจรเรียงกระแสแบบบริดจ์สามเฟส คอยล์จุดระเบิดอาร์คความถี่สูง และองค์ประกอบป้องกัน ค่ารีแอกแตนซ์การรั่วไหลสูงทำให้เกิดลักษณะภายนอกที่แหลมคมของแหล่งจ่ายไฟ วงจรควบคุมทำให้กระบวนการตัดทั้งหมดเสร็จสิ้นผ่านสวิตช์ปุ่มบนหัวตัด:

การระบายอากาศล่วงหน้า—แหล่งจ่ายไฟของวงจรหลัก—การจุดระเบิดด้วยอาร์กความถี่สูง—กระบวนการตัด—การถอดส่วนโค้ง—หยุด

สามารถควบคุมการจ่ายไฟของวงจรหลักโดยผู้รับเหมา สามารถควบคุมการไหลของก๊าซโดยโซลินอยด์วาล์ว วงจรควบคุมจะควบคุมออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงเพื่อจุดประกายอาร์ค และหยุดการทำงานความถี่สูงหลังจากสร้างส่วนโค้ง

นอกจากนี้ วงจรควบคุมยังมีฟังก์ชันการล็อคภายในดังต่อไปนี้: สวิตช์ระบายความร้อนทำงานและหยุดทำงาน

5. ใบสมัครการผลิต

ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าคือพลังงานอาร์คพลาสม่ามีความเข้มข้นมากขึ้น อุณหภูมิสูงขึ้น ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น และการเสียรูปน้อย นอกจากนี้ยังสามารถตัดสแตนเลส อะลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ได้อีกด้วย

ข้อเสียของการตัดด้วยพลาสม่าคือส่วนโค้งมีความแข็งแรง เสียงมีขนาดใหญ่ และมีฝุ่นจำนวนมากซึ่งมีระดับมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในระดับหนึ่ง สำหรับความหนาปานกลางหลายๆ แบบ จะใช้การตัดพลาสม่าใต้น้ำ และความหนาของการตัดก็มีจำกัด ในทำนองเดียวกัน การไหลของก๊าซ ความยาวส่วนโค้ง คุณภาพโทรเลข ขนาดกระแสไฟ และความเร็วตัดล้วนส่งผลต่อคุณภาพ มันไม่ง่ายเหมือนการตัดไฟ ปืนตัดพลาสม่าไม่ควรมากเกินไปเพราะความเร็วในการตัดจะเร็วกว่า ปัจจัยข้างต้นส่งผลกระทบได้ง่าย และคุณภาพการตัดไม่เหมือนกัน โดยทั่วไปสำหรับการตัดด้วยแผ่นบาง คุณภาพผิวของแผลในการตัดด้วยพลาสม่าจะดีกว่าการเติมไฟ และมีตะกรันเล็กน้อย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตจากต่างประเทศได้พัฒนาเทคโนโลยีใหม่ที่เรียกว่า พลาสมาละเอียด หรือพลาสมาที่มีความแม่นยำสูง ผู้ผลิตในประเทศจำนวนมากได้แนะนำ ผลจะดีกว่า ด้วยการปรับปรุงการออกแบบโมเมนต์ตัด ทำให้คุณภาพของพื้นผิวการตัดของชิ้นงานดีขึ้นอย่างมาก แนวดิ่งของขอบเพลาสามารถสูงถึง 0-1.5° ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการปรับปรุงคุณภาพการตัดของแผ่นหนา เนื่องจากปืนตัดที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้นหลายครั้ง อย่างไรก็ตาม ระยะห่างระหว่างหัวตัดตัดกับแผ่นเหล็กค่อนข้างสูงและเซ็นเซอร์ความสูงบนหัวตัดจะต้องมีความไวมากกว่า และหัวตัดสำหรับทำปฏิกิริยาเร็วขึ้นเมื่อเคลื่อนที่ขึ้นและลง

ดังนั้น การตัดด้วยแผ่นเหล็กขนาด 4-30 มม. ด้วยพลาสมาจึงเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของความเร็วในการตัดด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีนที่ช้า การเสียรูปขนาดใหญ่ การตัดที่รุนแรง และการเกิดตะกรันที่รุนแรง ได้รับความหนาบางของสแตนเลสและวัสดุอื่นๆ

6. ข้อกำหนดการตัด

• แรงดันไม่มีโหลดและแรงดันคอลัมน์อาร์ค

พลาสม่า ตัด แหล่งจ่ายไฟต้องมีแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลดสูงพอที่จะสตาร์ทอาร์คและทำให้อาร์คพลาสม่าอาร์คเผาไหม้ได้อย่างเสถียร แรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดโดยทั่วไปคือ 120-600V และแรงดันคอลัมน์อาร์คโดยทั่วไปคือครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด การเพิ่มแรงดันคอลัมน์อาร์คสามารถเพิ่มพลังของอาร์คพลาสม่าได้อย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการตัดและการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนามากขึ้น มักจะไม่ถึงแรงดันคอลัมน์อาร์คโดยการปรับอัตราการไหลของก๊าซและเพิ่มการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด แต่แรงดันคอลัมน์อาร์คต้องไม่เกิน 65% ของแรงดันไม่โหลด มิฉะนั้น อาร์คพลาสม่าจะไม่เสถียร

• ตัดกระแส

การเพิ่มกระแสตัดยังสามารถเพิ่มพลังของอาร์คพลาสม่าได้ แต่กระแสไฟสูงสุดที่อนุญาตจะจำกัดมัน มิฉะนั้น คอลัมน์อาร์คพลาสม่าจะหนาขึ้น ความกว้างของร่องจะเพิ่มขึ้น และอายุอิเล็กโทรดจะลดลง

• การไหลของแก๊ส

การเพิ่มการไหลของก๊าซไม่เพียงแต่เพิ่มแรงดันของคอลัมน์อาร์คเท่านั้น แต่ยังเพิ่มเอฟเฟกต์การบีบอัดบนคอลัมน์อาร์ค เพื่อให้พลังงานอาร์คในพลาสมามีความเข้มข้นมากขึ้นและแรงเจ็ตแข็งแกร่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเร็วและคุณภาพในการตัด อย่างไรก็ตาม หากการไหลของก๊าซมากเกินไป คอลัมน์อาร์คจะสั้นลง เพิ่มการสูญเสียความร้อน และทำให้ความสามารถในการตัดลดลง

• ปริมาณการหดตัวของอิเล็กโทรด

การหดตัวที่เรียกว่าหมายถึงระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับพื้นผิวปลายของหัวตัด ระยะห่างที่เหมาะสมสามารถทำให้ส่วนโค้งถูกบีบอัดได้ดีในหัวฉีดตัด และได้รับพลาสม่าอาร์คที่มีพลังงานเข้มข้นและอุณหภูมิสูงสำหรับการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ หากระยะห่างมากเกินไปหรือเล็กเกินไป อิเล็กโทรดจะไหม้อย่างรุนแรง ปลายตัดจะไหม้ และทำให้ความสามารถในการตัดลดลง การหดตัวโดยทั่วไปคือ 8-11 มม.

• ความสูงของหัวฉีดตัด

ความสูงของหัวตัดหมายถึงระยะห่างจากปลายหัวตัดไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัด ระยะทางโดยทั่วไป 4 ~ 10 มม. เหมือนกับการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด และระยะห่างต้องเหมาะสมเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการตัดของพลาสม่าอาร์คอย่างเต็มที่ มิฉะนั้น จะลดประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการตัด หรือทำให้หัวตัดไหม้ .

• ความเร็วในการตัด

ปัจจัยต่าง ๆ ข้างต้นส่งผลโดยตรงต่อผลการบีบอัดของอาร์คพลาสม่า นั่นคือ อุณหภูมิและความหนาแน่นของพลังงานของพลาสมาอาร์ค อุณหภูมิสูงและพลังงานสูงของพลาสม่าอาร์คเป็นตัวกำหนดความเร็วในการตัด ดังนั้นปัจจัยต่างๆ ข้างต้นจึงเกี่ยวข้องกับความเร็วในการตัด บนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการตัด ควรเพิ่มความเร็วตัดให้มากที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดปริมาณการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ตัดและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในบริเวณรอยตัด หากความเร็วตัดไม่เหมาะสม ผลจะตรงกันข้าม และตะกรันที่เกาะจะเพิ่มขึ้นและคุณภาพการตัดจะลดลง

ขายเครื่องตัดพลาสม่า