Приблизительное время прочтения: 9 минута

Базовые знания

По разным способам трансмиссии ножницы делятся на механическую трансмиссию и гидравлическую трансмиссию. Ножницы с толщиной реза менее 10 мм в основном имеют механический привод, а ножницы с толщиной реза более 10 мм - в основном с гидравлическим приводом.

В зависимости от ориентации верхнего лезвия относительно нижнего лезвия, ножницы можно разделить на ножницы с плоскими ножами и косые ножницы. При резке плоским лезвием листовой материал соприкасается по всей длине верхней и нижней режущей кромки вместе, что приводит к большому усилию сдвига, высокому потреблению энергии и большим колебаниям. Тем не менее, качество резки выше, и листовой лист получается относительно прямым без искажений. Метод трансмиссии ножниц с плоским лезвием - это в основном механическая трансмиссия, которая в основном используется для небольших ножниц и резки тонких листов. Резка под косым лезвием - это метод постепенной резки, поэтому масштаб мгновенной резки меньше ширины листа. Качество резки наклонного лезвия не такое хорошее, как у плоского лезвия, при этом наблюдается перекос и деформация. Однако сила резания и потребление энергии меньше, чем при резке с плоским лезвием, поэтому они используются в больших и средних станках для резки.

По способу перемещения держателя ножа ножницы делятся на линейные и поворотные. Прямолинейная конструкция относительно проста (выглядит как гильотинный затвор, поэтому его еще называют гильотинными ножницами) и удобна в изготовлении. Лезвие имеет прямоугольное поперечное сечение, и все четыре стороны могут использоваться как лезвия, что делает его более прочным. Держатель ножа ножниц с поворотной балкой перемещается во время резки вокруг фиксированной точки. Преимущество состоит в том, что конфликт и износ между верхним и нижним режущими лезвиями малы, деформация лезвия мала, а точность резки высокая. Однако поворотный стержень инструмента воспринимает положительный и отрицательный переменный крутящий момент во время процесса резания, поэтому ширина резца не может быть слишком большой. Поэтому маятниковая конструкция в основном используется для ножниц с толщиной листа более 6 мм и шириной листа не более 4000 мм.

Принцип работы Гидравлические ножницы

После резки отрезной станок должен обеспечивать требования к прямолинейности и параллельности режущей поверхности срезаемого листа и минимизировать деформацию листа для получения высококачественных заготовок. Верхнее лезвие стригального станка закреплено на держателе ножа, а нижнее лезвие закреплено на верстаке. На верстаке установлен поддерживающий шар, чтобы лист не поцарапался при скольжении по нему. Задний упор используется для позиционирования пластины, и положение регулируется двигателем. Прижимной цилиндр используется для сжатия листа, чтобы предотвратить перемещение листа во время резки. Ограждение - это защитное устройство, предотвращающее несчастные случаи на производстве. Обратный путь обычно основан на азоте, который является быстрым и малоэффективным.

Принцип работы Механические ножницы

Двигатель приводит в движение вал маховика через ремень, а затем приводит в движение эксцентриковый вал через муфту и систему редуктора, а затем приводит в движение верхнюю стойку инструмента через шатун, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение вверх и вниз для выполнения режущих работ. Кулачок на левом конце эксцентрика приводит в движение плунжер масляного бака для прессования, чтобы вернуть давление в прижимную лапку и прижать лист перед резкой. При возврате прижимная лапка возвращается под действием пружины.

Эффект прецизионного контроля гидравлических ножниц

Гидравлические ножницы - это новый тип ножниц, который отличается от обычных ножниц. Благодаря числовому контролю его работа становится более рациональной, а эффективность рабочих повышается еще больше. Гидравлические ножницы с числовым программным управлением относятся к технологии, которая реализует управление движением одной или нескольких ножниц с помощью цифровых инструкций, состоящих из чисел, знаков и символов. Гидравлические ножницы с ЧПУ обычно используют компьютеры общего или специального назначения для управления цифровыми программами, которые обычно контролируют механические параметры, такие как положение, угол и скорость, а также переключатели, связанные с направлением потока механической энергии. Производство гидравлических ножниц с ЧПУ опирается на появление носителей информации и операций с двоичными данными.

Эффект прецизионного контроля механических ножниц

В течение долгого времени техническое совершенствование механических ножниц шло медленно. Хотя некоторые компании внесли улучшения в регулировку зазора между лезвиями механических ножниц и добились быстрой регулировки, это все же приносит больше вреда, чем пользы. Станок легко повредить, и это будет устранено в короткие сроки. Механические ножницы имеют конструкцию муфты с резистивным ключом и открытую зубчатую передачу, а также более совершенные электрические устройства (ножной переключатель, ручной переключатель) для работы, низкого уровня шума, простоты эксплуатации и обслуживания. Он имеет цельностальную сварную конструкцию, простую конструкцию, простое управление, красивый внешний вид и низкое энергопотребление.

Преимущества и недостатки гидравлических ножниц

1. Преимущества

• Усилие резания велико, а гидравлическая защита от перегрузки снижает повреждение станка.

• Оснащен электрическим задним упором, цифровым дисплеем, удобно и быстро.

• Зазор лезвия ножа можно быстро отрегулировать, что экономит время и труд.

• При резке пластины резка пластины завершается, и рамка верхнего ножа автоматически поднимается, что не медленнее, чем у механических ножниц.

• Цельная сварная конструкция из стального листа обладает хорошей прочностью, жесткостью и устойчивостью к вибрации. Два цилиндра закреплены на левой и правой колоннах. Рабочий стол оснащен держателями вспомогательных ножей для облегчения микронастройки лезвия. Рабочий стол также оснащен подающим шаром и прост в эксплуатации.

• Механизм бесступенчатой регулировки зазора между лезвиями может удовлетворить потребности резки листов различной толщины и материалов.

• Лезвие можно разрезать с четырьмя режущими кромками, что продлевает срок службы лезвия.

• Верхняя опора для инструмента имеет наклонную внутрь конструкцию, которая удобна для вырубки и улучшает точность деталей.

• Регулировка хода резания может не только повысить эффективность обработки, но также реализовать функцию сегментированной резки.

• Количество резов может быть задано заранее и автоматически подсчитано, что упрощает сложную инвентаризацию.

• Использование усовершенствованной интегрированной гидравлической системы снижает необходимость в установке трубопроводов и обеспечивает высокую степень надежности и безопасности при эксплуатации станка.

• Механизм материала гидравлического давления принимается. После того, как масло подается с помощью нескольких масляных цилиндров давления материала, установленных на передней опорной плите рамы, напорная головка материала прижимается вниз после преодоления натяжения пружины растяжения для сжатия листового материала. После завершения резки он возвращается в исходное положение за счет тягового усилия пружины растяжения. Величина усилия прижатия увеличивается с увеличением толщины срезанной пластины.

2. Недостатки

• При разрезании полного рта скорость немного ниже.

• Высокая цена

Преимущества и недостатки механических ножниц

1. Преимущества

• Высокая скорость резки

• Хорошая цена

• Простота обслуживания

• Два вида литья чугуна и сварка стальных листов с использованием педального типа, соединенного тяговым стержнем и пружиной, работают плавно. Обычно используется в производстве оборудования, электроприборов, цветной плитки и резки листов. Подходит для холодного листового металла и холодной резки.

2. Недостатки

• Во время работы шум громкий.

• Не может долгое время работать с полной нагрузкой, не говоря уже о работе с перегрузкой, которая легко может привести к повреждению деталей станка

• Слишком много изнашиваемых деталей, таких как детали сцепления, втулки вала и тормозные ленты.

• Регулировка зазора режущей кромки, обслуживание станка требует времени и трудозатрат.