{"id":2183,"date":"2021-06-01T05:48:32","date_gmt":"2021-06-01T05:48:32","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2183"},"modified":"2021-07-27T06:34:54","modified_gmt":"2021-07-27T06:34:54","slug":"6-quick-tips-for-shearing-machine-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hecter.cn\/pt\/6-quick-tips-for-shearing-machine-cutting\/","title":{"rendered":"6 dicas r\u00e1pidas para corte de m\u00e1quina de cisalhamento"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>19<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

O corte mec\u00e2nico \uff08especialmente para m\u00e1quina de corte por cisalhamento hidr\u00e1ulico\uff09 \u00e9 o uso de equipamento mec\u00e2nico de corte especial para separa\u00e7\u00e3o de corte de chapa, que \u00e9 o m\u00e9todo de corte mais comum usado no processamento de estampagem de chapa de metal. Tem as vantagens de alta produ\u00e7\u00e3o e efici\u00eancia de processamento, a precis\u00e3o de corte \u00e9 maior, mas precisa ter equipamento de corte especial.<\/p>\n\n\n\n

1. Equipamento de corte mec\u00e2nico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O equipamento de corte mec\u00e2nico tem principalmente o m\u00e1quina de corte<\/a>, m\u00e1quina de corte por vibra\u00e7\u00e3o, m\u00e1quina de corte por rolo e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de corte \u00e9 usada principalmente para cortar chapa, e s\u00f3 pode cortar linhas retas, seu princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 atrav\u00e9s do uso da l\u00e2mina superior e inferior para linhas retas para cortar a chapa em branco, a imagem a seguir mostra o princ\u00edpio de funcionamento da m\u00e1quina de corte diagrama, a l\u00e2mina superior 8 \u00e9 fixada no porta-faca 1, a l\u00e2mina inferior 7 \u00e9 fixada na superf\u00edcie inferior da cama 4, a superf\u00edcie da cama \u00e9 instalada com uma bola 6, a fim de facilitar a folha 5 no movimento, a parte traseira placa defletora 9 para o posicionamento da placa, a posi\u00e7\u00e3o do pino de ajuste 10 para ajustar o tambor de prensagem hidr\u00e1ulica 2 para a placa, para evitar a rota\u00e7\u00e3o da placa por cisalhamento. A prancha 3 do galp\u00e3o \u00e9 um dispositivo de seguran\u00e7a para prevenir acidentes de trabalho. Ao trabalhar, o virabrequim de trabalho aciona o bloco deslizante da m\u00e1quina de corte para se mover, e o movimento relativo das arestas de corte superior e inferior \u00e9 usado para cortar o material.<\/p>\n\n\n\n

\"Working
Princ\u00edpio de funcionamento da m\u00e1quina de corte
1 porta-faca; 2- barril de prensagem; 3- placa de galp\u00e3o; 4- superf\u00edcie inferior da cama
5 folhas; 6 bolas; L\u00e2mina 7 inferior; L\u00e2mina 8 superior
Placa defletora traseira 9; Pino de 10 posicionamento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de corte de acordo com os diferentes modos de transmiss\u00e3o \u00e9 dividida em m\u00e1quina de corte com transmiss\u00e3o mec\u00e2nica e m\u00e1quina de corte com transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica. A espessura \u00e9 inferior a 10 mm da folha, a m\u00e1quina de corte \u00e9 principalmente estrutura de transmiss\u00e3o mec\u00e2nica; espessura \u00e9 maior do que 10 mm da folha, a m\u00e1quina de corte \u00e9 principalmente estrutura de transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1quina de cisalhamento por vibra\u00e7\u00e3o de acordo com o modelo geral para linha de cisalhamento ou, comumente usado em materiais com processamento de chapa de 2 mm, o princ\u00edpio de trabalho \u00e9 o uso de transmiss\u00e3o mec\u00e2nica de movimento de alta velocidade da l\u00e2mina para frente e para tr\u00e1s e movimento escalonado da l\u00e2mina formada sob relativamente um corte curto para a folha tamb\u00e9m pode ser usado para cortar superf\u00edcies do raio de curvatura do contorno interno e externo \u00e9 maior do que o cisalhamento. Sua estrutura e princ\u00edpio de funcionamento s\u00e3o mostrados na imagem.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina
M\u00e1quina de corte por vibra\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

M\u00e1quina de cisalhamento de rolamento pode alcan\u00e7ar cisalhamento reto, tamb\u00e9m pode ser cortado ao longo da curva, usando as caracter\u00edsticas de cisalhamento de rolamento pode ser redondo ou curvo, alguns pequenos lotes de produ\u00e7\u00e3o de grandes pe\u00e7as de estampagem. Ele pode ser usado para substituir o corte da matriz ou recorte, mas a qualidade de corte e a produtividade n\u00e3o s\u00e3o altas. Seu princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 usar um par de l\u00e2minas de cisalhamento de disco com dire\u00e7\u00f5es de rota\u00e7\u00e3o opostas para cortar a folha. A figura a seguir (a) mostra a estrutura e o princ\u00edpio de funcionamento da tesoura rolante. A imagem (bd) mostra respectivamente o m\u00e9todo de configura\u00e7\u00e3o centralizado do cortador de disco.<\/p>\n\n\n\n

\"Rolling
M\u00e1quina de corte por rolos
1- motor el\u00e9trico; 2, 3- roda de correia; 4-9- engrenagem; 10- eixo girat\u00f3rio; 11- joystick;
Engrenagem c\u00f4nica 12-15; 16 fog\u00f5es; Eixo de transmiss\u00e3o de 17; 18 quadros<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

O equipamento de corte de chapa de metal comumente usado inclui principalmente m\u00e1quina de corte e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e9todo b\u00e1sico de m\u00e1quina de corte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De acordo com as diferentes montagens das l\u00e2minas superiores e inferiores, a m\u00e1quina de corte \u00e9 dividida em cisalha de l\u00e2mina plana e cisalha de l\u00e2mina obl\u00edqua. O cisalhamento de l\u00e2mina obl\u00edqua economiza mais trabalho do que o cisalhamento de l\u00e2mina plana. \u00c9 usado principalmente para compartilhar placas com dimens\u00f5es de largura maiores e espessuras mais finas. A figura (a) abaixo \u00e9 um diagrama esquem\u00e1tico de corte com l\u00e2minas inclinadas nas l\u00e2minas superior e inferior.<\/p>\n\n\n\n

O cisalhamento da l\u00e2mina obl\u00edqua pode reduzir muito a for\u00e7a de cisalhamento. A l\u00e2mina de corte inferior da m\u00e1quina de corte obl\u00edqua \u00e9 horizontal, e a l\u00e2mina de corte superior e a l\u00e2mina de corte inferior s\u00e3o inclinadas em um determinado \u00e2ngulo. O corte \u00e9 executado entre as arestas de corte superior e inferior. Como a aresta de corte superior \u00e9 inclinada, a aresta de corte e o material O comprimento de contato \u00e9 muito menor do que a largura do material da folha. Portanto, esta m\u00e1quina de cisalhamento tem um grande curso, pequena for\u00e7a de cisalhamento e trabalho est\u00e1vel. \u00c9 adequado para cortar chapas de pequena espessura e grande largura.<\/p>\n\n\n\n

Geralmente, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o \u03a6 da aresta de corte est\u00e1 entre 1 \u00b0 -6 \u00b0. Quando a espessura da folha \u00e9 3-10 mm, tome \u03a6 = 1 \u00b0 -3 \u00b0, e quando a espessura \u00e9 12-35 mm, tome 3 \u00b0 -6 \u00b0. \u03b3 \u00e9 o \u00e2ngulo de ataque, que pode reduzir a rota\u00e7\u00e3o do material durante o cisalhamento; \u03b1 \u00e9 o \u00e2ngulo de al\u00edvio, que pode reduzir o atrito entre a aresta de corte e o material. \u03b3 geralmente leva 15 \u00b0 -20 \u00b0 e \u03b1 geralmente leva 1,5 \u00b0 -3 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

A imagem (b) abaixo \u00e9 um diagrama esquem\u00e1tico de uma tesoura de l\u00e2mina plana usando uma m\u00e1quina de cisalhamento de l\u00e2mina plana, que corta entre as arestas de corte paralelas superior e inferior. \u03b2 geralmente leva 0 \u00b0 -15 \u00b0. Este tipo de m\u00e1quina de cisalhamento tem um pequeno curso e grande for\u00e7a de cisalhamento, o que \u00e9 adequado para cisalhar placas de grande espessura e pequena largura.<\/p>\n\n\n\n

\"Formas
Formas de corte<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

3. M\u00e9todo operativo de m\u00e1quina de cisalhamento<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de corte usa as l\u00e2minas com as l\u00e2minas superior e inferior como linhas retas para cortar a pe\u00e7a em branco. Para cortar a pe\u00e7a bruta em um determinado formato e tamanho durante o corte, a m\u00e1quina de cisalhamento de p\u00f3rtico est\u00e1 equipada com um dispositivo de bloqueio. O dispositivo consiste em uma placa defletora frontal, uma placa defletora traseira, uma placa defletora lateral e uma placa defletora angular especial. As placas defletoras dianteiras e traseiras e as laterais podem ser instaladas e fixadas na bancada ou mesa da m\u00e1quina de corte, e as posi\u00e7\u00f5es dianteiras, traseiras, esquerda e direita podem ser ajustadas a qualquer momento atrav\u00e9s do mecanismo de ajuste. O defletor angular \u00e9 geralmente instalado na ranhura em forma de T da mesa, e pode ser instalado e fixado em diferentes posi\u00e7\u00f5es na base de acordo com o formato da placa a ser cortada.<\/p>\n\n\n\n

Embora muitos visores digitais ou m\u00e1quinas de corte de controle digital sejam produzidos atualmente, o controle de posicionamento autom\u00e1tico e o visor s\u00e3o realizados em alguns defletores (como defletores traseiros). Facilita muito o corte de blocos e tiras de um determinado comprimento, mas para cortar pe\u00e7as com formas mais complexas, o ajuste manual de v\u00e1rios defletores ainda pode ser usado para cortar. Para estampagem com formas mais complicadas, o ajuste manual de acordo com o modelo geralmente \u00e9 usado.<\/p>\n\n\n\n

Um dos conte\u00fados importantes da opera\u00e7\u00e3o de apagamento \u00e9 ajustar a posi\u00e7\u00e3o das v\u00e1rias placas defletoras instaladas na m\u00e1quina de cisalhamento para completar o corte de tiras de diferentes larguras e tamanhos e v\u00e1rias formas e formatos e para garantir e controlar sua qualidade. Os m\u00e9todos de ajuste de v\u00e1rios defletores s\u00e3o mostrados na imagem.<\/p>\n\n\n\n

\"Use
Use o defletor para cortar o material<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Corte de tiras de largura geral. Para o corte da largura geral da folha, pode-se realizar marcando ou posicionando com o defletor posterior e ajustando a posi\u00e7\u00e3o do defletor posterior com um parafuso. Ao cortar, use uma placa de press\u00e3o para comprimir o material em folha primeiro e, em seguida, abaixe o palete com a l\u00e2mina de corte superior. O material em folha \u00e9 cortado quando as l\u00e2minas de corte s\u00e3o escalonadas nos lados superior e inferior. Geralmente, a se\u00e7\u00e3o de corte n\u00e3o precisa de processamento posterior para garantir a qualidade do corte, conforme mostrado na figura (a).<\/li><\/ul>\n\n\n\n
    • Corte de tiras de maior largura. Para o cisalhamento de tiras de grande largura, se a placa for posicionada pelo defletor traseiro, sua sali\u00eancia externa ceder\u00e1 devido ao seu pr\u00f3prio peso e quanto maior for a raz\u00e3o B \/ t da sali\u00eancia externa para a espessura da placa, o posicionamento o erro tamb\u00e9m ser\u00e1 maior. Portanto, quando a largura da tira \u00e9 de 300-400 mm, o defletor frontal deve ser usado para o posicionamento, conforme mostrado em (b). Quanto \u00e0 posi\u00e7\u00e3o do defletor frontal, ferramentas gerais de medi\u00e7\u00e3o ou gabaritos podem ser usados para o posicionamento.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • Corte de l\u00e3 trapezoidal e triangular. Ao cortar l\u00e3 trapezoidal e triangular, voc\u00ea pode usar o defletor lateral para coordenar com outros defletores para posicionamento, conforme mostrado em (c). Ao instalar, voc\u00ea pode primeiro colocar o modelo na mesa em sua borda inferior e, em seguida, ajustar e corrigir o defletor lateral. Em seguida, ajuste o defletor traseiro de acordo com o gabarito e use o defletor lateral e o defletor traseiro na posi\u00e7\u00e3o ao mesmo tempo ao cortar, conforme mostrado na figura (c). Al\u00e9m disso, o m\u00e9todo de co-localiza\u00e7\u00e3o de defletores laterais e outros defletores tamb\u00e9m pode ser usado, conforme mostrado na figura (df).<\/li><\/ul>\n\n\n\n
        • Corte o material estreitamente. A placa est\u00e1 longe do dispositivo de prensagem e n\u00e3o pode ser pressionada. Para cortar com seguran\u00e7a e suavidade, uma placa de apoio e uma placa de prensagem da mesma espessura da placa de corte podem ser adicionadas para o corte. A placa de prensagem pode ser mais espessa, conforme mostrado na imagem a seguir. N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio adicionar uma placa de apoio \u00e0 placa fina, e o material da placa \u00e9 diretamente pressionado firmemente pela placa de prensagem.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          \"Cut
          Corte material estreito com almofada
          Dispositivo de 1 press\u00e3o; Placa de a\u00e7o 2-cisalhada; Placa de 3 prensas; 4-placa de apoio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

          4. Sele\u00e7\u00e3o de l\u00e2mina para m\u00e1quina de corte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Breve introdu\u00e7\u00e3o do Blade<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
          • O material da l\u00e2mina da m\u00e1quina de corte \u00e9 geralmente T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, liga de a\u00e7o e outros materiais. Os produtos s\u00e3o amplamente utilizados na ind\u00fastria leve, avia\u00e7\u00e3o, constru\u00e7\u00e3o naval, metalurgia, instrumenta\u00e7\u00e3o, aparelhos el\u00e9tricos, produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, constru\u00e7\u00e3o de estruturas de a\u00e7o e ind\u00fastrias de decora\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
            • A m\u00e1quina de corte usa uma l\u00e2mina superior m\u00f3vel e uma l\u00e2mina inferior fixa e usa uma folga de l\u00e2mina razo\u00e1vel para aplicar for\u00e7a de cisalhamento a placas de metal de v\u00e1rias espessuras de modo que as placas podem ser quebradas e separadas de acordo com o tamanho necess\u00e1rio. A m\u00e1quina de corte \u00e9 uma esp\u00e9cie de m\u00e1quina de forja, e sua principal fun\u00e7\u00e3o \u00e9 na ind\u00fastria de processamento de metal. As tesouras gerais podem ser divididas em tipo de pedal (m\u00e3o de obra), tipo mec\u00e2nico, tipo de giro hidr\u00e1ulico e tipo de freio hidr\u00e1ulico.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
              • As m\u00e1quinas de corte s\u00e3o freq\u00fcentemente usadas para cortar pe\u00e7as em bruto com bordas retas. O processo de cisalhamento deve ser capaz de garantir os requisitos de linearidade e paralelismo da superf\u00edcie cisalhada da chapa cortada e minimizar a distor\u00e7\u00e3o da chapa para obter pe\u00e7as de trabalho de alta qualidade.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

                Material da l\u00e2mina<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                Os materiais selecionados para as l\u00e2minas de cisalhamento s\u00e3o divididos em tr\u00eas categorias: a\u00e7o para ferramentas com liga de carbono, a\u00e7o para ferramentas de baixa liga, a\u00e7o para ferramentas em liga, etc.<\/p>\n\n\n\n

                • A\u00e7o para ferramentas com liga\u00e7\u00e3o de carbono: o a\u00e7o com liga\u00e7\u00e3o de carbono \u00e9 geralmente selecionado a partir de a\u00e7o 65, 75, T8, T10 e outros materiais. A dureza do tratamento t\u00e9rmico das l\u00e2minas produzidas por este material est\u00e1 na faixa de HRC57-59 graus, o que \u00e9 adequado para placas comuns laminadas a frio de baixo carbono e placas A3 comuns. Em compara\u00e7\u00e3o com a reciclagem e o corte de materiais residuais, esse recurso \u00e9 de baixo custo e pre\u00e7o de produto razo\u00e1vel.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                  • Ferramentas de baixa liga: Os materiais comumente usados para as l\u00e2minas de a\u00e7o para ferramentas de baixa liga s\u00e3o: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV, etc. A dureza do tratamento t\u00e9rmico das l\u00e2minas est\u00e1 na faixa de HRC58-62 graus. Cisalhamento de chapas m\u00e9dias e grossas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                    • A\u00e7o ferramenta de liga: Os materiais da l\u00e2mina de cisalhamento de a\u00e7o ferramenta de liga s\u00e3o: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13, etc. As l\u00e2minas deste material s\u00e3o usadas para tarugos de a\u00e7o laminados a quente, corte a quente chapas de a\u00e7o m\u00e9dias e grossas, etc. Esse recurso \u00e9 resistente a altas temperaturas, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de recozer e \u00e9 usado para lamina\u00e7\u00e3o a quente e processos de cisalhamento a quente em sider\u00fargicas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                      \"L\u00e2mina\"
                      L\u00e2mina<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      5. Etapas da opera\u00e7\u00e3o de corte e m\u00e9todos de alinhamento da m\u00e1quina de corte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                      Ao realizar opera\u00e7\u00f5es de cisalhamento e corte, em primeiro lugar, voc\u00ea deve obedecer estritamente \u00e0s regras operacionais de seguran\u00e7a de cisalhamento e corte; em segundo lugar, voc\u00ea deve garantir os requisitos de linearidade e paralelo da superf\u00edcie de cisalhamento da placa cortada e minimizar a distor\u00e7\u00e3o da placa para obter pe\u00e7as de alta qualidade. O seguinte descreve suas etapas de opera\u00e7\u00e3o de corte e m\u00e9todo de alinhamento em detalhes por meio de exemplos.<\/p>\n\n\n\n

                      A pe\u00e7a mostrada na imagem abaixo \u00e9 feita de uma placa de a\u00e7o 25 com 10 mm de espessura e a toler\u00e2ncia de cada dimens\u00e3o ap\u00f3s o corte deve ser de \u00b1 1 mm. \u00c9 cortado por uma m\u00e1quina de corte obl\u00edqua de p\u00f3rtico. Os passos da opera\u00e7\u00e3o de corte e m\u00e9todos de alinhamento s\u00e3o os seguintes.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Cut
                      Corte o diagrama da pe\u00e7a de trabalho
                      (1-4 \u00e9 o n\u00famero de s\u00e9rie da linha de corte)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      Etapas da opera\u00e7\u00e3o de corte<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                      • Determine o n\u00famero de tesouras. Para pe\u00e7as com uma grande \u00e1rea da folha, uma pessoa n\u00e3o pode oper\u00e1-la sozinha ao cortar e 2 a 3 pessoas podem ser organizadas para trabalharem juntas. No entanto, uma pessoa deve ser designada para comandar e todo o pessoal de tosquia deve coordenar suas a\u00e7\u00f5es e obedecer ao comando.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                        • Determine a sequ\u00eancia de corte. O corte da pe\u00e7a geralmente tem v\u00e1rias linhas de corte. Ao cortar na base frontal da abertura obl\u00edqua do p\u00f3rtico, a sequ\u00eancia de corte deve obedecer ao princ\u00edpio de que a folha pode ser dividida em duas pe\u00e7as de cada vez. A figura acima mostra a sequ\u00eancia de corte da pe\u00e7a de trabalho, e o corte \u00e9 executado de acordo com o n\u00famero da linha de corte.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                          • Analise e determine o m\u00e9todo de corte e alinhamento da pe\u00e7a de trabalho. Corte a pe\u00e7a de trabalho na m\u00e1quina de corte obl\u00edqua do p\u00f3rtico. H\u00e1 uma variedade de m\u00e9todos de alinhamento da pe\u00e7a de trabalho, que devem ser usados de forma flex\u00edvel com base na an\u00e1lise da estrutura da pe\u00e7a. Para dominar uma variedade de m\u00e9todos de alinhamento, o m\u00e9todo usado para o alinhamento desta pe\u00e7a de trabalho \u00e9: a primeira linha de corte \u00e9 cortada por alinhamento visual direto ou m\u00e9todo de alinhamento de sombra; a segunda linha de corte \u00e9 cortada pelo m\u00e9todo de alinhamento do defletor de \u00e2ngulo Corte; a terceira linha de corte \u00e9 cortada pelo m\u00e9todo de alinhamento do defletor traseiro; a quarta linha de corte \u00e9 cortada pelo m\u00e9todo de alinhamento do defletor frontal.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                            • Verifique e ajuste a folga da l\u00e2mina de corte de acordo com a natureza e a espessura do material a ser cortado. Se a m\u00e1quina de corte estiver conectada com uma folha de dados de ajuste da folga da l\u00e2mina de corte, a folga da l\u00e2mina de corte deve ser ajustada de acordo com os dados. Voc\u00ea tamb\u00e9m pode consultar a tabela a seguir para determinar a folga da l\u00e2mina de cisalhamento.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                              Tipo de material<\/td>Gap t%<\/td>Tipo de material<\/td>Gap t%<\/td><\/tr>
                              Ferro puro eletromagn\u00e9tico<\/td>6-9<\/td>A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/td>7-13<\/td><\/tr>
                              A\u00e7o suave (a\u00e7o de baixo carbono)<\/td>6-9<\/td>A\u00e7o de liga leve<\/td>6-10<\/td><\/tr>
                              A\u00e7o duro (a\u00e7o de m\u00e9dio carbono ou a\u00e7o de alta resist\u00eancia)<\/td>8-12<\/td>Duralum\u00ednio, lat\u00e3o<\/td>6-10<\/td><\/tr>
                              A\u00e7o sil\u00edcio el\u00e9trico<\/td>7-11<\/td>Alum\u00ednio anti-ferrugem<\/td>5-8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
                              A faixa de folga razo\u00e1vel da m\u00e1quina de corte (t \u00e9 a espessura da folha cortada)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                              • Depois de verificar e ajustar a folga da borda dianteira, d\u00ea partida no carro vazio e confirme se o equipamento est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es de funcionamento antes de carregar. Antes de carregar, limpe a superf\u00edcie da folha e verifique se a linha de corte est\u00e1 clara e correta.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                • Corte. De acordo com o m\u00e9todo de corte da pe\u00e7a acima determinado para cortar a linha. Apesar<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                  • Inspe\u00e7\u00e3o de qualidade: me\u00e7a se o tamanho de cada parte da pe\u00e7a cortada atende aos requisitos do desenho; verifique a qualidade da se\u00e7\u00e3o de corte da folha.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                    Opera\u00e7\u00e3o do M\u00e9todo de Alinhamento de Corte<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                                    A seguir, a pe\u00e7a de trabalho mostrada na figura ser\u00e1 cortada de acordo com o m\u00e9todo de corte e alinhamento definido acima.<\/p>\n\n\n\n

                                    • Linha de corte 1. Coloque a folha na superf\u00edcie da m\u00e1quina de corte, empurre-a para dentro da aresta de corte e inspecione visualmente as duas pontas da linha de corte para alinhar a aresta de corte da tesoura inferior, conforme mostrado na imagem. Em seguida, o operador evacua a abertura de corte com ambas as m\u00e3os para fora da placa de press\u00e3o, pressiona ou pisa no interruptor e corta a folha.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                      \"Direct
                                      Corte de justifica\u00e7\u00e3o visual direto
                                      1 linha de corte 1; Aresta de corte 2-inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                                      • Linha de corte 2. Ajuste e fixe o defletor de posicionamento de canto e use o defletor como refer\u00eancia de posicionamento, coloque a folha na mesa de cisalhamento e corte a folha ao longo da linha de corte 2, conforme mostrado na figura.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                        \"Angle
                                        Tesoura de posicionamento do defletor de \u00e2ngulo
                                        Defletor de canto 1,4; 2 linha de corte 2; L\u00e2mina de tesoura 3 inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                                        • Linha de corte 3. Quando o defletor traseiro \u00e9 posicionado na linha de corte 3, a posi\u00e7\u00e3o do defletor traseiro pode ser determinada por dois m\u00e9todos: uma medi\u00e7\u00e3o direta com uma r\u00e9gua de a\u00e7o, de modo que a dist\u00e2ncia das aberturas de corte superior e inferior para a parte traseira a superf\u00edcie do defletor \u00e9 igual \u00e0 largura da pe\u00e7a a ser cortada. Ap\u00f3s a fixa\u00e7\u00e3o do defletor traseiro, \u00e9 necess\u00e1rio medir e verificar novamente para garantir um posicionamento preciso. M\u00e9todo de posicionamento do gabarito: coloque um gabarito com a mesma largura do material a ser cortado entre a aresta de corte e o defletor traseiro para determinar a posi\u00e7\u00e3o do defletor traseiro. Depois de determinada a posi\u00e7\u00e3o do defletor traseiro, ele pode ser posicionado e cortar a linha de corte 3, conforme mostrado na figura.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                          \"Posicionamento
                                          Posicionamento e cisalhamento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                                          • Linha de corte 4. Quando o defletor dianteiro est\u00e1 posicionado na linha de corte 4, o m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do defletor dianteiro \u00e9 o mesmo que o m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do defletor traseiro. A posi\u00e7\u00e3o da placa defletora frontal \u00e9 cortada conforme mostrado na imagem.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                            \"Front
                                            Corte de posicionamento do defletor frontal
                                            1 linha de corte 4; 2- l\u00e2mina da tesoura inferior; 3- defletor frontal<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                                            6. Precau\u00e7\u00f5es para opera\u00e7\u00e3o de corte da m\u00e1quina de cisalhamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                            • Antes de come\u00e7ar, voc\u00ea deve verificar cuidadosamente se o sistema operacional, a embreagem e o freio da tesoura est\u00e3o em um estado confi\u00e1vel e eficaz e se os dispositivos de seguran\u00e7a est\u00e3o intactos e confi\u00e1veis. Se for encontrada uma anormalidade, medidas imediatas devem ser tomadas para proibir estritamente o funcionamento do equipamento com doen\u00e7as. Durante a opera\u00e7\u00e3o da embreagem r\u00edgida, deve-se garantir que n\u00e3o haja nenhum som de impacto \u00f3bvio do pino de articula\u00e7\u00e3o e da chave.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                              • O motor n\u00e3o deve dar partida com carga e a embreagem deve ser desconectada antes da partida. Antes da opera\u00e7\u00e3o formal, o teste de funcionamento deve estar em marcha lenta para verificar se os tirantes est\u00e3o com defeito, se os parafusos est\u00e3o soltos e confirmar se os componentes est\u00e3o normais antes da opera\u00e7\u00e3o formal.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                • Na opera\u00e7\u00e3o de corte, a energia deve ser concentrada. Quando v\u00e1rias pessoas est\u00e3o operando, o interruptor de corte deve ser operado por uma pessoa dedicada e \u00e9 estritamente proibido alcan\u00e7ar a boca de corte. Concentre-se ao alimentar e preste aten\u00e7\u00e3o especial para garantir a seguran\u00e7a de seus dedos. Quando uma folha \u00e9 cortada at\u00e9 o fim, n\u00e3o use os dedos para alimentar sob a folha.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                  • A l\u00e2mina e o fio da faca devem ser afiados. A l\u00e2mina deve estar bem ajustada ao cortar placas finas. As l\u00e2minas superior e inferior devem estar paralelas. Tesouras cegas n\u00e3o devem ser usadas. Verifique se a aresta de corte da pe\u00e7a cortada \u00e9 plana. Depois de ajustar a l\u00e2mina, certifique-se de realizar o teste manual e um teste de ve\u00edculo vazio primeiro.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                    • Ao cortar pequenos peda\u00e7os de material, deve-se adotar acolchoamento e prensagem para evitar acidentes causados por prensagem inadequada.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                      • N\u00e3o coloque outros objetos e artigos diversos irrelevantes para o trabalho na bancada, e a m\u00e1quina deve ser desligada para ajuste e limpeza.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                        • \u00c9 estritamente proibido que duas pessoas cortem dois tipos de folhas ao mesmo tempo na mesma tosquiadeira. Durante a opera\u00e7\u00e3o, nenhum pedal pode ser pisado antes que a pe\u00e7a de trabalho seja calibrada, nenhum gancho de ar pode ser puxado e nenhuma cabe\u00e7a ou m\u00e3os podem ser colocadas sob o fio da navalha a qualquer momento e sob quaisquer circunst\u00e2ncias.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                          • Mantenha a \u00e1rea circundante limpa e arrumada para garantir que as pe\u00e7as ou pe\u00e7as sejam levantadas verticalmente sem obstru\u00e7\u00f5es.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                            • \u00c9 proibido o uso da mesa frontal para processar pe\u00e7as ultra-longas e ultra-grossas; n\u00e3o \u00e9 permitido o uso de uma m\u00e1quina de cisalhamento para cortar a\u00e7o temperado, a\u00e7o r\u00e1pido, ligas de a\u00e7o para ferramentas, ferro fundido e materiais fr\u00e1geis. A principal especifica\u00e7\u00e3o da calibra\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte \u00e9 t * B, onde t \u00e9 a espessura m\u00e1xima permitida do material de corte calibrada, B \u00e9 a largura de corte m\u00e1xima permitida calibrada. A m\u00e1quina de corte selecionada n\u00e3o pode ser usada para processar pe\u00e7as que excedam a largura B e a espessura m\u00e1xima permitida da folha t.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                                              Mas ao cisalhar maior resist\u00eancia (como a\u00e7o de mola, placa de a\u00e7o de alta liga), voc\u00ea tamb\u00e9m deve verificar a espessura m\u00e1xima permitida da folha tmax<\/sub>. \u00c9 quando a m\u00e1quina de cisalhamento \u00e9 projetada, geralmente considerada para cortar materiais semiduros (a\u00e7o 25-30 com uma resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de cerca de 500 MPa). Portanto, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do material sendo cisalhado \u03c3b> 500Mpa, a espessura de cisalhamento m\u00e1xima permitida tmax<\/sub> pode ser calculado da seguinte forma:<\/p>\n\n\n\ntmax = \u221a (500 \/ \u03c3b t)\n\n\n\n

                                                              t \u2014\u2014 Espessura de cisalhamento m\u00e1xima permitida, mm;<\/p>\n\n\n\n

                                                              \u03c3b \u2014\u2014 A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do material a ser cortado, MPa;<\/p>\n\n\n\n

                                                              tmax<\/sub>\u2014\u2014 Espessura de cisalhamento m\u00e1xima permitida, mm.<\/p>\n\n\n\n

                                                              Por meio da f\u00f3rmula, se a espessura m\u00e1xima permitida do material da folha a ser cortado for menor do que a espessura do material a ser cortado, ela pode ser usada nesta m\u00e1quina de corte. A tabela a seguir mostra as especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas e modelos da m\u00e1quina de corte.<\/p>\n\n\n\n

                                                              Par\u00e2metro<\/td>Q11-1 * 1000<\/td>QY11-4 * 2000<\/td>Q11-4 * 2500<\/td>Q11-12 * 2000<\/td>Q11Y-16 * 2500<\/td><\/tr>
                                                              Espessura da folha de corte \/ mm<\/td>1<\/td>4<\/td>4<\/td>12<\/td>16<\/td><\/tr>
                                                              Largura da folha de corte \/ mm<\/td>1000<\/td>2000<\/td>2500<\/td>2000<\/td>2500<\/td><\/tr>
                                                              \u00c2ngulo de corte<\/td>1 \u00b0<\/td>2 \u00b0<\/td>1 \u00b0 30 '<\/td>2 \u00b0<\/td>1 \u00b0 -4 \u00b0<\/td><\/tr>
                                                              N\u00famero de cursos \/ (tempo \/ min)<\/td>65<\/td>22<\/td>45<\/td>30<\/td>8-12<\/td><\/tr>
                                                              Dist\u00e2ncia de medidor traseiro<\/td>500<\/td>25-500<\/td>650<\/td>750<\/td>900<\/td><\/tr>
                                                              Pot\u00eancia \/ KW<\/td>0.6<\/td>6.5<\/td>7.5<\/td>13<\/td>22<\/td><\/tr>
                                                              Tipo de estrutura<\/td>Transmiss\u00e3o mec\u00e2nica<\/td>Transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica<\/td>Transmiss\u00e3o mec\u00e2nica<\/td>Transmiss\u00e3o mec\u00e2nica<\/td>Transmiss\u00e3o hidr\u00e1ulica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
                                                              Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas da m\u00e1quina de corte<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                                                              • Ao cortar telhas compridas, deve haver um suporte auxiliar; no corte de chapas grandes e pesadas, a fim de facilitar a alimenta\u00e7\u00e3o e reduzir o atrito na superf\u00edcie do material a ser cortado, deve haver um suporte de rolagem (ou seja, o suporte deve ser equipado com um material de suporte de bola de a\u00e7o, A estrutura \u00e9 mostrado na imagem). Dispositivos de eleva\u00e7\u00e3o e trabalhadores auxiliares suficientes devem ser fornecidos para o levantamento das placas, e a coordena\u00e7\u00e3o deve ser assegurada ao cooperar com os trabalhadores auxiliares.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                                \"Rolling
                                                                Suporte de rolamento
                                                                1- suporte; 2- gl\u00e2ndula; 3- folha de corte
                                                                Esfera de 4 a\u00e7o; 5 molas<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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