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1. Visão Geral

As máquinas de corte a plasma são máquinas que usam a tecnologia de corte a plasma para processar materiais metálicos. É um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter parcialmente o metal na incisão da peça de trabalho. Ele usa o momento do plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar uma incisão.

2. Características da máquina de corte a plasma

As máquinas de corte a plasma com diferentes gases de trabalho podem cortar todos os tipos de metais difíceis de cortar com oxigênio, especialmente para metais não ferrosos (alumínio, cobre, titânio, níquel). E o efeito de corte é melhor; sua principal vantagem é ao cortar metais com pequena espessura. A velocidade de corte a plasma é rápida, especialmente ao cortar chapas finas de aço carbono comum. A velocidade pode atingir 5-6 vezes a do método de corte de oxigênio, a superfície de corte é lisa. A deformação térmica é pequena e quase não há zona afetada pelo calor.

Nas máquinas de corte a plasma, o gás de trabalho disponível (o gás de trabalho é o meio condutor do arco de plasma. É também o corpo que transporta o calor e, ao mesmo tempo, o metal fundido na incisão deve ser removido) tem efeitos óbvios no corte características, qualidade de corte e velocidade do arco plasma. Influência. Os gases de trabalho de arco de plasma comumente usados são argônio, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, ar, vapor de água e alguns gases mistos.

Usamos amplamente máquinas de corte a plasma em automóveis, locomotivas, vasos de pressão, máquinas químicas, indústria nuclear, máquinas em geral, máquinas de engenharia, estruturas de aço e outras indústrias.

Através do método seguro, simples, eficaz, multifuncional e ecológico de obtenção de plasma a partir de vapor de água. Pode realizar o processamento térmico (corte, soldagem, brasagem, têmpera, pulverização, etc.) de metal com espessura de 0,3 mm ou mais no metal. É o primeiro na história da indústria de transformação.

A essência do processo de trabalho do equipamento de plasma é esta: um arco pode ser gerado entre o bico (ânodo) e o eletrodo (cátodo) dentro da pistola. Que ioniza a umidade entre eles, alcançando assim o estado de plasma. Neste momento, o vapor ionizado é ejetado do bocal na forma de um jato de plasma sob a pressão gerada no interior. E sua temperatura é de cerca de 8000°C. Desta forma, pode cortar e soldar os materiais não combustíveis e processar outras formas de tratamento térmico.

3. Estrutura da máquina de corte a plasma

• A estrutura adota uma estrutura totalmente soldada, que é firme e razoável, simples de operar e durável.

• Velocidade de corte rápida e alta precisão. A abertura de corte é pequena, limpa e não há fenômeno de queda de escória. Com base no sistema de controle numérico tradicional, o método de controle para corte é aprimorado. E o processamento de corte secundário é evitado.

• Adequado para aço de baixo carbono, cobre, ferro, alumínio, galvanizado, titânio e outras chapas metálicas.

• O sistema CNC tem uma configuração alta. Ignição automática do arco, desempenho estável e a taxa de sucesso da ignição do arco é superior a 99%.

• Suporta arquivos de caminho de código G padrão gerados por Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 e outros softwares. O sistema de controle adota disco U para trocar arquivos de processamento, o que é conveniente e rápido de operar.

4. Plasma Máquina de corte Princípio de trabalho

O plasma é um gás que é aquecido a uma temperatura muito alta e é altamente ionizado. Ele transfere a potência do arco para a peça de trabalho. O alto calor derrete a peça de trabalho e é soprado, formando o estado de trabalho de corte a arco de plasma.

Após o ar comprimido entrar no maçarico de corte, ele é distribuído pela câmara de gás para formar gás de plasma e gás auxiliar. O arco de gás plasma serve para fundir o metal, enquanto o gás auxiliar resfria as várias partes da tocha e sopra o metal fundido.

A fonte de alimentação de corte inclui duas partes: o circuito principal e o circuito de controle. O princípio elétrico: o circuito principal inclui um contator, um transformador de potência trifásico com alta reatância de fuga, um retificador de ponte trifásico, uma bobina de ignição de arco de alta frequência e um elemento de proteção. A alta reatância de fuga leva a uma característica externa nítida da fonte de alimentação. O circuito de controle completa todo o processo de corte através do interruptor de botão na tocha de corte:

Prevenção—fonte de alimentação do circuito principal—ignição do arco de alta frequência—processo de corte—remoção do arco—pare.

Pode controlar a alimentação do circuito principal pelo contratante; pode controlar o fluxo de gás pela válvula solenóide; o circuito de controle controla o oscilador de alta frequência para acender o arco. E interrompe a operação de alta frequência após estabelecer o arco.

Além disso, o circuito de controle também possui as seguintes funções de travamento interno: o interruptor térmico opera e para de funcionar.

5. Aplicação de Produção

As vantagens da máquina de corte a plasma são que a energia do arco de plasma é mais concentrada. A temperatura é mais alta, a velocidade de corte é mais rápida e a deformação é pequena. Também pode cortar aço inoxidável, alumínio e outros materiais.

As desvantagens do corte a plasma são que o arco é forte, o ruído é grande. E há muita poeira, que tem um certo grau de poluição ao meio ambiente. Para muitas espessuras médias, o corte a plasma subaquático é usado e a espessura de corte também é limitada. Da mesma forma, o fluxo de gás, o comprimento do arco, a qualidade do telégrafo, o tamanho da corrente e a velocidade de corte afetam a qualidade. Não é tão simples quanto cortar a chama. As pistolas de corte a plasma não devem ser muitas, porque a velocidade de corte é mais rápida. Os fatores acima afetam facilmente, e a qualidade de corte não é a mesma. De um modo geral, para o corte de chapas finas, a qualidade da superfície da incisão de corte a plasma é melhor do que a do preenchimento a fogo. E há pouca escória.

Nos últimos anos, fabricantes estrangeiros desenvolveram uma nova tecnologia chamada plasma fino ou plasma de alta precisão. Muitos fabricantes nacionais o introduziram. O efeito é melhor. Ao melhorar o design do momento de corte, melhorou significativamente a qualidade da superfície de corte da peça de trabalho. A verticalidade da aresta do eixo pode atingir 0-1,5°, o que é especialmente benéfico para melhorar a qualidade de corte de chapas grossas. Devido à pistola de corte aprimorada, aumentou a vida útil do eletrodo várias vezes. No entanto, a distância entre o maçarico de corte e a chapa de aço é relativamente alta, e o sensor de altura no maçarico de corte precisa ser mais sensível e o maçarico de corte reagir mais rápido ao se mover para cima e para baixo.

Portanto, o corte a plasma de chapas de aço de 4-30 mm é um método ideal, que pode evitar as deficiências da velocidade de corte lenta de oxigênio-acetileno, grande deformação, corte severo e escória severa. Obteve uma certa espessura de aço inoxidável e outros materiais.

6. Especificações de corte

• Tensão sem carga e tensão da coluna do arco

O plasma corte A fonte de alimentação deve ter uma tensão sem carga alta o suficiente para iniciar facilmente o arco e fazer com que o arco de plasma queime de forma estável. A tensão sem carga é geralmente 120-600V, e a tensão da coluna do arco é geralmente metade da tensão sem carga. Aumentar a tensão da coluna do arco pode aumentar significativamente a potência do arco plasma, aumentando assim a velocidade de corte e cortando chapas metálicas de maior espessura. Muitas vezes não atinge a tensão da coluna do arco ajustando a taxa de fluxo de gás e aumentando a contração interna do eletrodo, mas a tensão da coluna do arco não pode exceder 65% da tensão sem carga, caso contrário, o arco de plasma será instável.

• Corrente de corte

Aumentar a corrente de corte também pode aumentar a potência do arco de plasma, mas a corrente máxima permitida a limitará, caso contrário, a coluna do arco de plasma ficará mais espessa, a largura da fenda aumentará e a vida útil do eletrodo diminuirá.

• Fluxo de gás

Aumentar o fluxo de gás pode não apenas aumentar a tensão da coluna do arco, mas também aumentar o efeito de compressão na coluna do arco, de modo que a energia do arco plasma seja mais concentrada e a força do jato mais forte, melhorando assim a velocidade e a qualidade do corte. No entanto, se o fluxo de gás for muito grande, ele encurtará a coluna do arco, aumentará a perda de calor e enfraquecerá a capacidade de corte.

• A quantidade de encolhimento do eletrodo

A chamada contração refere-se à distância entre o eletrodo e a superfície final do bico de corte. Uma distância adequada pode fazer com que o arco seja bem comprimido no bico de corte, e obter um arco de plasma com energia concentrada e alta temperatura para um corte eficaz. Se a distância for muito grande ou muito pequena, queimará seriamente o eletrodo, queimará a ponta de corte e reduzirá a capacidade de corte. O encolhimento é geralmente 8-11mm.

• Altura do bocal de corte

A altura do bocal de corte refere-se à distância da extremidade do bocal de corte à superfície da peça a ser cortada. A distância é geralmente 4~10mm. É o mesmo que o encolhimento interno do eletrodo, e a distância deve ser apropriada para dar plena eficiência de corte do arco de plasma, caso contrário, reduzirá a eficiência de corte e a qualidade do corte ou fará com que o bico de corte queime .

• Velocidade de corte

Os vários fatores acima afetam diretamente o efeito de compressão do arco de plasma, ou seja, a temperatura e a densidade de energia do arco de plasma. A alta temperatura e a alta energia do arco plasma determinam a velocidade de corte, de modo que os vários fatores acima estão relacionados à velocidade de corte. Na premissa de garantir a qualidade do corte, deve-se aumentar ao máximo a velocidade de corte. Isso não apenas melhora a produtividade, mas também reduz a quantidade de deformação das peças cortadas e a área afetada pelo calor na área de corte. Se a velocidade de corte não for adequada, o efeito é oposto, e a escória aderente aumentará e a qualidade do corte diminuirá.

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