Szacowany czas czytania: 9 minuta

Podstawowa wiedza

Według różnych metod transmisji, nożyce dzielą się na typ przekładni mechanicznej i typ przekładni hydraulicznej. Nożyce o grubości cięcia mniejszej niż 10mm są w większości napędzane mechanicznie, a te o grubości cięcia większej niż 10mm są najczęściej napędzane hydraulicznie.

W zależności od orientacji ostrza górnego w stosunku do ostrza dolnego, nożyce można podzielić na nożyce płaskie i nożyce skośne. Podczas cięcia płaskim ostrzem materiał arkusza styka się ze sobą na całej długości górnej i dolnej krawędzi tnącej, co skutkuje dużą siłą ścinania, dużym zużyciem energii i dużymi oscylacjami. Jednak jakość cięcia jest lepsza, a cięty arkusz jest stosunkowo prosty bez zniekształceń. Metoda transmisji nożyc z płaskim ostrzem to głównie przekładnia mechaniczna, która jest najczęściej stosowana w przypadku małych nożyc i cięcia cienkich blach. Cięcie skośnym nożem jest metodą stopniowego ścinania, więc chwilowa skala ścinania jest mniejsza niż szerokość arkusza. Jakość cięcia skośnego ostrza nie jest tak dobra jak ostrza płaskiego, występuje też zniekształcenie i deformacja. Jednak siła cięcia i energochłonność są mniejsze niż przy cięciu płaskim ostrzem, dlatego jest ono stosowane w dużych i średnich nożycach.

Nożyce dzieli się na liniowe i wahadłowe w zależności od sposobu poruszania się uchwytu noża. Konstrukcja liniowa jest stosunkowo prosta (wygląda jak brama gilotynowa, więc nazywana jest również nożycami gilotynowymi) i jest wygodna w produkcji. Ostrze ma prostokątny przekrój i wszystkie cztery boki mogą służyć jako ostrza, dzięki czemu jest bardziej wytrzymałe. Uchwyt noża nożyc wahadłowych porusza się podczas cięcia wokół ustalonego punktu. Zaletą jest to, że konflikt i zużycie między górnymi i dolnymi ostrzami tnącymi są niewielkie, deformacja ostrza jest niewielka, a dokładność cięcia jest wysoka. Jednak wahliwy suport narzędziowy przyjmuje dodatni i ujemny przemienny moment obrotowy podczas procesu skrawania, więc szerokość suportu narzędziowego nie może być zbyt duża. Dlatego konstrukcja wahadłowa jest stosowana głównie do nożyc o grubości blachy większej niż 6 mm i szerokości blachy nie większej niż 4000 mm.

Zasada działania Nożyce hydrauliczne

Po cięciu nożyce powinny być w stanie zapewnić prostoliniowość i równoległość wymagań powierzchni cięcia ciętej blachy i minimalizować zniekształcenia arkusza, aby uzyskać wysokiej jakości detale. Górne ostrze nożyc jest zamocowane na uchwycie noża, a dolne ostrze jest zamocowane na stole warsztatowym. Na stole warsztatowym zamontowana jest kulka podtrzymująca, która zapobiega zarysowaniu arkusza podczas przesuwania się po nim. Tylny ogranicznik służy do pozycjonowania płyty, a położenie jest regulowane przez silnik. Cylinder prasujący służy do ściskania arkusza, aby zapobiec przesuwaniu się arkusza podczas cięcia. Poręcz jest urządzeniem zabezpieczającym, które zapobiega wypadkom przy pracy. Podróż powrotna na ogół opiera się na azocie, który jest szybki i ma niewielki wpływ.

Zasada działania Nożyce mechaniczne

Silnik napędza wałek koła zamachowego przez pasek, a następnie napędza wał mimośrodowy przez sprzęgło i system redukcji przekładni, a następnie napędza górny słupek narzędziowy przez korbowód, aby wprawić go w ruch posuwisto-zwrotny w celu wykonania cięcia. Krzywka na lewym końcu mimośrodu napędza tłok zbiornika oleju do tłoczenia, aby przywrócić nacisk na stopkę dociskową i docisnąć arkusz przed cięciem. Podczas powrotu stopka jest cofana siłą sprężyny.

Precyzyjny efekt sterowania nożycami hydraulicznymi

Nożyce hydrauliczne to nowy typ nożyc, który różni się od zwykłych nożyc. Dzięki sterowaniu numerycznemu jego działanie jest bardziej usprawnione, a wydajność pracowników ulega dalszej poprawie. Hydrauliczne nożyce do cięcia sterowanego numerycznie odnoszą się do technologii, która realizuje sterowanie ruchem jednej nożycy lub wielu nożyc za pomocą cyfrowych instrukcji składających się z cyfr, znaków i symboli. Nożyce hydrauliczne CNC zazwyczaj wykorzystują komputery ogólnego przeznaczenia lub specjalnego przeznaczenia, aby uzyskać cyfrowe sterowanie programem, które zwykle kontroluje wielkości mechaniczne, takie jak położenie, kąt i prędkość, oraz przełączniki związane z kierunkiem przepływu energii mechanicznej. Produkcja nożyc hydraulicznych CNC opiera się na pojawieniu się nośników danych i operacji na danych binarnych.

Precyzyjny efekt sterowania nożycami mechanicznymi

Przez długi czas udoskonalanie techniczne nożyc mechanicznych odbywało się powoli. Chociaż niektóre firmy dokonały ulepszeń w regulacji odstępu ostrzy nożyc mechanicznych i osiągnęły szybką regulację, nadal przynosi to więcej szkody niż pożytku. Łatwo uszkodzić obrabiarkę i zostanie to w krótkim czasie wyeliminowane. Nożyca mechaniczna przyjmuje konstrukcję sprzęgła z kluczem oporowym i otwartą skrzynię biegów oraz przyjmuje bardziej zaawansowane urządzenia elektryczne (przełącznik nożny, przełącznik ręczny) do pracy, niski poziom hałasu, łatwą obsługę i konserwację. Przyjmuje całkowicie stalową spawaną konstrukcję, prostą konstrukcję, łatwą obsługę, piękny wygląd i niskie zużycie energii.

Zalety i wady nożyc hydraulicznych

1. Zalety

• Siła cięcia jest duża, a hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem zmniejsza uszkodzenia obrabiarki.

• Wyposażony w elektryczny tylny miernik, cyfrowy wyświetlacz, wygodny i szybki.

• Szczelinę krawędzi noża można szybko regulować, oszczędzając czas i pracę.

• Podczas cięcia płyty cięcie płyty jest zakończone, a górna rama noża unosi się automatycznie, co nie jest wolniejsze niż w przypadku nożyc mechanicznych.

• Zintegrowana konstrukcja spawana z blachy stalowej ma dobrą wytrzymałość, sztywność i odporność na wibracje. Dwa cylindry są zamocowane na lewej i prawej kolumnie. Stół roboczy wyposażony jest w pomocnicze uchwyty noża ułatwiające mikroregulację ostrza. Stół roboczy jest również wyposażony w kulę podającą i łatwy w obsłudze.

• Bezstopniowy mechanizm regulacji szczeliny ostrzy może zaspokoić potrzeby cięcia płyt o różnych grubościach i materiałach.

• Ostrze można ciąć czterema krawędziami tnącymi, co wydłuża żywotność ostrza.

• Górna podpórka narzędziowa przyjmuje nachyloną do wewnątrz strukturę, która jest wygodna do wycinania i poprawia precyzję części.

• Regulacja skoku cięcia może nie tylko poprawić wydajność przetwarzania, ale także zrealizować funkcję cięcia segmentowego.

• Ilość cięć może być wstępnie ustawiona i automatycznie liczona, co zmniejsza skomplikowaną pracę inwentaryzacyjną.

• Zastosowanie zaawansowanego zintegrowanego układu hydraulicznego ogranicza montaż rurociągów oraz zapewnia wysoki stopień niezawodności i bezpieczeństwa pracy obrabiarki.

• Zastosowano hydrauliczny mechanizm materiału dociskowego. Po dostarczeniu oleju przez szereg cylindrów olejowych dociskowych materiału zainstalowanych na przedniej płycie nośnej ramy, głowica dociskowa materiału jest dociskana w dół po pokonaniu naprężenia sprężyny naciągowej w celu ściśnięcia materiału arkusza. Po zakończeniu ścinania jest on resetowany przez siłę ciągnącą sprężyny naciągowej. Wielkość siły docisku wzrasta wraz ze wzrostem grubości ścinanej płyty

2. Wady

• Podczas krojenia pełnych ust prędkość jest nieco mniejsza

• Wysoka cena

Zalety i wady nożyc mechanicznych

1. Zalety

• Duża prędkość cięcia

• Dobra cena

• Łatwa konserwacja

• Dwa rodzaje odlewania żeliwnego i spawania blach stalowych za pomocą pedału, połączonego cięgłem i sprężyną, działają płynnie. Powszechnie stosowany w sprzęcie, urządzeniach elektrycznych, kolorowych płytkach i cięciu blach. Nadaje się do obróbki blach na zimno i cięcia na zimno.

2. Wady

• Podczas pracy hałas jest głośny.

• Nie może pracować przy pełnym obciążeniu przez długi czas, nie mówiąc już o przeciążeniu, co z łatwością spowoduje uszkodzenie części obrabiarki

• Jest zbyt wiele zużywających się części, takich jak części sprzęgła, tuleje wału i taśmy hamulcowe.

• Regulacja luzu ostrza noża, konserwacja obrabiarki jest czasochłonna i pracochłonna.