Szacowany czas czytania: 9 minuta

1. Przegląd

Maszyny do cięcia plazmowego to maszyny wykorzystujące technologię cięcia plazmowego do obróbki materiałów metalowych. Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje ciepło łuku plazmowego o wysokiej temperaturze do częściowego topienia metalu w miejscu nacięcia przedmiotu obrabianego. Wykorzystuje pęd plazmy o wysokiej prędkości do usunięcia stopionego metalu w celu utworzenia nacięcia.

2. Funkcje maszyny do cięcia plazmowego

Przecinarki plazmowe z różnymi gazami roboczymi mogą ciąć wszystkie rodzaje metali, które są trudne do cięcia tlenem, zwłaszcza metali nieżelaznych (aluminium, miedź, tytan, nikiel). A efekt cięcia jest lepszy; jego główną zaletą jest cięcie metali o małej grubości. Szybkość cięcia plazmowego jest duża, zwłaszcza podczas cięcia zwykłych cienkich blach ze stali węglowej. Prędkość może osiągnąć 5-6 razy większą niż metoda cięcia tlenem, powierzchnia cięcia jest gładka. Odkształcenie termiczne jest niewielkie i prawie nie ma strefy wpływu ciepła.

Przecinarki plazmowe, dostępny gaz roboczy (gaz roboczy jest medium przewodzącym łuku plazmowego. Jest też ciałem przenoszącym ciepło, a jednocześnie stopiony metal w nacięciu musi zostać usunięty) ma oczywisty wpływ na cięcie charakterystyka, jakość cięcia i prędkość łuku plazmowego. Wpływ. Powszechnie używanymi gazami roboczymi do łuku plazmowego są argon, wodór, azot, tlen, powietrze, para wodna i niektóre gazy mieszane.

Szeroko stosujemy maszyny do cięcia plazmowego w samochodach, lokomotywach, zbiornikach ciśnieniowych, maszynach chemicznych, przemyśle jądrowym, maszynach ogólnych, maszynach inżynieryjnych, konstrukcjach stalowych i innych gałęziach przemysłu.

Poprzez bezpieczną, prostą, skuteczną, wielofunkcyjną i przyjazną środowisku metodę pozyskiwania plazmy z pary wodnej. Może przeprowadzać obróbkę termiczną (cięcie, spawanie, lutowanie, hartowanie, natryskiwanie itp.) metalu o grubości 0,3 mm lub większej w metalu. Jest to pierwsza w historii branży przetwórczej.

Istota procesu pracy sprzętu plazmowego polega na tym, że pomiędzy dyszą (anodą) a elektrodą (katodą) wewnątrz pistoletu może powstać łuk. Który jonizuje wilgoć między nimi, osiągając w ten sposób stan plazmy. W tym czasie zjonizowana para jest wyrzucana z dyszy w postaci strumienia plazmy pod ciśnieniem wytworzonym wewnątrz. A jego temperatura to około 800°C. W ten sposób może ciąć i spawać materiały niepalne oraz przetwarzać inne formy obróbki cieplnej.

3. Struktura maszyny do cięcia plazmowego

• Rama przyjmuje w pełni spawaną konstrukcję, która jest mocna i rozsądna, prosta w obsłudze i trwała.

• Duża prędkość cięcia i wysoka precyzja. Otwór tnący jest mały, schludny i nie występuje zjawisko opadania żużla. W oparciu o tradycyjny system sterowania numerycznego udoskonalono sposób sterowania cięciem. I unika się wtórnego przetwarzania przycinania.

• Nadaje się do blach ze stali niskowęglowej, miedzi, żelaza, aluminium, ocynkowanej, tytanu i innych blach.

• System CNC ma wysoką konfigurację. Automatyczne zajarzenie łuku, stabilna wydajność i wskaźnik powodzenia zajarzenia łuku to ponad 99%.

• Obsługuje standardowe pliki ścieżek kodu G generowane przez Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 i inne oprogramowanie. System sterowania przyjmuje dysk U do wymiany plików przetwarzania, co jest wygodne i szybkie w obsłudze.

4. Plazma Maszyna do cięcia Zasada działania

Plazma to gaz, który jest podgrzewany do bardzo wysokiej temperatury i jest silnie zjonizowany. Przenosi moc łuku na przedmiot obrabiany. Wysokie ciepło topi obrabiany przedmiot i jest zdmuchiwane, tworząc stan roboczy cięcia łukiem plazmowym.

Po dostaniu się sprężonego powietrza do palnika do cięcia, jest ono rozprowadzane przez komorę gazową, tworząc gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Łuk gazu plazmowego służy do topienia metalu, podczas gdy gaz pomocniczy chłodzi różne części palnika i zdmuchuje stopiony metal.

Zasilacz do cięcia składa się z dwóch części: obwodu głównego i obwodu sterującego. Zasada elektryczna: obwód główny zawiera stycznik, trójfazowy transformator mocy o wysokiej reaktancji upływu, trójfazowy prostownik mostkowy, cewkę zapłonową łuku wysokiej częstotliwości i element zabezpieczający. Wysoka reaktancja rozproszenia prowadzi do ostrej charakterystyki zewnętrznej zasilacza. Obwód sterowania realizuje cały proces cięcia za pomocą przełącznika przyciskowego na palniku do cięcia:

Zapobieganie — zasilanie obwodu głównego — zajarzenie łuku o wysokiej częstotliwości — proces cięcia — usuwanie łuku — zatrzymanie.

Może kontrolować zasilanie obwodu głównego przez wykonawcę; może kontrolować przepływ gazu przez elektrozawór; obwód sterujący steruje oscylatorem wysokiej częstotliwości, aby zapalić łuk. I zatrzymuje działanie wysokiej częstotliwości po założeniu łuku.

Dodatkowo obwód sterujący posiada również następujące wewnętrzne funkcje blokujące: wyłącznik termiczny działa i przestaje działać.

5. Aplikacja produkcyjna

Zaletą przecinarki plazmowej jest to, że energia łuku plazmowego jest bardziej skoncentrowana. Temperatura jest wyższa, prędkość cięcia jest większa, a odkształcenie niewielkie. Może również ciąć stal nierdzewną, aluminium i inne materiały.

Wadą cięcia plazmowego jest silny łuk i duży hałas. I jest dużo kurzu, który w pewnym stopniu zanieczyszcza środowisko. W przypadku wielu średnich grubości stosuje się cięcie plazmowe pod wodą, a grubość cięcia jest również ograniczona. Podobnie przepływ gazu, długość łuku, jakość telegrafu, wielkość prądu i prędkość cięcia – wszystko to ma wpływ na jakość. To nie jest tak proste, jak cięcie płomieniowe. Pistolety do cięcia plazmowego nie powinny być zbyt liczne, ponieważ prędkość cięcia jest większa. Powyższe czynniki łatwo na to wpływają, a jakość cięcia nie jest taka sama. Ogólnie rzecz biorąc, przy cięciu cienkich blach jakość powierzchni cięcia plazmowego jest lepsza niż przy wypełnianiu ogniowym. I jest mało żużlu.

W ostatnich latach zagraniczni producenci opracowali nową technologię zwaną drobną plazmą lub plazmą o wysokiej precyzji. Wprowadziło go wielu krajowych producentów. Efekt jest lepszy. Poprawiając konstrukcję momentu skrawania, znacznie poprawiono jakość powierzchni cięcia przedmiotu obrabianego. Pionowość krawędzi wału może sięgać 0-1,5°, co jest szczególnie korzystne dla poprawy jakości cięcia grubych płyt. Dzięki ulepszonemu pistoletowi tnącemu, kilkakrotnie wydłużył żywotność elektrody. Jednak odległość między palnikiem do cięcia a płytą stalową jest stosunkowo duża, a czujnik wysokości na palniku do cięcia musi być bardziej czuły, a palnik do cięcia szybciej reagował na ruch w górę i w dół.

Dlatego cięcie plazmowe blachy stalowej 4-30 mm jest idealną metodą, która pozwala uniknąć niedociągnięć w zakresie niskiej prędkości cięcia tlenowo-acetylenowego, dużych odkształceń, ciężkiego cięcia i silnego żużlowania. Uzyskano pewną grubość stali nierdzewnej i innych materiałów.

6. Specyfikacje cięcia

• Napięcie bez obciążenia i napięcie kolumny łukowej

Plazma ciąć zasilacz musi mieć wystarczająco wysokie napięcie bez obciążenia, aby łatwo uruchomić łuk i zapewnić stabilne spalanie łuku plazmowego. Napięcie bez obciążenia wynosi na ogół 120-600 V, a napięcie kolumny łukowej jest na ogół o połowę mniejsze od napięcia bez obciążenia. Zwiększenie napięcia kolumny łukowej może znacznie zwiększyć moc łuku plazmowego, zwiększając w ten sposób prędkość cięcia i cięcie blach o większej grubości. Często nie osiąga napięcia kolumny łukowej poprzez regulację szybkości przepływu gazu i zwiększenie wewnętrznego skurczu elektrody, ale napięcie kolumny łukowej nie może przekroczyć 65% napięcia bez obciążenia, w przeciwnym razie łuk plazmowy będzie niestabilny.

• Prąd cięcia

Zwiększenie prądu cięcia może również zwiększyć moc łuku plazmowego, ale maksymalny dopuszczalny prąd ją ograniczy, w przeciwnym razie kolumna łuku plazmowego stanie się grubsza, szerokość szczeliny wzrośnie, a żywotność elektrody zmniejszy się.

• Przepływ gazu

Zwiększenie przepływu gazu może nie tylko zwiększyć napięcie kolumny łukowej, ale także zwiększyć efekt kompresji kolumny łukowej, dzięki czemu energia łuku plazmowego jest bardziej skoncentrowana, a siła strumienia jest silniejsza, co poprawia szybkość i jakość cięcia. Jeśli jednak przepływ gazu jest zbyt duży, skróci to kolumnę łukową, zwiększy straty ciepła i osłabi zdolność cięcia.

• Wielkość skurczu elektrody

Tak zwany skurcz odnosi się do odległości między elektrodą a końcową powierzchnią dyszy tnącej. Odpowiednia odległość może sprawić, że łuk będzie dobrze skompresowany w dyszy tnącej i uzyskamy łuk plazmowy o skoncentrowanej energii i wysokiej temperaturze dla efektywnego cięcia. Jeśli odległość jest zbyt duża lub zbyt mała, spowoduje to poważne spalenie elektrody, spalenie końcówki tnącej i zmniejszy zdolność cięcia. Skurcz wynosi na ogół 8-11 mm.

• Wysokość dyszy tnącej

Wysokość dyszy tnącej odnosi się do odległości od końca dyszy tnącej do powierzchni ciętego przedmiotu. Odległość wynosi na ogół 4~10mm. Jest taki sam jak skurcz wewnętrzny elektrody, a odległość musi być odpowiednia, aby zapewnić pełny luz wydajności cięcia łukiem plazmowym, w przeciwnym razie zmniejszy to wydajność cięcia i jakość cięcia lub spowoduje wypalenie dyszy tnącej .

• Prędkość cięcia

Powyższe różne czynniki bezpośrednio wpływają na efekt kompresji łuku plazmowego, to znaczy na temperaturę i gęstość energii łuku plazmowego. Wysoka temperatura i wysoka energia łuku plazmowego determinują prędkość cięcia, więc powyższe czynniki są związane z prędkością cięcia. Aby zapewnić jakość cięcia, należy maksymalnie zwiększyć prędkość cięcia. To nie tylko poprawia produktywność, ale także zmniejsza stopień odkształcenia ciętych części i obszar wpływu ciepła w obszarze szczeliny. Jeśli prędkość cięcia nie jest odpowiednia, efekt jest odwrotny, a przywierający żużel zwiększy się, a jakość cięcia pogorszy.

Maszyna do cięcia plazmowego na sprzedaż