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기본 지식

다른 전송 방법에 따라 전단기는 기계적 전송 유형과 유압 전송 유형으로 나뉩니다. 절단 두께가 10mm 미만인 전단기는 대부분 기계적으로 구동되고 절단 두께가 10mm 이상인 전단기는 대부분 유압 구동됩니다.

전단기는 상부 블레이드가 하부 블레이드로 향하는 방향에 따라 평평한 블레이드 전단과 비스듬한 블레이드 전단으로 나눌 수 있습니다. 평날로 절단할 때 판재가 상하 절단날의 전체 길이에 함께 닿아 큰 전단력, 높은 전력 소비 및 큰 진동이 발생합니다. 그러나 절단 품질이 더 좋고 절단 시트가 왜곡 없이 비교적 직선입니다. 평판 전단기의 전동 방식은 주로 기계식 전동으로 소형 전단기 및 박판 절단에 주로 사용됩니다. 비스듬한 블레이드 절단은 점진적 전단의 방법이므로 순간 전단 스케일은 시트의 너비보다 작습니다. 비스듬한 날의 절단 품질은 평평한 날보다 좋지 않으며 뒤틀림과 변형이 있습니다. 그러나 절단력과 에너지 소비가 평날 절단보다 작기 때문에 대형 및 중형 전단기에 사용됩니다.

전단기는 나이프 홀더의 이동 방식에 따라 리니어 타입과 스윙 타입으로 구분됩니다. 직선 구조는 비교적 단순하고(단두대 게이트처럼 보이기 때문에 단두대 전단기라고도 함) 제조가 편리합니다. 칼날은 단면이 직사각형으로 4면을 모두 칼날로 사용할 수 있어 내구성이 뛰어납니다. 스윙 빔 가위의 나이프 홀더는 절단 중에 고정된 지점을 중심으로 움직입니다. 장점은 상부 절단 블레이드와 하부 절단 블레이드 사이의 충돌 및 마모가 적고 블레이드 변형이 적으며 절단 정확도가 높다는 것입니다. 그러나 스윙 툴 포스트는 절단 과정에서 양의 토크와 음의 교번 토크를 수용하므로 툴 포스트의 너비는 너무 클 수 없습니다. 따라서 진자 구조는 판 두께가 6mm 이상이고 판 너비가 4000mm 이하인 가위에 주로 사용됩니다.

작동 원리 유압 전단기

절단 후 전단기는 절단된 시트의 절단 표면의 직진도 및 평행도 요구 사항을 보장하고 시트의 왜곡을 최소화하여 고품질 공작물을 얻을 수 있어야 합니다. 전단기의 상부 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 작업대에는 시트가 미끄러질 때 긁히지 않도록 지지 볼이 설치되어 있습니다. 백 게이지는 플레이트의 위치를 지정하는 데 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레싱 실린더는 절단 중에 시트가 움직이는 것을 방지하기 위해 시트를 압축하는 데 사용됩니다. 가드레일은 업무상 사고를 예방하기 위한 안전장치입니다. 돌아오는 여정은 일반적으로 빠르고 영향이 거의 없는 질소에 의존합니다.

작동 원리 기계 전단기

모터는 벨트를 통해 플라이휠 샤프트를 구동한 다음 클러치 및 기어 감속 시스템을 통해 편심 샤프트를 구동한 다음 커넥팅 로드를 통해 상부 공구 포스트를 구동하여 상하 왕복운동을 하여 절단 작업을 수행합니다. 편심의 왼쪽 끝에 있는 캠은 압착유 탱크의 플런저를 구동하여 누름발에 압력을 되돌리고 절단하기 전에 시트를 누르십시오. 복귀 시 스프링력에 의해 노루발이 복귀됩니다.

유압 전단기의 정밀 제어 효과

유압식 전단기는 일반 전단기와는 다른 새로운 유형의 전단기입니다. 수치 제어로 인해 작업이보다 간소화되고 작업자의 효율성이 더욱 향상됩니다. 수치제어 유압식 전단기는 하나의 전단기 또는 여러 대의 전단기의 동작제어를 숫자, 문자, 기호로 구성된 디지털 명령으로 구현하는 기술을 말한다. CNC 유압 가위는 일반적으로 위치, 각도 및 속도와 같은 기계적 양과 기계적 에너지 흐름 방향과 관련된 스위치를 제어하는 디지털 프로그램 제어를 달성하기 위해 범용 또는 특수 목적 컴퓨터를 사용합니다. CNC 유압 전단기의 생산은 데이터 캐리어와 이진 데이터 작업의 출현에 의존합니다.

기계식 전단기의 정밀 제어 효과

오랫동안 기계적 전단기의 기술 향상은 더뎠습니다. 일부 회사는 기계식 전단기의 블레이드 간격 조정을 개선하고 신속한 조정을 달성했지만 여전히 득보다 실이 많습니다. 공작 기계를 손상시키기 쉽고 짧은 시간에 제거됩니다. 기계식 전단기는 저항 키 형 클러치 구조와 개방형 기어 변속기를 채택하고 작동, 저소음, 쉬운 작동 및 유지 보수를 위해보다 진보 된 전기 제품 (풋 스위치, 수동 스위치)을 채택합니다. 그것은 전체 강철 용접 구조, 간단한 구조, 쉬운 조작, 아름다운 외관 및 낮은 에너지 소비를 채택합니다.

유압 전단기의 장점과 단점

1. 장점

• 절삭력이 크고 유압식 과부하 보호 장치가 공작 기계의 손상을 줄입니다.

• 전기 백 게이지, 디지털 디스플레이, 편리하고 빠른 장착.

• 칼날 간격을 빠르게 조정할 수 있어 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.

• 판자를 자르면 판의 절단이 완료되고 상칼 프레임이 자동으로 올라가서 기계식 전단기보다 느리지 않습니다.

• 일체형 강판 용접 구조는 강도, 강성 및 내진동성이 우수합니다. 두 개의 실린더는 왼쪽과 오른쪽 기둥에 고정되어 있습니다. 작업 테이블에는 칼날의 미세 조정을 용이하게 하는 보조 칼 홀더가 장착되어 있습니다. 작업 테이블에는 또한 공급 볼이 장착되어 있으며 작동하기 쉽습니다.

• 블레이드 간격 조정의 무단 조정 메커니즘은 다양한 판 두께 및 재료의 절단 요구를 충족시킬 수 있습니다.

• 블레이드는 4개의 절단 모서리로 절단될 수 있어 블레이드의 수명이 연장됩니다.

• 상부 도구 받침대는 안쪽으로 기울어진 구조를 채택하여 블랭킹에 편리하고 부품의 정밀도를 향상시킵니다.

• 절단 스트로크를 조정하면 처리 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 분할 절단 기능을 실현할 수 있습니다.

• 절단 횟수를 미리 설정하고 자동으로 계산할 수 있으므로 복잡한 재고 작업이 줄어듭니다.

• 고급 통합 유압 시스템을 사용하면 파이프라인 설치가 줄어들고 공작 기계 작동 시 높은 수준의 신뢰성과 안전성이 보장됩니다.

• 수압 재료 메커니즘이 채택되었습니다. 프레임의 전면 지지판에 설치된 다수의 재료압 오일 실린더에 의해 오일이 공급된 후 인장 스프링의 장력을 극복한 후 재료압 헤드를 눌러 시트 재료를 압축합니다. 전단이 완료된 후 인장 스프링의 당기는 힘에 의해 재설정됩니다. 전단판의 두께가 증가함에 따라 가압력의 크기가 증가

2. 단점

• 전체 입을 절단 할 때 속도가 약간 느려집니다.

• 높은 가격

기계식 전단기의 장점과 단점

1. 장점

• 빠른 절단 속도

• 좋은 가격

• 쉬운 유지 보수

• 풀로드와 스프링으로 연결된 페달 유형을 사용하는 두 종류의 주철 주조 및 강판 용접이 원활하게 작동합니다. 일반적으로 하드웨어, 전기 제품, 컬러 타일 및 시트 절단에 사용됩니다. 냉간 판금 및 냉간 절단에 적합합니다.

2. 단점

• 작동 중에는 소음이 큽니다.

• 과부하 작업은 고사하고 오랜 시간 동안 전체 부하에서 작업할 수 없으므로 공작 기계 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다.

• 클러치 부품, 샤프트 슬리브, 브레이크 밴드 등 마모 부품이 너무 많습니다.

• 칼날 간격 조정, 공작 기계 유지 보수는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.