{"id":2136,"date":"2021-05-26T05:16:54","date_gmt":"2021-05-26T05:16:54","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2136"},"modified":"2021-07-27T06:58:25","modified_gmt":"2021-07-27T06:58:25","slug":"8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"8 conseils rapides concernant le d\u00e9coupage de la t\u00f4le"},"content":{"rendered":"

<\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>38<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n

Le d\u00e9coupage de t\u00f4le est un processus d'estampage \u00e0 froid qui utilise une matrice pour s\u00e9parer une partie de la t\u00f4le ou du mat\u00e9riau en bande, pr\u00e9alablement plac\u00e9e entre les bords convexe et concave de la matrice, de l'autre partie sous la forme d'une d\u00e9chirure, de mani\u00e8re \u00e0 obtenir un flan plat ou une pi\u00e8ce manufactur\u00e9e de la forme et de la taille souhait\u00e9es. Cet article se concentre sur 8 conseils rapides concernant le d\u00e9coupage de la t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

Le principe de fonctionnement du d\u00e9coupage<\/strong> de t\u00f4le<\/h3>\n\n\n\n

Lorsque le bord de la matrice est pointu et que l'\u00e9cart entre la matrice convexe et concave est normal, le processus de s\u00e9paration du mat\u00e9riau de la plaque en feuille se d\u00e9roule \u00e0 peu pr\u00e8s en trois \u00e9tapes\u00a0: d\u00e9formation \u00e9lastique, d\u00e9formation plastique et s\u00e9paration par fracture. La figure ci-dessous donne l'ensemble du processus de d\u00e9formation de poin\u00e7onnage de mat\u00e9riau de t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

\"Processus
Processus de d\u00e9formation de d\u00e9coupage de feuille<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Exigences de processus pour traitement de suppression<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'utilisation du processus Banking of Sheet Metal peut compl\u00e9ter le traitement de pi\u00e8ces de forme plus complexes, l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage t est g\u00e9n\u00e9ralement illimit\u00e9e, mais le niveau actuel de la technologie peut \u00eatre atteint: poin\u00e7onnage de mat\u00e9riau mince et ultra-mince, t < 0,5 ~ 0. 05mm, tmin<\/sub> < 0,01 mm\u00a0; mat\u00e9riau \u00e9pais, poin\u00e7onnage de mat\u00e9riau ultra-\u00e9pais, t> 4. 75 ~ 16 mm, tmax<\/sub> 25 mm, poin\u00e7onnage tmax<\/sub> 35 mm; plus couramment utilis\u00e9 Afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du poin\u00e7onnage et de simplifier la fabrication des matrices, il existe des exigences sp\u00e9cifiques pour les pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage trait\u00e9es dans les aspects suivants.<\/p>\n\n\n\n

1. Pr\u00e9cision<\/h4>\n\n\n\n

De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la pr\u00e9cision \u00e9conomique de la forme int\u00e9rieure du d\u00e9coupage des pi\u00e8ces en t\u00f4le est de qualit\u00e9 IT12 ~ IT14, et il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire que la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces de chute soit de pr\u00e9f\u00e9rence inf\u00e9rieure \u00e0 IT10, et celle des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage soit de pr\u00e9f\u00e9rence inf\u00e9rieure \u00e0 Classe IT9.<\/p>\n\n\n\n

2. Plaques couramment utilis\u00e9es<\/h4>\n\n\n\n

Les plaques courantes g\u00e9n\u00e9ralement adapt\u00e9es au d\u00e9coupage g\u00e9n\u00e9ral de la t\u00f4le sont principalement\u00a0: la plaque d'acier de construction au carbone, la plaque d'acier de construction au carbone de haute qualit\u00e9, la plaque d'acier de construction faiblement alli\u00e9, la plaque d'acier au silicium \u00e9lectrique, la plaque d'acier inoxydable et d'autres m\u00e9taux ferreux, ainsi que plaque de cuivre pur, plaque de laiton, plaque d'aluminium, plaque d'alliage de titane, plaque d'alliage nickel-cuivre et autres m\u00e9taux non ferreux tels que plaque de bois de colle isolante, carton, plaque de fibre, plaque de plastique.<\/p>\n\n\n\n

3. Profil ou al\u00e9sage des pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es<\/h4>\n\n\n\n

La forme du trou int\u00e9rieur du d\u00e9coupage de la pi\u00e8ce en t\u00f4le doit \u00eatre con\u00e7ue aussi simple et sym\u00e9trique que possible. \u00c9vitez les angles vifs. G\u00e9n\u00e9ralement, il devrait y avoir R>0,5t (t pour l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau) ou des coins plus arrondis. Le porte-\u00e0-faux et la rainure de la pi\u00e8ce d\u00e9coup\u00e9e ne doivent pas \u00eatre trop longs et sa largeur b doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 deux fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau t, c'est-\u00e0-dire b > 2t. La taille du poin\u00e7on ne doit pas \u00eatre trop petite, sinon la r\u00e9sistance de la matrice convexe n'est pas suffisante. G\u00e9n\u00e9ralement, pour le poin\u00e7onnage d'acier doux, la taille de poin\u00e7on minimale autoris\u00e9e est approximativement \u00e9gale \u00e0 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, et les valeurs sp\u00e9cifiques pour les autres mat\u00e9riaux sont indiqu\u00e9es dans le tableau suivant.<\/p>\n\n\n\n

Taille minimale du trou poin\u00e7onn\u00e9 avec matrice \u00e0 came libre<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riel<\/td>Diam\u00e8tre minimum du poin\u00e7on<\/td>Longueur de c\u00f4t\u00e9 minimale<\/td><\/tr>
Mat\u00e9riel<\/td>Trous ronds<\/td>Trous rectangulaires<\/td><\/tr>
Acier dur<\/td>1,3 t <\/td>t<\/td><\/tr>
Acier doux et laiton<\/td>t<\/td>0.7t<\/td><\/tr>
Aluminium<\/td>0.8t<\/td>0,6 t<\/td><\/tr>
Tissu et papier bois lamell\u00e9<\/td>0.4t<\/td>0.35t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Taille minimale pour percer des trous avec des matrices gain\u00e9es<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riel<\/td>Diam\u00e8tre minimum du poin\u00e7on<\/td>Longueur de c\u00f4t\u00e9 minimale<\/td><\/tr>
Mat\u00e9riel<\/td>Trous ronds<\/td>Trous rectangulaires<\/td><\/tr>
Acier dur<\/td>0.5t <\/td>0.4t<\/td><\/tr>
Acier doux et laiton<\/td>0.35t<\/td>0.3t<\/td><\/tr>
Aluminium et zinc<\/td>0.3t<\/td>0.28t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. La distance entre les trous et entre les trous et les bords de pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La distance entre le trou et le trou et le bord de la pi\u00e8ce perfor\u00e9e ne doit pas \u00eatre trop petite, sinon, la force de la matrice concave n'est pas suffisante et il est facile de se casser, et le bord de la pi\u00e8ce est facile \u00e0 produire une expansion ou d\u00e9formation de distorsion. La valeur de distance minimale doit \u00eatre prise comme a\u2265t (pour les trous ronds) ou a\u22651,5t (pour les trous rectangulaires).<\/p>\n\n\n\n

La forme structur\u00e9e de <\/strong>les <\/strong>matrice de poin\u00e7onnage et sa s\u00e9lection<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Selon les diff\u00e9rentes combinaisons du processus de poin\u00e7onnage, la matrice de poin\u00e7onnage peut \u00eatre divis\u00e9e en matrice de poin\u00e7onnage simple, matrice de poin\u00e7onnage compos\u00e9e et matrice de poin\u00e7onnage progressive. Selon les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage, les matrices de d\u00e9coupage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : les matrices de d\u00e9coupage en m\u00e9tal et les matrices de d\u00e9coupage non m\u00e9talliques. Diff\u00e9rentes formes de structure de matrice conviennent \u00e0 diff\u00e9rents lots de production et \u00e0 diff\u00e9rentes pr\u00e9cisions de fabrication du traitement des mat\u00e9riaux en feuille.<\/p>\n\n\n\n

1. Matrice de poin\u00e7onnage simple<\/h4>\n\n\n\n

Une matrice de poin\u00e7onnage simple est \u00e9galement appel\u00e9e matrice \u00e0 processus unique, il s'agit d'un processus de d\u00e9coupage de t\u00f4le qui ne peut terminer qu'un seul type de poin\u00e7onnage ou de chute de mat\u00e9riau en un seul coup de poin\u00e7on. Selon les diff\u00e9rents modes de guidage, il peut \u00eatre divis\u00e9 en une matrice non guid\u00e9e, une matrice de plaque de guidage et une matrice de poteau de guidage.<\/p>\n\n\n\n

  • Matrice non guid\u00e9e<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Le sch\u00e9ma ci-dessous montre une matrice non guid\u00e9e de type ouvert, dans laquelle la matrice convexe et la matrice concave sont fix\u00e9es sur la base sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure de la matrice avec des vis et des goupilles \u00e0 travers la plaque fixe, et la goupille de but\u00e9e fixe est utilis\u00e9e pour positionner la matrice. Les avantages de cette matrice sont une structure simple et un faible co\u00fbt de fabrication, mais les inconv\u00e9nients sont que la matrice n'a pas de dispositif de guidage, le mouvement de la matrice convexe ne peut reposer que sur le guide du curseur de poin\u00e7on, il n'est pas facile d'assurer un jeu uniforme raisonnable pendant le travail, la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces n'est pas \u00e9lev\u00e9e, l'installation de la matrice est difficile, la partie travaillante est facile \u00e0 porter, la productivit\u00e9 est faible, la s\u00e9curit\u00e9 est m\u00e9diocre, cette matrice ne convient donc qu'\u00e0 la production de petits quantit\u00e9s, l'exigence de pr\u00e9cision n'est pas \u00e9lev\u00e9e, la forme est des pi\u00e8ces relativement simples (\u00e9bauches) Par cons\u00e9quent, ce type de teinture ne convient que pour le poin\u00e7onnage et la d\u00e9coupe de pi\u00e8ces simples (billets) avec des exigences de volume et de pr\u00e9cision faibles. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les matrices de d\u00e9coupage \u00e0 processus unique non guid\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es dans les situations suivantes.<\/p>\n\n\n\n

    \"Plaque
    Plaque de fixation \u00e0 1 matrice\u00a0; 2-Caoutchouc; 3 matrices\u00a0; 4 goupille de but\u00e9e fixe\u00a0; 5-D\u00e9 concave\u00a0; 6-support de matrice inf\u00e9rieur\u00a0; 7-Plaque de fixation de matrice concave<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

    La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es n'est pas \u00e9lev\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 la nuance IT12. L'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau d\u00e9coup\u00e9 est importante, g\u00e9n\u00e9ralement t\u22651mm. La forme des pi\u00e8ces masqu\u00e9es est ronde, carr\u00e9e, rectangle, rectangle ou multi-angle et similaire ou proche, g\u00e9om\u00e9trie r\u00e9guli\u00e8re et simple, et les pi\u00e8ces masqu\u00e9es sont rondes, droites, sans angle aigu ni dent, petite languette et petit bourgeon de branche , mur en surplomb et autres formes d'obturation. Le rendement du d\u00e9coupage des pi\u00e8ces en t\u00f4le n'est pas important.
    Aucune exigence de qualit\u00e9 de surface de poin\u00e7onnage, de bavure et de plan\u00e9it\u00e9 du d\u00e9coupage des pi\u00e8ces en t\u00f4le. taille plus petite et \u00e9paisseur de mat\u00e9riau plus mince du d\u00e9coupage de la pi\u00e8ce en t\u00f4le, pour des raisons de s\u00e9curit\u00e9, il n'est pas recommand\u00e9 d'utiliser le poin\u00e7onnage ouvert.<\/p>\n\n\n\n

    • Matrice de plaque de guidage<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      La matrice \u00e0 plaque de guidage est diff\u00e9rente de la matrice non guid\u00e9e comme le montre la figure ci-dessous, car elle est \u00e9quip\u00e9e d'une plaque de guidage dans la partie sup\u00e9rieure de la matrice concave. Pendant le travail de poin\u00e7onnage, la matrice se d\u00e9place toujours dans le trou de la plaque de guidage et la plaque de guidage est \u00e9galement utilis\u00e9e pour d\u00e9charger le mat\u00e9riau. La bande est aliment\u00e9e par une goupille d'arr\u00eat en forme de crochet fix\u00e9e sur la matrice et un guide.<\/p>\n\n\n\n

      \"Tige
      Tige \u00e0 1 matrice\u00a0; 2-support de matrice sup\u00e9rieur\u00a0; plaque \u00e0 3 tampons\u00a0; Plaque de fixation \u00e0 4 matrices\u00a0; 5-Dour\u00a0; 6-Plaque de guidage\u00a0; 7-Plaque de guidage\u00a0; Goupille d'arr\u00eat en forme de 8 crochets\u00a0; 9-D\u00e9 concave\u00a0; 10-Porte-matrice inf\u00e9rieur<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Les avantages de ce type de matrice sont que le jeu entre les matrices convexes et concaves peut \u00eatre garanti pendant le travail, ce qui am\u00e9liore la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es, une longue dur\u00e9e de vie, une installation plus facile et une meilleure s\u00e9curit\u00e9. L'inconv\u00e9nient est qu'il est plus difficile de fabriquer la matrice, le trou de la plaque de guidage doit \u00eatre adapt\u00e9 \u00e0 la matrice convexe et la course de l'\u00e9quipement d'emboutissage doit \u00eatre petite afin de garantir que la matrice convexe reste toujours \u00e0 l'\u00e9cart de la plaque de guidage pendant le travail. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les travaux de poin\u00e7onnage de poin\u00e7onnage mono-processus ou de matrice progressive multi-processus avec une forme simple et une petite taille d'\u00e9paisseur de t\u00f4le t> 0,5 mm. Pour les pi\u00e8ces de formes complexes et de grandes dimensions, cette structure n'est pas adapt\u00e9e, et il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser la structure matrice avec un pilier de guidage et un guide de type manchon de guidage.<\/p>\n\n\n\n

      • Matrice de pilier de guidage<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        La matrice du pilier de guidage est illustr\u00e9e dans la figure ci-dessous. L'extr\u00e9mit\u00e9 inf\u00e9rieure du pilier de guidage est enfonc\u00e9e dans le trou du porte-matrice inf\u00e9rieur et le manchon de guidage est enfonc\u00e9 dans le trou du porte-matrice sup\u00e9rieur, et l'espace entre le pilier de guidage et le manchon de guidage est souvent H6\/h5 ou H7\/h6. Le pilier de guidage et le manchon de guidage sont utilis\u00e9s pour guider la matrice lorsqu'elle fonctionne. La matrice convexe du moule est fix\u00e9e \u00e0 la base de matrice sup\u00e9rieure \u00e0 travers la plaque de fixation de matrice convexe avec des vis et des broches, et la matrice concave est fix\u00e9e directement \u00e0 la base de matrice inf\u00e9rieure par des vis et des broches. Une fois la bande introduite, elle est positionn\u00e9e \u00e0 l'avant et \u00e0 gauche et \u00e0 droite avec des goupilles d'arr\u00eat fixes pour assurer la bonne position de la bande sur la matrice. La matrice sup\u00e9rieure est \u00e9quip\u00e9e d'une plaque de d\u00e9chargement pour d\u00e9charger le mat\u00e9riau. Les avantages de ce type de matrice sont qu'elle a un bon effet de guidage, assure un jeu uniforme entre les matrices convexes et concaves, am\u00e9liore la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces, r\u00e9duit l'usure des pi\u00e8ces de travail et est facile \u00e0 installer. L'inconv\u00e9nient est que le moule est compliqu\u00e9 et co\u00fbteux \u00e0 fabriquer, et qu'il convient au travail de d\u00e9coupage de pi\u00e8ces en t\u00f4le avec un grand volume de production et des exigences de haute pr\u00e9cision. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les matrices de d\u00e9coupage guid\u00e9es \u00e0 processus unique sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es dans les situations suivantes.<\/p>\n\n\n\n

        \"1
        1 \u2013 Porte-matrice sup\u00e9rieur\u00a0; 2 \u2013 Ressort de d\u00e9chargement ; 3 \u2013 Vis de d\u00e9chargement ; 4 \u2013 Poign\u00e9e de matrice ; 5 \u2013 Goupille de but\u00e9e ; 6 \u2013 Bloc ; 7 \u2013 Plaque de fixation de matrice ; 8 \u2013 D\u00e9 convexe ; 9 \u2013 Plaque de d\u00e9chargement ; 10 \u2013 D\u00e9 concave ; 11 \u2013 Plaque de la partie sup\u00e9rieure\u00a0; 12 -Porte-matrice inf\u00e9rieur; 13 -Barre sup\u00e9rieure\u00a0; 14 \u2013 Caoutchouc
        15-Broche de but\u00e9e fixe; 16-Pilier de guidage\u00a0; 17-Manchon de guidage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage est plus \u00e9lev\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure au niveau ITI2, et peut atteindre le niveau IT10 ou m\u00eame plus.<\/p>\n\n\n\n

        L'\u00e9paisseur de mat\u00e9riau t des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage est g\u00e9n\u00e9ralement illimit\u00e9e, mais le niveau de processus actuel peut \u00eatre atteint comme suit : poin\u00e7onnage de mat\u00e9riau mince et ultra-mince, t<0. 5~0.05mm, tmin<\/sub>0,01\u00a0mm\u00a0; poin\u00e7onnage de mat\u00e9riau \u00e9pais et super \u00e9pais, t>4. 75~16mm, tmax<\/sub>\u226425mm, poin\u00e7onnage tmax<\/sub>35\u00a0mm\u00a0; \u00c9paisseur de mat\u00e9riau de poin\u00e7onnage plus couramment utilis\u00e9e t\u2264 3 mm, plus de plage d'\u00e9paisseur de mat\u00e9riau pour t > 0,5 ~ 2 mm.<\/p>\n\n\n\n

        La nature de la production des pi\u00e8ces d'estampage applicables est la production par lots et en s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

        La qualit\u00e9, les bavures et la plan\u00e9it\u00e9 de la surface de poin\u00e7onnage des pi\u00e8ces embouties sont requises.<\/p>\n\n\n\n

        Les restrictions concernant la taille des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage sont les suivantes\u00a0: en utilisant le cadre de matrice standard, la taille de matrice concave maximale recommand\u00e9e pour les pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage est L\u00d7W\u2264 630\u00a0mm\u00d7500\u00a0mm\u00a0; le diam\u00e8tre du plus petit trou rond pour le poin\u00e7onnage est dmin<\/sub>(0,5~0,6) t, et le d recommand\u00e9min<\/sub>t; l'\u00e9paisseur maximale du mat\u00e9riau de poin\u00e7onnage est tmax<\/sub>\u2264 12~16mm, et le t recommand\u00e9max<\/sub>\u226410mm, et t>10mm pour le poin\u00e7onnage \u00e0 chaud.<\/p>\n\n\n\n

        2. Matrice de poin\u00e7onnage composite<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Une matrice de poin\u00e7onnage compos\u00e9e est une matrice qui ex\u00e9cute plus de deux processus simultan\u00e9ment au m\u00eame poste de la matrice au cours d'une course de poin\u00e7onnage de la presse. La caract\u00e9ristique la plus importante de ce type de matrice est qu'elle a une matrice convexe qui peut laisser tomber le mat\u00e9riau et une matrice concave qui peut perforer le trou, ce qui peut r\u00e9aliser le poin\u00e7onnage du trou int\u00e9rieur et la forme en m\u00eame temps. Les compos\u00e9s les plus courants pour le poin\u00e7onnage sont : la matrice de poin\u00e7onnage et de chute, la matrice d'encoche et de chute, etc.<\/p>\n\n\n\n

        La figure suivante (a) montre la pi\u00e8ce de poin\u00e7onnage et de chute trait\u00e9e, et la figure suivante (b) montre la matrice compos\u00e9e de type flip (la matrice concave 11 est mont\u00e9e sur la matrice sup\u00e9rieure), et l'ensemble de la matrice est guid\u00e9 par colonne de guidage 12 et manchon de guidage 2. Lors du poin\u00e7onnage, la plaque de d\u00e9chargement 14 presse d'abord le mat\u00e9riau en bande pour jouer un r\u00f4le de nivellement, et tandis que le coulisseau de presse continue de descendre, la matrice concave tombante 11 presse la plaque de d\u00e9chargement 14 vers le bas avec le convexe matrice 9 et la matrice convexe et concave 13 pour travailler ensemble pour poin\u00e7onner la forme des pi\u00e8ces, et lorsque le curseur de presse monte, la plaque de d\u00e9chargement 14 d\u00e9charge le mat\u00e9riau en bande de la matrice convexe et concave sous l'action du bloc de polyur\u00e9thane 15, et la barre de battage 7 est pouss\u00e9e par la barre transversale de la presse, et les pi\u00e8ces sont retir\u00e9es de la matrice convexe et concave \u00e0 travers la plaque de battage 8, la tige de pouss\u00e9e 6 La ferraille de poin\u00e7onnage est ensuite canalis\u00e9e directement \u00e0 partir de la matrice convexe et concave trous \u00e0 la table de presse .<\/p>\n\n\n\n

        La figure (c) suivante montre une matrice compos\u00e9e \u00e0 chargement frontal, dont le processus de travail est similaire \u00e0 celui du type invers\u00e9. Les pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es sont \u00e9ject\u00e9es par le cylindre sup\u00e9rieur inf\u00e9rieur de la presse ou par la barre sup\u00e9rieure 14 \u00e0 travers le bloc de d\u00e9chargement 12 via le tampon \u00e9lastique, tandis que les bandes et ferrailles d\u00e9coup\u00e9es sont pouss\u00e9es par la barre transversale de la presse \u00e0 travers le plateau de d\u00e9chargement 9 et la barre batteuse 8 de la matrice sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

        \"1-Upper
        1-Mod\u00e8le sup\u00e9rieur\u00a0; 2-Manchon de guidage\u00a0; 3-Pad\u00a0; 4-Plaque fixe;
        Poign\u00e9e \u00e0 5 matrices\u00a0; 6-tige de pouss\u00e9e; Barre \u00e0 7 batteurs\u00a0; Assiette \u00e0 8 batteurs\u00a0; 9-Matrice convexe\u00a0; 10-bloc de d\u00e9charge\u00a0; 11-Drop d\u00e9; 12-Pilier de guidage\u00a0;
        13-Matrice convexe\u00a0; 14-Plaque de d\u00e9charge;15-Bloc en polyur\u00e9thane; 16-Mod\u00e8le inf\u00e9rieur<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"1-Upper
        1-Plaque de matrice sup\u00e9rieure\u00a0; 2-Manchon de guidage\u00a0; 3-Plaque d'espacement\u00a0;
        4-bloc polyur\u00e9thane; 5-Matrice convexe et concave\u00a0;
        Barre de 6 battements\u00a0; Poign\u00e9e \u00e0 7 matrices\u00a0; 8-Barre battante\u00a0;
        9-Plaque de d\u00e9charge\u00a0; Matrice concave \u00e0 10 gouttes\u00a0; Pilier de guidage \u00e0 11\u00a0; 12-Bloc de d\u00e9chargement; 13-Matrice convexe\u00a0; 14-Barre sup\u00e9rieure\u00a0;
        15-Plaque fixe; 16-Mod\u00e8le inf\u00e9rieur<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Film
        Film lamin\u00e9 perfor\u00e9 et d\u00e9pos\u00e9<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Le film stratifi\u00e9 invers\u00e9 est plus facile \u00e0 sortir car les d\u00e9chets de poin\u00e7onnage peuvent s'\u00e9chapper du trou de la table de presse et la pi\u00e8ce est pouss\u00e9e vers le bas depuis la matrice sup\u00e9rieure, ce qui est facile \u00e0 utiliser, s\u00fbr et peut assurer une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Par cons\u00e9quent, il doit \u00eatre utilis\u00e9 de pr\u00e9f\u00e9rence. Cependant, lors du poin\u00e7onnage, \u00e9tant donn\u00e9 que le dispositif de pouss\u00e9e rigide n'a pas d'effet d'aplatissement sur la pi\u00e8ce, la plan\u00e9it\u00e9 et la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce sont inf\u00e9rieures \u00e0 celles du dispositif de pouss\u00e9e flexible. Il est donc principalement utilis\u00e9 pour le poin\u00e7onnage de mat\u00e9riaux \u00e9pais.<\/p>\n\n\n\n

        Cependant, la plaque sup\u00e9rieure et la plaque de d\u00e9chargement de la matrice compos\u00e9e \u00e0 chargement frontal sont \u00e9lastiques et la pi\u00e8ce est aplatie en m\u00eame temps par le dispositif de pouss\u00e9e de la matrice inf\u00e9rieure et les bandes sont retir\u00e9es par le dispositif de d\u00e9chargement de la matrice sup\u00e9rieure. mourir, donc les trois sont m\u00e9lang\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

        La matrice compos\u00e9e peut effectuer plusieurs processus dans une matrice et une course d'emboutissage pour augmenter l'efficacit\u00e9 de production de mani\u00e8re exponentielle. G\u00e9n\u00e9ralement, lorsque la pr\u00e9cision dimensionnelle ou la pr\u00e9cision de position telle que coaxiale et la sym\u00e9trie de la pi\u00e8ce d'emboutissage doivent \u00eatre \u00e9lev\u00e9es et que le lot de production est volumineux, la matrice composite peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme \u00e9tant utilis\u00e9e pour le d\u00e9chargement et pour la pi\u00e8ce d'emboutissage avec plus de forme compliqu\u00e9e et le repositionnement peut produire une erreur de traitement plus importante, la matrice composite peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e. La figure (d) suivante donne certaines des formes de pi\u00e8ces qui conviennent au traitement avec des matrices compos\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

        3. Matrice de poin\u00e7onnage progressif<\/h4>\n\n\n\n

        La matrice progressive fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la matrice qui effectue plus de deux processus d'emboutissage en m\u00eame temps dans diff\u00e9rentes stations de la m\u00eame matrice au cours d'une course d'emboutissage de la presse, \u00e9galement appel\u00e9e matrice \u00e0 pas de saut et matrice continue.<\/p>\n\n\n\n

        Dans une matrice progressive, en plus de la structure g\u00e9n\u00e9rale d'une matrice normale, des pi\u00e8ces structurelles telles que la but\u00e9e de d\u00e9marrage, le dispositif de pression lat\u00e9rale, la broche de guidage et le bord lat\u00e9ral sont \u00e9galement n\u00e9cessaires. La figure ci-dessous montre une matrice progressive de poin\u00e7onnage et d'alimentation par goutte avec une goupille de guidage pour r\u00e9gler la distance et alimenter le mat\u00e9riau \u00e0 la main. La pi\u00e8ce est montr\u00e9e dans le coin sup\u00e9rieur droit de la figure. Les matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure sont guid\u00e9es par des plaques de guidage. La tige de fili\u00e8re 1 est reli\u00e9e au support de fili\u00e8re sup\u00e9rieur par des filetages. Les vis de r\u00e9glage 2 avec couture cavali\u00e8re sont utilis\u00e9es pour le serrage afin d'\u00e9viter le desserrage des filetages lors du poin\u00e7onnage. La distance entre la matrice de poin\u00e7onnage 3 et la matrice de chute 4 est l'\u00e9tape d'alimentation A.<\/p>\n\n\n\n

        L'alimentation est initialement positionn\u00e9e par la goupille d'arr\u00eat fixe 6 et finement positionn\u00e9e par les deux goupilles de guidage 5 mont\u00e9es sur la fili\u00e8re goutte. La structure de la goupille de guidage et de la matrice de chute est H7\/r6, qui doit \u00eatre connect\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir \u00eatre facilement d\u00e9mont\u00e9e lorsque la matrice est r\u00e9aff\u00fbt\u00e9e, de sorte que le trou o\u00f9 la goupille est mont\u00e9e est un trou traversant. La forme de la t\u00eate de la tige de guidage doit \u00eatre telle qu'elle puisse \u00eatre ins\u00e9r\u00e9e dans le trou perfor\u00e9 lors du guidage, et elle doit avoir un l\u00e9ger jeu avec le trou. Pour assurer le bon \u00e9cartement de la premi\u00e8re pi\u00e8ce, dans une matrice progressive avec une goupille de guidage, une premi\u00e8re but\u00e9e est souvent utilis\u00e9e. Il est install\u00e9 au milieu de la plaque de guidage sous la plaque de guidage. Lors du poin\u00e7onnage de la premi\u00e8re partie de la bande, les deux premiers trous sont perc\u00e9s en poussant la goupille de but\u00e9e de d\u00e9part 7 \u00e0 la main, de sorte qu'elle d\u00e9passe de la plaque de guidage contre l'extr\u00e9mit\u00e9 avant de la bande. Dans le processus de poin\u00e7onnage suivant, la goupille de but\u00e9e fixe 6 est utilis\u00e9e pour contr\u00f4ler l'\u00e9tape d'alimentation pour le positionnement initial.<\/p>\n\n\n\n

        \"Punching
        Matrice progressive de poin\u00e7onnage et d'alimentation par goutte avec goupille de guidage et alimentation manuelle
        Tige \u00e0 1 matrice\u00a0; 2 vis\u00a0; 3 -Matrice de poin\u00e7onnage\u00a0; d\u00e9 \u00e0 4 gouttes\u00a0;
        5-Goupille de guidage\u00a0; 6-Broche de but\u00e9e fixe; 7-Broche de but\u00e9e de d\u00e9marrage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Par rapport \u00e0 la matrice \u00e0 processus unique et \u00e0 la matrice compos\u00e9e, la matrice progressive constitue une sorte de matrice d'estampage avec une structure complexe, un nombre \u00e9lev\u00e9 de pi\u00e8ces, une haute pr\u00e9cision et des exigences de traitement thermique, un assemblage et une fabrication de matrice complexes et n\u00e9cessite un contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9tape, ce qui est Convient aux pi\u00e8ces d'emboutissage de production avec une taille de lot plus grande ou une taille de forme plus petite et une \u00e9paisseur de mat\u00e9riau plus mince.<\/p>\n\n\n\n

        4. Matrices de poin\u00e7onnage et de d\u00e9coupe non m\u00e9talliques<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Selon l'organisation et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques diff\u00e9rentes des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques, il existe deux types de m\u00e9thodes de poin\u00e7onnage pour les mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques : la d\u00e9coupe avec une matrice convexe \u00e0 ar\u00eates vives et la d\u00e9coupe avec une matrice de poin\u00e7onnage commune.<\/p>\n\n\n\n

        • D\u00e9coupe avec une matrice convexe \u00e0 ar\u00eates vives.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

          La matrice convexe \u00e0 ar\u00eates vives est principalement utilis\u00e9e pour couper des mat\u00e9riaux fibreux et \u00e9lastiques tels que le cuir, le feutre, le carton, le tissu en fibres, le tissu en amiante, le caoutchouc et divers films thermoplastiques.
          La structure de la matrice convexe \u00e0 ar\u00eates vives est illustr\u00e9e dans la figure ci-dessous. Dans la figure suivante, (a) est le bord biseaut\u00e9 ext\u00e9rieur pour le mat\u00e9riau de chute, (b) est le bord biseaut\u00e9 int\u00e9rieur pour le poin\u00e7onnage, et (c) est le bord biseaut\u00e9 des deux c\u00f4t\u00e9s de la matrice convexe utilis\u00e9e pour couper les feuilles de caoutchouc dur vulcanis\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat chauff\u00e9 pour s'assurer que le bord coup\u00e9 est vertical\u00a0; et (d) est la structure de matrice de compos\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en feutre. L'angle de biseau \u03b1 de la matrice convexe \u00e0 ar\u00eate vive est indiqu\u00e9 dans le tableau suivant.<\/p>\n\n\n\n

          \"1
          1 -Matrice sup\u00e9rieure\u00a0; 2 -Plaque de fixation ; 3 -D\u00e9poser le d\u00e9\u00a0; 4 -Matrice de poin\u00e7onnage\u00a0; 5 -Poussoir; 6 -Bouchon \u00e0 vis;
          7-printemps; 8-Plaque de pouss\u00e9e; 9-tige de d\u00e9charge\u00a0; 10-Poussoir; 11-Tampon en bois dur<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

          La valeur de l'angle de biseau \u03b1 de la matrice convexe \u00e0 ar\u00eate vive<\/p>\n\n\n\n

          Nom du mat\u00e9riau<\/td>\/(\u00b0)<\/td><\/tr>
          Caoutchouc dur cuit au four<\/td>8~12<\/td><\/tr>
          Cuir, feutre, textiles en coton<\/td>10~15<\/td><\/tr>
          Papier, carton, papier de fumier de cheval<\/td>15~20<\/td><\/tr>
          Amiante<\/td>20~25<\/td><\/tr>
          Panneau de fibres de bois<\/td>25~30<\/td><\/tr>
          Carton rouge, panneau de colle en papier, panneau de colle en tissu<\/td>30~40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Il est con\u00e7u de telle sorte que la direction du biseau de son bord pointu soit contre la ferraille. Lors du poin\u00e7onnage, un morceau de bois dur, de contreplaqu\u00e9, de feuilles de caoutchouc polyur\u00e9thane, de t\u00f4les non ferreuses, etc. est plac\u00e9 sous la feuille pour \u00e9viter d'endommager ou d'\u00e9cailler le bord et il n'est pas n\u00e9cessaire d'utiliser une matrice concave. Il peut \u00eatre install\u00e9 dans des presses de petit tonnage ou trait\u00e9 directement \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n

          • Matrice de d\u00e9coupage ordinaire de poin\u00e7onnage<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Pour certains mat\u00e9riaux durs non m\u00e9talliques tels que le mica, le panneau de colle en papier ph\u00e9nolique, le panneau de colle en tissu ph\u00e9nolique, le panneau de colle en tissu de verre ph\u00e9nolique \u00e9poxy, etc., la matrice de poin\u00e7onnage d'une structure commune peut \u00eatre utilis\u00e9e pour le traitement. \u00c9tant donn\u00e9 que ces mat\u00e9riaux ont un certain degr\u00e9 de duret\u00e9 et de fragilit\u00e9. Afin de r\u00e9duire la fissure de surface, le d\u00e9laminage et d'autres d\u00e9fauts devraient \u00eatre appropri\u00e9s pour augmenter la force de sertissage et la force de comptoir, r\u00e9duire l'\u00e9cart de la matrice, le recouvrement est \u00e9galement plus grand que les mat\u00e9riaux m\u00e9talliques g\u00e9n\u00e9raux. Pour une \u00e9paisseur de mat\u00e9riau sup\u00e9rieure \u00e0 1,5 mm et la forme d'une vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces complexes en papier et en tissu coll\u00e9, le flan doit \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 une certaine temp\u00e9rature avant le poin\u00e7onnage et la d\u00e9coupe.<\/p>\n\n\n\n

            La d\u00e9termination des principaux param\u00e8tres de processus de poin\u00e7onnage et de coupe<\/h3>\n\n\n\n

            Afin de garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es, les param\u00e8tres de processus suivants doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9s lors du d\u00e9veloppement du processus de d\u00e9coupage et de la conception des matrices de poin\u00e7onnage appropri\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

            1. Calcul de la force de poin\u00e7onnage<\/h4>\n\n\n\n

            La force de poin\u00e7onnage est la base principale pour la s\u00e9lection des presses appropri\u00e9es et constitue \u00e9galement une donn\u00e9e n\u00e9cessaire \u00e0 la conception des matrices et \u00e0 l'\u00e9talonnage de la r\u00e9sistance des matrices. Pour le poin\u00e7onnage avec un bord plat normal, la force de poin\u00e7onnage est calcul\u00e9e comme suit\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

            \n
            \nF=Lt\u03c3b\n\n\n\n

            F\u2014\u2014\u2014\u2014Force de poin\u00e7onnage, N;
            L\u2014\u2014\u2014\u2014Circonf\u00e9rence de la pi\u00e8ce poin\u00e7onn\u00e9e, mm;
            t\u2014\u2014\u2014\u2014Sheet thickness, mm;
            \u03c3b\u2014\u2014\u2014\u2014Tensile strength of the material, MPa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            The total punching force required for punching is the sum of punching force, unloading force, pushing force, and top part force. Whether all these forces should be taken into consideration when selecting a press should be treated separately according to different die structures.<\/p>\n\n\n\n

            When the tonnage of punching equipment does not meet the need of punching force, it can be achieved by adopting measures such as step punching (designing different die punch structures with different heights), beveled edge punching (repairing the convex or concave die into a beveled edge shape) or hot punching (heating the punched material above the blue brittle temperature zone).<\/p>\n\n\n\n

            2. Determination of die clearance<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            The blanking gap Z is the difference in the size of the working part between the blanking die and the concave die. The blanking gap has a great influence on the blanking process. Its size directly impacts the quality of the punched part and also has a significant impact on the die life. The blanking gap is the most important process parameter to ensure a reasonable blanking process. In actual production, the value of the reasonable clearance is determined by experimental methods. Since there is no absolute reasonable clearance value and the specific requirements of each industry are not the same, each industry and even each company has its own blanking clearance table, which is often chosen by referring to the relevant blanking clearance table when determining specific clearance value. Generally speaking, a smaller reasonable clearance is good for improving the quality of the punched part, while a larger reasonable clearance is good for improving the lives of the die. Therefore, a larger reasonable clearance should be used to ensure the quality of the punched part.<\/p>\n\n\n\n

            In addition, the double-sided clearance Z for punching can be calculated according to the following formula:<\/p>\n\n\n\nZ=mt\n\n\n\n

            m\u2014\u2014\u2014\u2014Coefficient, see table below;
            t\u2014\u2014\u2014\u2014Sheet thickness, mm.<\/p>\n\n\n\n

            Machinery manufacturing and automobile, tractor industry m value<\/p>\n\n\n\n

            Nom du mat\u00e9riau<\/td>m value<\/td><\/tr>
            08 steel, 10 steel, brass, pure copper<\/td>0.08~0.10<\/td><\/tr>
            Q235, Q255, 25 steel<\/td>0.1~0.12<\/td><\/tr>
            45 steel<\/td>0.12~0.14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            The m-value of the electrical instrumentation industry<\/p>\n\n\n\n

            Material Type<\/td>Nom du mat\u00e9riau<\/td>m value<\/td><\/tr>
            Metal Material<\/td>Aluminum, pure copper, pure iron<\/td>0.04<\/td><\/tr>
            Metal Material<\/td>Hard aluminum, brass, 08 steel, 10 steel<\/td>0.05<\/td><\/tr>
            Metal Materials<\/td>Tin-phosphor bronze, beryllium alloy, and chrome steel<\/td>0.06<\/td><\/tr>
            Metal Materials<\/td>Silicon steel sheet, spring steel, high carbon steel<\/td>0.07<\/td><\/tr>
            Non-metallic materials<\/td>Paper cloth, leather, asbestos, rubber, plastic cardboard, adhesive cardboard, adhesive sheet, mica sheet<\/td>0.02
            0.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            3. Determination of working part size of convex and concave dies<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            In blanking operation, the size and accuracy of the working part of the die is the primary factor affecting the tolerance level of the size of the blanked part, and the reasonable clearance of the die also depends on the size of the working part of the die and its tolerance to ensure. Therefore, when determining the size of the working part of the convex and concave dies and their manufacturing tolerances, it is necessary to take into account the law of punching deformation, tolerance grade of the punched part, die wear, and manufacturing characteristics.<\/p>\n\n\n\n

            • Basic principles of punching convex and concave die size calculation<\/li><\/ul>\n\n\n\n

              When punching, the diameter of the hole determines the size of the convex die, and the clearance is obtained by increasing the size of the concave die. In the case of drop, the profile size determines the size of the concave die, and the clearance is obtained by reducing the size of the convex die. As the concave die wears out, it increases the size of the drop part, and the convex die wears out, it decreases the size of the punched part. In order to improve the die life, the size of the concave die should be made to the minimum limit size of the drop part and the size of the convex die to the maximum limit size of the punched part when making a new die.<\/p>\n\n\n\n

              • Method to ensure the clearance of punching die<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Specify the dimensions and tolerances of the convex die and concave die separately and manufacture them separately. The clearance requirement is ensured by the size and manufacturing tolerance of the convex and concave dies. This processing method provides interchangeability of convex and concave dies, short manufacturing cycle time, and is easy to manufacture in batches.<\/p>\n\n\n\n

                The clearance is ensured by the method of single-matching the convex and concave dies to each other. After machining, the convex and concave dies must be matched to each other and are not interchangeable. Usually, the concave die is chosen as the reference die for drop parts and the convex die is chosen as the reference die for punching parts. The dimensions and tolerances are marked on the part diagram of the benchmark die, and the part diagram of the matching non-benchmark die is marked with the same basic dimensions as the benchmark die, but no tolerance is marked, and the punching clearance is matched according to the actual dimensions of the benchmark die, and the clearance value is guaranteed to be within Zmin<\/sub>~Zmax<\/sub>. This method is mostly used for dies with complex shapes and small clearances.<\/p>\n\n\n\n

                • Convex and concave die single-match processing method<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  The principle of determining the basic size of the convex and concave dies is to ensure that the working parts of the die have the maximum amount of wear within the qualified size.<\/p>\n\n\n\n

                  Punching equipment<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  The equipment used for sheet metal blanking is mainly crank presses. Crank presses are divided into open presses and closed presses according to the structural characteristics of the machine body. The open type press worktable is open in the front, left, and right side, which is easy to install and adjust the die and operation, but the rigidity is poor, the tonnage is 25kN~4MN, the figure below shows several types of open type press; the closed type press is frame type processing, open in front and back, the rigidity is better, the tonnage is more than 1. 6MN.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Types
                  Types of open type presses<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Although there are more types of crank presses, the working principle is basically the same. Simply put, it is to increase the force and change the form of motion through the crank structure (crank linkage mechanism, crank elbow mechanism, etc.) and use the flywheel to store and release energy to make the crank press produce large working pressure to complete the stamping operation. The following is an example of JB23-63 crank press to explain its structure and movement principle. JB23-63 crank press belongs to open type tiltable press, see the figure below.<\/p>\n\n\n\n

                  \"JB23-63
                  JB23-63 crank press structure and principle of motion
                  1-Motor; 2-Pinion pulley; 3-Large pulley; 4-Pinion gear; 5-Large gear; 6-Clutch.
                  7-Crankshaft; 8-Brake; 9-Linkage; 10-Slider; 11-Upper die; 12-Lower die
                  13-Pad; 14-Table; 15-Body<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  When the press is in motion, motor 1 transmits the motion to the large pulley 3 through the V-belt, and then to the crankshaft 7 through the pinion 4 and large gear 5. The upper end of the connecting rod 9 is mounted on the crankshaft, and the lower end is connected to the slider 10 to change the rotational motion of the crankshaft into the reciprocating linear motion of slider, and the highest position of the slider 10 is called the upper stop (dead) position, while the lowest position is called the lower stop (dead) position. Due to the need for production process, slider sometimes moves and sometimes stops, so it is equipped with clutch 6 and brake 8. Since the press has short time for process operation during the whole working time cycle, most of the time is no-load empty range. In order to make the motor load evenly and use equipment energy effectively, thus the flywheel is equipped and the big belt pulley takes off the pulley action at the same time.<\/p>\n\n\n\n

                  When the press is working, the upper die 11 of the used die is mounted on the slider, and the lower die 12 is mounted directly on table 14 or with pad 13 on the table surface, it can get the suitable closing height. At this time, the material is placed between the upper and lower dies, that is, it can be punched or another deformation process to make the workpiece.<\/p>\n\n\n\n

                  The key points of punching die design and application<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  The punching process is completed by punching die, which is the key to ensure the shape, size, and accuracy of the blanked parts. Therefore, the punching process of the sheet material depends largely on the design of an economic, reasonable, and practical punching die.<\/p>\n\n\n\n

                  1. Punching processability<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Need to carefully analyze the punching process of the parts, so that the developed processing technology and die structure can meet the needs of processing. For example, for the punching process of the plate with sharp corners, the process can generally be arranged by using the principle that two straight lines intersect to form a sharp corner. In figure (b) below, a straight edge of the convex die intersects with one side of the strip to obtain the workpiece shown in figure (a) below; in figure (d) below, the strip is fed from the right to the left, one side of the profile is punched out first, and then the workpiece is punched out to obtain the workpiece shown in figure (c) below. If the workpiece is to be punched in a single pass, the working parts such as cam and concave dies are often inserted to facilitate subsequent maintenance and replacement.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Punching
                  Punching of sharp-edged plate parts<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Another example is that for the dense holes on the plate material, the punching process is poor parts punching, if the one-time punching is not strong enough concave die, and the punched parts are prone to hole edge material convex deformation, at this time, the available interval position, only half of the concave die, the first time with the stopper pin B blocking material, punching a few holes I, the second time with the stopper pin A blocking material, punching a few holes II. After punching once, the strip can be turned over and the remaining holes can be punched with stopper pin B, as shown in the figure below.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Punching
                  Punching of dense holes<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  2. Processing accuracy<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  It is necessary to carefully analyze the processing accuracy of the punched parts, so as to determine the appropriate processing method and design the corresponding die structure. Such as processing 2.5 mm thick 20 steel made of punching parts processing, if the roughness Ra requirements are not less than 0.8 ~ 1. 6\u03bcm, and processing hole accuracy up to IT9 level, then the use of ordinary punching die simply can not meet the requirements, at this time, the need to use precision punching or the use of extrusion light processing technology.<\/p>\n\n\n\n

                  3. Punching sequence of a single process punching die<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  When a single process punching die is used to process plate material, the punching sequence should be reasonably arranged, mainly with the following principles.<\/p>\n\n\n\n

                  • First drop the material before punching or notching, and the positioning reference of the subsequent processes should be consistent to avoid positioning errors and size chain conversion.<\/li>
                  • When punching holes of different sizes and close to each other, in order to reduce the deformation of the holes, the larger holes should be punched first and then the smaller ones.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    4. Progressive die punching sequence<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    When using a progressive die to process sheet material, the arrangement of punching sequence is mainly based on the following principles.<\/p>\n\n\n\n

                    • Punch or notch first, and drop or cut off last. The first punched hole can be used as the positioning hole for the subsequent process, and when the positioning is also required high, the process hole (generally two) can be punched specifically for positioning.<\/li>
                    • When using fixed distance side edge, the cutting process of fixed distance side edge is arranged to be carried out at the same time as the first punching, so as to control the feeding distance. When two fixed pitchside edges are used, they can be arranged as one in front of the other or side by side.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      5. The relationship between production volume and processing accuracy<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      It is necessary to carefully analyze and take into account the relationship between the production volume and processing accuracy of the punched processed parts, so as to determine the appropriate die type and design the corresponding die structure. For example, a simple punching die as shown in the figure below can be used for punching parts with small production volume and low processing accuracy. The convex die 2 and concave die 3 are positioned on the upper and lower templates by the mounting plate 4 where the hole types correspond to each other, and the rubber sleeve 1 is used to press and dematerialize the material. However, if the processing accuracy is high, even if the production batch is not large, a guide plate die or die holder-guided punching die should be used.<\/p>\n\n\n\n

                      6. Force of mold structure<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      The working parts of the designed die and the force of the die structure need to be carefully analyzed so that measures can be taken during the design process or the structure of the die can be designed to be improved. For example, for the punching of small holes such as plates or pipes, the working conditions of the convex die are poor, and it is easy to break after the force is applied. In other words, the thickened part of the small die 3, the unloading plate 5 and the guide bush 4 are sliding together to play a guiding role, and the clearance between the working part of the die and the guide bush should be slightly larger to improve the die life.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Simple
                      Simple punching die Self-guiding of small convex
                      1-Rubber sleeve; 2-Convex die; 1-Gasket plate; 2-Fixed plate; 3-Small convex
                      3-Concave die; 4-Mounting plate 4-Guide sleeve; 5-Discharge plate<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      For example, when punching the various notches shown below in the shear or fallen semi-finished products, since the punching notch is not a closed structure, the horizontal pressure on the side of the die and concave die edge will not be balanced to cancel each other, in order to eliminate the lateral force may cause the notched die to shift and lead to uneven punching clearance and other effects, or make the notched die skewed or even broken and other fatal defects, therefore, in the mold design, the following processing methods are usually used.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Various
                      Various shapes of notches<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                      • Reinforce the strength and rigidity of the notched convex mold<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        For example, increase the part size and choose high strength to die material to make it resist the frequent action of lateral force.<\/p>\n\n\n\n

                        • Set the positioning part corresponding to the punching notch<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                          Block 5 as shown in Figure (a) below.<\/p>\n\n\n\n

                          \"Method
                          Method to eliminate the influence of side internal force
                          Concave die; 2-Notched convex die; 3-Top bar; 4-Discharge plate; 5-Barrier<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                          • Anti-bias load structure<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                            To reduce the lateral force on the slot in the blanking plate 3, guide pin 1 and guide pin 2 are designed on the upper die. In the case of offset blanking, guide pin 2 is pressed against the plate under the action of the respective spring, and guide pin 1 is inserted into the guide hole under the action of the spring to The guide pin 1 is inserted into the guide hole by the spring to balance the bias load.<\/p>\n\n\n\n

                            \"Set
                            Set up anti-bias load die
                            1,2-Guide pins; 3-Punching plate material<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            The main working principle of the b and c solutions is: before the notch is punched and the lateral force is not generated, the notch punching die is pressed against the concave die or block to complete the protection of the notch punching die, the assembly requirements, the notch punching die and concave die or block for no clearance or small clearance (generally about 1\/3 of the standard single-sided punching clearance) with a clean surface and reliable guide.<\/p>\n\n\n\n

                            7. Small-size blanking parts<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                            For the small-sized blanking parts with simple shapes, multiple varieties, and small batch production, the general-purpose blanking die is generally used to complete the processing of the parts. The general-purpose die structure is simple, and the operation of the corresponding upper and lower dies can be changed simply in the same die to realize the punching of parts of different shapes and sizes. Therefore, it is useful for production organization and management, shortening the production cycle of parts and reducing manufacturing costs.<\/p>\n\n\n\n

                            The following figure (a) shows the universal blanking die structure where the upper and lower die holders are connected into a single die holder. Figures (b) and (c) below show the separate structure of the upper and lower die holders, mostly open-type dies.<\/p>\n\n\n\n

                            The C-shape punching dies shown in (a) below have a high coaxiality because the concave die hole and the guide bushing assembly hole on the C-shape holder are machined in one clamping.<\/p>\n\n\n\n

                            The convex die 5 in the die is both the convex die for the punching process and is guided by the guide sleeve 4 mounted in the hole in the die holder 1, and the head also acts as a die handle to connect with the press slide. To ensure the accuracy of the punching die, the convex die 5 and the inner hole of the guide sleeve 4 should be machined to a clearance fit of H6\/h5 with a coaxiality of no more than 0.003mm; the concave die 2 is mounted directly in the lower hole of the die holder. The unloading plate 3 is fixed in the middle of the die holder with screws.<\/p>\n\n\n\n

                            The entire die has a compact structure and good processing performance. Different shapes of the shaft and hole parts can be punched by changing the die shank convex die 5, concave die 2, and unloading plate 3 (working size and shape change).<\/p>\n\n\n\n

                            Figure (b) below shows another general-purpose drop and punch die structure that can punch square, rectangular, and other shapes. The whole set of dies is very versatile. When punching holes of different shapes and diameters, it is enough to change the convex die 3 and concave die 10.<\/p>\n\n\n\n

                            When it is necessary to drop material, part of the positioning plate 5 can be removed and the convex die 3 and concave die 10 can be replaced with drop material convex die and concave die for drop material punching. When punching is required, the convex die 3 and concave die 10 can be replaced and the three positioning plates 5 can be positioned according to the shape of the drop part to punch holes.<\/p>\n\n\n\n

                            The following figure (c) shows the structure of a general-purpose punching die. The lower end of die shank 1 is designed with fine threads, and the external rotation of the upper fastening cone sleeve 2, whose cone angle is 60\u00b0; the upper part of the convex die 3 is also designed as a cone, and the cone surface is stuck in the fastening cone sleeve and relies on the automatic centering of the cone surface; the upper fastening cone sleeve 2 has wrench grooves on the outer edge, and the hook wrench plate can be used to fasten the convex die 3; the hard rubber sleeve is used to unload the material on the convex die 3; the concave die 4 is also designed with a conical outer edge, and with the concave die seat The concave die 4 is also designed to have a conical outer edge and is fastened to the concave die seat through the lower fastening taper sleeve 6 using fine threads.<\/p>\n\n\n\n

                            \"(a)C
                            (a)C punching die (b) General punching die (c) General punching die
                            (a): 1-Die base; 2-Concave die;3-Discharge plate;4-Guide bush; 5-Convex die
                            (b): 1-Die shank; 2,9-Screw;3-Convex die; 4-Discharge rubber;5-Positioning plate;
                            6-Concave die sleeve;7-Die holder; 8-Pin;10-Concave die; 11-Adjusting screw
                            (c): 1-Die shank;2-Upper fastening taper sleeve;3-Convex die; 4-Concave die;
                            5-Concave die sleeve;6-Lower fastening taper sleeve;7-Screws; 8-Base; 9-Pin

                            Structure of universal blanking die <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            Installation method of punching die<\/h3>\n\n\n\n

                            Correct installation of punching die is a prerequisite to ensure the quality of sheet blanking processing and the safety of the die, the safety of the equipment and the personal safety of the operator. The general installation principle of the punching die on the press is: first fix the upper die on the press slide, and then adjust the fixed lower die according to the position of the upper die. In the process of die installation, the press must be adjusted accordingly.<\/p>\n\n\n\n

                            The installation of the punching die is divided into two types: unguided punching die and guided punching die. The installation methods are as follows.<\/p>\n\n\n\n

                            1. Installation of unguided die<\/h4>\n\n\n\n

                            The installation of unguided punching dies is more complicated, and the methods are as follows.<\/p>\n\n\n\n

                            • Before die installation, check the press and die.<\/li>
                            • Check the installation condition of the punching die. The closing height of the punching die must match the loading height of the press. The closing height of the die must be measured before installation. If the closing height of the die is too small to meet the above requirements, add a ground flat pad on the press table to make it meet the above requirements before mounting the die.<\/li>
                            • Place the punching die at the center of the press, see the figure below. The upper and lower dies are padded with pad 3.<\/li>
                            • Loosen the nut on press slide 4 and turn the press flywheel by hand or pry bar to lower the press slide to contact with the upper die plate 6 and make the die shank of the punch enter the die shank hole of the slide.<\/li>
                            • After the height of the slider is adjusted, fasten the die shank to the press slider.<\/li>
                            • Adjust the clearance of the convex and concave dies, i.e., pad the edge of the concave die with a cardboard1 or copper sheet equal to the thickness of the one-sided clearance value of the convex and concave dies, and adjust the clearance of the convex and concave dies with the transillumination method and make it even.<\/li>
                            • After the gap is adjusted, insert bolt 10 into the groove of the press table and fasten the lower die to the press by means of pressure block 8, pad 9, and nut 7. Note that the tightening of the bolts should be done symmetrically and in a staggered manner.<\/li>
                            • Start the press for test punching. In the process of test punching, if the die clearance needs to be adjusted, loosen the nut 7 slightly and use a hand hammer to gently hammer the lower die in the direction of adjustment according to the distribution of the die clearance until the die clearance is suitable.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                              \"Installation
                              Installation and adjustment of unguided blanking die
                              1 -Cardboard; 2 -Concave die; 3 -Spacer; 4 -Press slide
                              5-Convex die; 6-Upper template; 7-Nut; 8-Press block
                              9-Pad; 10-T-bolt<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                              2. Installation method of guided punching die<\/h4>\n\n\n\n

                              The installation and adjustment of guided punching die are more convenient and easier than that of unguided die due to the guide pillar and guide bush guidance.<\/p>\n\n\n\n

                              • Make the technical preparation, cleaning of the die and press table, and inspection of the press before installation according to the installation requirements of unguided punching dies.<\/li>
                              • Put the closed die on the press table.<\/li>
                              • Separate the upper die from the lower die and pad the upper die with a wooden block or pad iron.<\/li>
                              • Lower the press ram to the lower pole and adjust it to make contact with the upper plane of the upper die plate.<\/li>
                              • Fasten the upper die and lower die to the press slider and pressure table respectively, with the screws fastened symmetrically and in a staggered manner. The slider should be adjusted so that when it is on the upper pole, the convex die does not escape from the guide plate or the guide sleeve does not fall farther than 1\/3 of the length of the guide column.<\/li>
                              • After fastening firmly, carry out test punching, and transfer to formal production after passing the test punching.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                The quality and precision of sheet blanking<\/h3>\n\n\n\n

                                The quality of the sheet blanking process refers to the quality of the cut-off surface, size and shape accuracy, etc. The surface roughness of the punched parts is generally below Ra12.5\u03bcm, and the specific values can be found in the table below.<\/p>\n\n\n\n

                                Approximate surface roughness of the shear surface of the punched part<\/p>\n\n\n\n

                                Material thickness t\/mm<\/td>1<\/td>1~2<\/td>\uff1e2~3<\/td>\uff1e3~4<\/td>4~5<\/td><\/tr>
                                Rugosit\u00e9 de surface Ra\/\u03bcm<\/td>3.2<\/td>6.3<\/td>12.5<\/td>25<\/td>50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage en t\u00f4le a une influence directe sur la pr\u00e9cision de fabrication de la matrice de poin\u00e7onnage. Plus la pr\u00e9cision des matrices de poin\u00e7onnage est \u00e9lev\u00e9e, plus la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es est \u00e9lev\u00e9e. La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es fournies dans le tableau ci-dessous se r\u00e9f\u00e8re aux donn\u00e9es de poin\u00e7onnage et de traitement de mat\u00e9riaux courants tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier doux avec un jeu raisonnable. Dans le tableau, la pr\u00e9cision de poin\u00e7onnage g\u00e9n\u00e9rale et la pr\u00e9cision de poin\u00e7onnage plus \u00e9lev\u00e9e se r\u00e9f\u00e8rent aux pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es obtenues par traitement avec des matrices de poin\u00e7onnage de pr\u00e9cision de fabrication de qualit\u00e9 IT8~IT7 et IT7~IT6, respectivement.<\/p>\n\n\n\n

                                Tol\u00e9rance de distance entre les trous mm<\/p>\n\n\n\n

                                \u00c9paisseur de mat\u00e9riau<\/td>Distance du centre des pi\u00e8ces trait\u00e9es pour une pr\u00e9cision de d\u00e9coupage g\u00e9n\u00e9rale<\/td>Distance du centre des pi\u00e8ces trait\u00e9es pour une pr\u00e9cision de d\u00e9coupage g\u00e9n\u00e9rale<\/td>Distance du centre des pi\u00e8ces trait\u00e9es pour une pr\u00e9cision de d\u00e9coupage g\u00e9n\u00e9rale<\/td>Distance du centre de la pi\u00e8ce usin\u00e9e pour une plus grande pr\u00e9cision de d\u00e9coupage<\/td>Distance du centre de la pi\u00e8ce usin\u00e9e pour une plus grande pr\u00e9cision de d\u00e9coupage<\/td>Distance du centre de la pi\u00e8ce usin\u00e9e pour une plus grande pr\u00e9cision de d\u00e9coupage<\/td><\/tr>
                                \u00c9paisseur de mat\u00e9riau<\/td>En dessous de 50 <\/td>50~150<\/td>150~300<\/td>En dessous de 50<\/td>50~150<\/td>150~300<\/td><\/tr>
                                En dessous de 1<\/td>\u00b10.1<\/td>\u00b10.15<\/td>\u00b10,2<\/td>\u00b10,03<\/td>\u00b10,05<\/td>\u00b10,08<\/td><\/tr>
                                1~2<\/td>\u00b10.12<\/td>\u00b10,2<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10,04<\/td>\u00b10,06<\/td>\u00b10.10<\/td><\/tr>
                                2~4<\/td>\u00b10.15<\/td>\u00b10.25<\/td>\u00b10.35<\/td>\u00b10,06<\/td>\u00b10,08<\/td>\u00b10.12<\/td><\/tr>
                                4~6<\/td>\u00b10,2<\/td>\u00b10.3<\/td>\u00b10.4<\/td>\u00b10,08<\/td>\u00b10.10<\/td>\u00b10.15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                Blanking of Sheet Metal is a cold stamping process that uses a die to separate one part of the sheet<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2158,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[845,847,846],"class_list":["post-2136","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-shearing-machine","tag-blanking-of-sheet-metal","tag-blanking-process","tag-punching-die"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.hecter.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/\u4e3b\u56fenew.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2136","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2136"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2136\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2158"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2136"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2136"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2136"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}