Temps de lecture estimé : 9 minute

1. Vue d'ensemble

Les machines de découpe au plasma sont des machines qui utilisent la technologie de découpe au plasma pour traiter les matériaux métalliques. Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre partiellement le métal au niveau de l'incision de la pièce. Il utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour retirer le métal en fusion afin de former une incision.

2. Caractéristiques de la machine de découpe au plasma

Les machines de coupage plasma avec différents gaz de travail peuvent couper toutes sortes de métaux difficiles à couper à l'oxygène, en particulier pour les métaux non ferreux (aluminium, cuivre, titane, nickel). Et l'effet de coupe est meilleur ; son principal avantage est lors de la coupe de métaux de faible épaisseur. La vitesse de découpe au plasma est rapide, en particulier lors de la découpe de plaques minces en acier au carbone ordinaire. La vitesse peut atteindre 5 à 6 fois celle de la méthode de coupe à l'oxygène, la surface de coupe est lisse. La déformation thermique est faible et il n'y a presque pas de zone affectée par la chaleur.

Machines de découpe au plasma, le gaz de travail disponible (le gaz de travail est le milieu conducteur de l'arc plasma. C'est aussi le corps caloporteur, et en même temps le métal en fusion dans l'incision doit être éliminé) a des effets évidents sur la coupe caractéristiques, qualité de coupe et vitesse de l'arc plasma. Influence. Les gaz de travail à arc plasma couramment utilisés sont l'argon, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, l'air, la vapeur d'eau et certains gaz mixtes.

Nous utilisons largement les machines de découpe au plasma dans les automobiles, les locomotives, les récipients sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines d'ingénierie, les structures en acier et d'autres industries.

Grâce à la méthode sûre, simple, efficace, multifonctionnelle et écologique d'obtention de plasma à partir de vapeur d'eau. Il peut réaliser le traitement thermique (découpage, soudage, brasage, trempe, pulvérisation, etc.) de métal d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus dans le métal. C'est la première dans l'histoire de l'industrie de la transformation.

L'essence du processus de travail de l'équipement plasma est la suivante : un arc peut se générer entre la buse (anode) et l'électrode (cathode) à l'intérieur du pistolet. Ce qui ionise l'humidité entre eux, réalisant ainsi l'état de plasma. A ce moment, la vapeur ionisée est éjectée de la buse sous la forme d'un jet de plasma sous la pression générée à l'intérieur. Et sa température est d'environ 8000°C. De cette façon, il peut couper et souder les matériaux non combustibles et traiter d'autres formes de traitement thermique.

3. Structure de la machine de découpe au plasma

• Le cadre adopte une structure entièrement soudée, qui est ferme et raisonnable, simple à utiliser et durable.

• Vitesse de coupe rapide et haute précision. L'ouverture de coupe est petite, nette et il n'y a pas de phénomène de chute de laitier. Sur la base du système de contrôle numérique traditionnel, la méthode de contrôle de la coupe est améliorée. Et le traitement de rognage secondaire est évité.

• Convient pour l'acier à faible teneur en carbone, le cuivre, le fer, l'aluminium, le galvanisé, le titane et d'autres plaques métalliques.

• Le système CNC a une configuration élevée. Allumage automatique de l'arc, performances stables et taux de réussite de l'allumage de l'arc supérieur à 99%.

• Prend en charge les fichiers de chemin de code G standard générés par Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 et d'autres logiciels. Le système de contrôle adopte un disque U pour échanger des fichiers de traitement, ce qui est pratique et rapide à utiliser.

4. Plasma Machine de découpe Principe de fonctionnement

Le plasma est un gaz chauffé à très haute température et fortement ionisé. Il transfère la puissance de l'arc à la pièce. La chaleur élevée fait fondre la pièce et est soufflée, formant l'état de fonctionnement de la découpe à l'arc plasma.

Une fois que l'air comprimé est entré dans la torche de coupe, il est distribué par la chambre à gaz pour former du gaz plasma et du gaz auxiliaire. L'arc de gaz plasma sert à fondre le métal, tandis que le gaz auxiliaire refroidit les différentes parties de la torche et souffle le métal en fusion.

L'alimentation de coupure comprend deux parties : le circuit principal et le circuit de commande. Le principe électrique : le circuit principal comprend un contacteur, un transformateur de puissance triphasé à forte réactance de fuite, un pont redresseur triphasé, une bobine d'amorçage d'arc haute fréquence et un élément de protection. La réactance de fuite élevée conduit à une caractéristique externe nette de l'alimentation. Le circuit de commande complète l'ensemble du processus de coupe grâce à l'interrupteur à bouton sur la torche de coupe :

Préventilation—alimentation du circuit principal—amorçage de l'arc à haute fréquence—processus de coupe—retrait de l'arc—arrêt.

Il peut contrôler l'alimentation du circuit principal par l'entrepreneur ; il peut contrôler le débit de gaz par l'électrovanne ; le circuit de commande commande l'oscillateur haute fréquence pour amorcer l'arc. Et arrête le fonctionnement à haute fréquence après avoir établi l'arc.

De plus, le circuit de commande a également les fonctions de verrouillage interne suivantes : l'interrupteur thermique fonctionne et s'arrête de fonctionner.

5. Demande de fabrication

Les avantages de la machine de découpe plasma sont que l'énergie de l'arc plasma est plus concentrée. La température est plus élevée, la vitesse de coupe est plus rapide et la déformation est faible. Il peut également couper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux.

Les inconvénients de la découpe au plasma sont que l'arc est fort, le bruit est important. Et il y a beaucoup de poussière, qui a un certain degré de pollution pour l'environnement. Pour de nombreuses épaisseurs moyennes, la découpe au plasma sous-marine est utilisée et l'épaisseur de coupe est également limitée. De même, le débit de gaz, la longueur de l'arc, la qualité du télégraphe, la taille du courant et la vitesse de coupe affectent tous la qualité. Ce n'est pas aussi simple que l'oxycoupage. Les pistolets de découpe au plasma ne doivent pas être trop nombreux, car la vitesse de coupe est plus rapide. Les facteurs ci-dessus l'affectent facilement et la qualité de coupe n'est pas la même. D'une manière générale, pour la découpe de plaques minces, la qualité de surface de l'incision de découpe au plasma est meilleure que celle du remplissage au feu. Et il y a peu de laitier.

Ces dernières années, les fabricants étrangers ont développé une nouvelle technologie appelée plasma fin ou plasma de haute précision. De nombreux fabricants nationaux l'ont introduit. L'effet est meilleur. En améliorant la conception du moment de coupe, améliore considérablement la qualité de la surface de coupe de la pièce. La verticalité du bord de l'arbre peut atteindre 0-1,5°, ce qui est particulièrement bénéfique pour améliorer la qualité de coupe des plaques épaisses. Grâce au pistolet de coupe amélioré, la durée de vie de l'électrode a été augmentée plusieurs fois. Cependant, la distance entre la torche de coupe et la plaque d'acier est relativement élevée, et le capteur de hauteur sur la torche de coupe doit être plus sensible et la torche de coupe doit réagir plus rapidement lorsqu'elle monte et descend.

Par conséquent, la découpe au plasma d'une plaque d'acier de 4 à 30 mm est une méthode idéale, qui peut éviter les inconvénients d'une vitesse de découpe lente à l'oxygène-acétylène, d'une grande déformation, d'une découpe sévère et d'une scorification sévère. Obtenu une certaine épaisseur d'acier inoxydable et d'autres matériaux.

6. Spécifications de coupe

• Tension à vide et tension de colonne d'arc

Le plasma Coupe l'alimentation électrique doit avoir une tension à vide suffisamment élevée pour démarrer facilement l'arc et faire brûler l'arc plasma de manière stable. La tension à vide est généralement de 120 à 600 V et la tension de la colonne d'arc est généralement la moitié de la tension à vide. L'augmentation de la tension de la colonne d'arc peut augmenter considérablement la puissance de l'arc plasma, augmentant ainsi la vitesse de coupe et coupant des plaques métalliques de plus grande épaisseur. Il n'atteint souvent pas la tension de la colonne d'arc en ajustant le débit de gaz et en augmentant le rétrécissement interne de l'électrode, mais la tension de la colonne d'arc ne peut pas dépasser 65% de la tension à vide, sinon l'arc plasma sera instable.

• Courant de coupe

L'augmentation du courant de coupe peut également augmenter la puissance de l'arc plasma, mais le courant maximal autorisé le limitera, sinon la colonne d'arc plasma deviendra plus épaisse, la largeur de la fente augmentera et la durée de vie de l'électrode diminuera.

• Flux du gaz

L'augmentation du débit de gaz peut non seulement augmenter la tension de la colonne d'arc, mais également améliorer l'effet de compression sur la colonne d'arc, de sorte que l'énergie de l'arc plasma soit plus concentrée et que la force du jet soit plus forte, améliorant ainsi la vitesse et la qualité de coupe. Cependant, si le débit de gaz est trop important, cela raccourcira la colonne d'arc, augmentera la perte de chaleur et affaiblira la capacité de coupe.

• La quantité de retrait d'électrode

Le soi-disant retrait fait référence à la distance entre l'électrode et la surface d'extrémité de la buse de coupe. Une distance appropriée peut faire en sorte que l'arc soit bien comprimé dans la buse de coupe et obtenir un arc plasma avec une énergie concentrée et une température élevée pour une coupe efficace. Si la distance est trop grande ou trop petite, cela brûlera sérieusement l'électrode, brûlera la pointe de coupe et réduira la capacité de coupe. Le rétrécissement est généralement de 8 à 11 mm.

• Hauteur de buse de coupe

La hauteur de la buse de coupe fait référence à la distance entre l'extrémité de la buse de coupe et la surface de la pièce à couper. La distance est généralement de 4 à 10 mm. C'est la même chose que le rétrécissement interne de l'électrode, et la distance doit être appropriée pour donner plein jeu à l'efficacité de coupe de l'arc plasma, sinon, cela réduira l'efficacité de coupe et la qualité de coupe ou fera griller la buse de coupe .

• Vitesse de coupe

Les divers facteurs ci-dessus affectent directement l'effet de compression de l'arc plasma, c'est-à-dire la température et la densité d'énergie de l'arc plasma. La haute température et la haute énergie de l'arc plasma déterminent la vitesse de coupe, de sorte que les différents facteurs ci-dessus sont liés à la vitesse de coupe. Dans le but d'assurer la qualité de la coupe, il convient d'augmenter au maximum la vitesse de coupe. Cela améliore non seulement la productivité, mais réduit également la quantité de déformation des pièces coupées et la zone affectée par la chaleur dans la zone de coupe. Si la vitesse de coupe n'est pas appropriée, l'effet est opposé, et le laitier collant augmentera et la qualité de coupe diminuera.

Machine de découpe plasma à vendre