{"id":2045,"date":"2021-05-19T05:25:35","date_gmt":"2021-05-19T05:25:35","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2045"},"modified":"2021-07-15T04:00:49","modified_gmt":"2021-07-15T04:00:49","slug":"all-you-need-to-know-about-sheet-metal-flame-correction","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/all-you-need-to-know-about-sheet-metal-flame-correction\/","title":{"rendered":"Todo lo que necesita saber sobre la correcci\u00f3n de llama de chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>12<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

En la correcci\u00f3n t\u00e9rmica de hoja de metal<\/a>, la m\u00e1s utilizada es la correcci\u00f3n de llama de oxiacetileno. La correcci\u00f3n de llama no solo se utiliza en la preparaci\u00f3n de materiales, sino que tambi\u00e9n se puede utilizar para corregir la deformaci\u00f3n de la estructura en el proceso de fabricaci\u00f3n. Debido a que la correcci\u00f3n de llama es conveniente y flexible, el costo es bajo, por lo que se usa ampliamente.<\/p>\n\n\n\n

Las propiedades f\u00edsicas de los materiales de chapa met\u00e1lica tienen sentinas de calor, contracci\u00f3n en fr\u00edo, cuando el calentamiento local, el material calentado se calienta y se infla, pero debido a la baja temperatura de los materiales circundantes, por lo tanto, se impide el calentamiento del metal por la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n, cuando la temperatura de calentamiento es 600 - 700 \u2103, la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n supera el l\u00edmite el\u00e1stico del material a la temperatura, produce deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n. Cuando se detiene el calentamiento, el metal se enfr\u00eda y se acorta. Como resultado, las fibras met\u00e1licas en el punto de calentamiento son m\u00e1s cortas que las originales, creando una nueva deformaci\u00f3n. La correcci\u00f3n de llama consiste en corregir la deformaci\u00f3n original utilizando la nueva deformaci\u00f3n causada por el calentamiento local del metal. Por lo tanto, es clave dominar la correcci\u00f3n de la llama para comprender la ley de deformaci\u00f3n causada por el calentamiento local de la llama.<\/p>\n\n\n\n

La siguiente imagen muestra la deformaci\u00f3n de la placa de acero, el acero en \u00e1ngulo y el acero en T durante y despu\u00e9s del calentamiento. Debido a que la fibra de metal en el \u00e1rea de calentamiento debe acortarse despu\u00e9s del enfriamiento, la secci\u00f3n de acero se dobla y deforma hacia el lado de calentamiento.<\/p>\n\n\n\n

En la correcci\u00f3n de la llama, la deformaci\u00f3n causada por el calentamiento debe ser en direcci\u00f3n opuesta a la deformaci\u00f3n original para compensar la deformaci\u00f3n original y ser corregida.<\/p>\n\n\n\n

La fuente de calor del calentamiento por correcci\u00f3n de llama suele ser una llama de ox\u00edgeno-acetileno, porque la temperatura de la llama r\u00e1pida de ox\u00edgeno-B es alta y la velocidad de calentamiento es r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n

\"Deformaci\u00f3n
Deformaci\u00f3n durante el calentamiento de perfiles de acero.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

M\u00e9todo de operaci\u00f3n de correcci\u00f3n de llama<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La correcci\u00f3n de la llama es una operaci\u00f3n manual, debe basarse en la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo, controlar la posici\u00f3n de calentamiento de la llama, el tiempo, la temperatura y otros aspectos para obtener un mejor efecto de correcci\u00f3n. Diferentes posiciones de calentamiento pueden corregir la deformaci\u00f3n en diferentes direcciones, y la posici\u00f3n de calentamiento debe seleccionarse en la parte m\u00e1s larga de la fibra met\u00e1lica, es decir, el exterior de la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n del material. Adem\u00e1s, la forma del \u00e1rea de calentamiento en la pieza de trabajo calentada tiene una gran influencia en la direcci\u00f3n y la cantidad de deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo corregida, y la direcci\u00f3n de la mayor diferencia de longitud de fibra a trav\u00e9s del \u00e1rea de calentamiento en la pieza de trabajo corregida en la direcci\u00f3n de la mayor deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

La cantidad de deformaci\u00f3n es proporcional a la diferencia de longitud a trav\u00e9s de la zona de calentamiento. Con diferente calor de llama, puede obtener diferentes habilidades para corregir la deformaci\u00f3n. Si el calor de la llama es insuficiente, el tiempo de calentamiento se extender\u00e1, el rango de calentamiento se ampliar\u00e1 y la diferencia de deformaci\u00f3n entre las fibras paralelas se reducir\u00e1, por lo que no es f\u00e1cil de enderezar, por lo que cuanto m\u00e1s r\u00e1pida sea la velocidad de calentamiento, la Cuanto m\u00e1s concentrado sea el calor, mayor ser\u00e1 la capacidad de correcci\u00f3n y mayor ser\u00e1 la cantidad de deformaci\u00f3n de correcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuando se corrige la llama de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleaci\u00f3n ordinario, a menudo se usa la temperatura de calentamiento de 600-80 \u2103. La temperatura de calentamiento general no debe exceder los 850 \u2103, para no sobrecalentar el metal al calentar, pero la temperatura de calentamiento no puede ser demasiado baja, porque la eficiencia de correcci\u00f3n no es alta cuando la temperatura es demasiado baja. La temperatura de calentamiento se puede juzgar aproximadamente seg\u00fan el color de la superficie calentada del acero en producci\u00f3n, y su precisi\u00f3n est\u00e1 relacionada con la experiencia, como se muestra en la tabla.<\/p>\n\n\n\n

Color<\/td>Temperatura \/ \u2103<\/td>Color<\/td>Temperatura \/ \u2103<\/td><\/tr>
Granate oscuro<\/td>550-580<\/td>Fucsia brillante<\/td>830-900<\/td><\/tr>
Granate<\/td>580-650<\/td>naranja<\/td>900-1050<\/td><\/tr>
Fucsia oscuro<\/td>650-730<\/td>Amarillo oscuro<\/td>1050-1150<\/td><\/tr>
Fucsia profundo<\/td>730-770<\/td>Amarillo brillante<\/td>1150-1250<\/td><\/tr>
Fucsia<\/td>770-800<\/td>blanco amarillo<\/td>1250-1300<\/td><\/tr>
Fucsia claro<\/td>800-830<\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Color de la superficie del acero y temperatura de la sombra (observado en secreto)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Los m\u00e9todos de calentamiento en la superficie de la pieza deformada son el calentamiento puntual, el calentamiento lineal y el calentamiento triangular.<\/p>\n\n\n\n

El calentamiento puntual se refiere al punto donde el \u00e1rea de calentamiento es un \u00e1rea circular de cierto di\u00e1metro. De acuerdo con la deformaci\u00f3n del acero para determinar la distribuci\u00f3n de puntos calientes y el n\u00famero de puntos calientes. El calentamiento de m\u00faltiples puntos se usa com\u00fanmente en los tipos de ciruela (vea la imagen a). El di\u00e1metro de cada punto d debe ser apropiadamente mayor al calentar la placa gruesa, y la placa delgada debe ser menor, que no debe ser menor de 15 mm en general.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
M\u00e9todo de calentamiento<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cuanto mayor es la deformaci\u00f3n, menor es la distancia entre los puntos a, generalmente la llama de calentamiento de 50-100 mm se mueve a lo largo de la direcci\u00f3n recta o al mismo tiempo en la direcci\u00f3n del ancho de una cierta elevaci\u00f3n transversal, llamada calentamiento lineal (ver imagen b). Tiene calefacci\u00f3n directa, calefacci\u00f3n por cadena y calefacci\u00f3n por bandas de 3 tipos. La contracci\u00f3n transversal del alambre caliente es generalmente mayor que la contracci\u00f3n longitudinal, y la cantidad de contracci\u00f3n aumenta con el aumento de la anchura del alambre caliente. El ancho del alambre caliente es generalmente de 0,5 a 2 veces el grosor del acero. El calentamiento lineal se usa generalmente para estructuras con gran deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuando el \u00e1rea de calentamiento es triangular, se denomina calentamiento triangular (ver imagen c). Debido a que el \u00e1rea de calentamiento es grande, la cantidad de contracci\u00f3n es grande y debido a que el ancho de calentamiento a lo largo de la altura de la direcci\u00f3n del tri\u00e1ngulo no es igual, la cantidad de contracci\u00f3n no es igual, por lo que la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n tambi\u00e9n es grande, se usa a menudo en la correcci\u00f3n de la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de elementos con mayor rigidez y mayor deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La siguiente tabla muestra m\u00e9todos comunes de correcci\u00f3n de llama con acetileno para acero.<\/p>\n\n\n\n

Blanco<\/td>Deformaci\u00f3n original<\/td>M\u00e9todo de calentamiento<\/td>Fotograf\u00eda<\/td>Descripci\u00f3n<\/td><\/tr>


Placa de acero delgada (espesor no superior a 8 mm)<\/td>




Abultamiento medio<\/td>




Calentamiento puntual<\/td>



\"\"<\/td>		Con la parte convexa hacia arriba, use clavos kama. La distancia del punto de calentamiento es de 50-100 mm y la cantidad de deformaci\u00f3n es un valor peque\u00f1o. El di\u00e1metro del punto de calentamiento es \u03a6\u226515 mm, y el grosor de la placa es el valor m\u00e1s grande. Puntos: cuanto mayor sea el \u00e1rea de deformaci\u00f3n, mayor ser\u00e1 el punto. La secuencia de calentamiento se muestra en la figura, complementada con martilleo.<\/td><\/tr>


Placa de acero delgada (espesor no superior a 8 mm)<\/td>




Abultamiento medio<\/td>




Calentamiento lineal<\/td>




\"\"<\/td>		La parte convexa mira hacia arriba y est\u00e1 pegada a la plataforma. Hay tres tipos de l\u00edneas de calefacci\u00f3n: l\u00ednea recta, l\u00ednea ondulada y l\u00ednea en espiral. El ancho de los dos \u00faltimos es (0.5-2) t. La contracci\u00f3n longitudinal a lo largo de la l\u00ednea de calentamiento es menor que la contracci\u00f3n transversal. Cuando la cantidad de deformaci\u00f3n es grande, se puede aumentar el ancho de l\u00ednea y se puede reducir el espaciado de l\u00ednea<\/td><\/tr>
Placa de acero delgada (espesor no superior a 8 mm)<\/td>

Ondulado en un lado<\/td>

Calentamiento lineal<\/td>

\"\"<\/td>		Con la parte convexa hacia arriba, sujete los tres lados no deformados, primero caliente ambos lados de la parte convexa y luego rodee la parte convexa para repetir el calentamiento.<\/td><\/tr>


Placa de acero gruesa<\/td>


Curva de arco<\/td>

Calentamiento lineal<\/td>

\"\"<\/td>		Col\u00f3quelo en la plataforma y cali\u00e9ntelo desde el punto m\u00e1s alto a 600-800 \u2103, la profundidad de calentamiento no excede 1\/3 del grosor de la placa y se puede calentar repetidamente<\/td><\/tr>


Tubo de acero<\/td>

curva<\/td>

Calentamiento puntual<\/td>

\"\"<\/td>		Calentamiento de la superficie convexa (una sola fila de puntos o varias filas de puntos), la velocidad de un punto a otro debe ser r\u00e1pida, calentando fila por fila<\/td><\/tr>
Acero en forma de T<\/td>Curva lateral<\/td>Calefacci\u00f3n triangular<\/td>\"\"<\/td>Calentar la parte abultada de la placa horizontal.<\/td><\/tr>
Acero en forma de T<\/td>Curva lateral<\/td>Calefacci\u00f3n triangular<\/td>\"\"<\/td>Calentar la parte abultada de la placa vertical.<\/td><\/tr>
\u00c1ngulo de acero<\/td>Curva externa<\/td>Calefacci\u00f3n triangular<\/td>\"\"<\/td>Calentar el \u00e1rea elevada<\/td><\/tr>
Yo emito<\/td>Curva lateral<\/td>Calefacci\u00f3n triangular<\/td>\"\"<\/td>Calentar el \u00e1rea elevada<\/td><\/tr>
Acero de canal<\/td>Curva lateral parcial<\/td>Calentamiento lineal<\/td>\"\"<\/td>Dos sopletes de soldadura se calientan en forma de onda al mismo tiempo<\/td><\/tr>
Cilindro de acero<\/td>La curvatura local es demasiado grande<\/td>Calentamiento lineal<\/td>\"\"<\/td>
Calefacci\u00f3n a lo largo de la barra colectora<\/td><\/tr>
Cilindro de acero<\/td>La curvatura local es demasiado peque\u00f1a<\/td>Calentamiento lineal<\/td>\"\"<\/td>
Calefacci\u00f3n a lo largo de la barra colectora<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
M\u00e9todo com\u00fan de correcci\u00f3n de llama de acetileno de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Precauciones para la operaci\u00f3n de correcci\u00f3n de llamas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
  • La velocidad de calentamiento debe ser r\u00e1pida, el calor debe concentrarse y el rango de calentamiento fuera del \u00e1rea de calentamiento debe reducirse lo mejor que podamos. T-sample puede mejorar el efecto de correcci\u00f3n y obtener una mayor contracci\u00f3n local. Al corregir el \u00e1rea de deformaci\u00f3n grande, sin importar el uso de calentamiento de m\u00faltiples puntos o m\u00faltiples l\u00edneas, el \u00e1rea de calentamiento no se superpondr\u00e1; de lo contrario, da\u00f1ar\u00e1 el material de la pieza de trabajo. Antes de la correcci\u00f3n, los puntos, las l\u00edneas y las direcciones de funcionamiento del calentamiento del lote deben delimitarse de acuerdo con el tama\u00f1o del \u00e1rea de deformaci\u00f3n y el grado de deformaci\u00f3n. Todos los puntos y l\u00edneas de un mismo lote se distribuir\u00e1n de forma espaciada, sim\u00e9trica y saltando por toda el \u00e1rea. Todo el proceso de calentamiento debe realizarse por lotes. Cuando un lote cumple los requisitos de correcci\u00f3n, no es necesario realizar el siguiente lote de calentamiento. Se prohibir\u00e1 el proceso de correcci\u00f3n sin un arreglo general. Esto no solo puede garantizar el efecto de correcci\u00f3n, sino tambi\u00e9n evitar el fen\u00f3meno de superposici\u00f3n del \u00e1rea de calentamiento. La secuencia de puntos calientes y posiciones de l\u00ednea de cada lote de arena debe comenzar desde el borde del \u00e1rea deformada. Se proh\u00edbe la calefacci\u00f3n centralizada excesiva en el medio del \u00e1rea deformada. De lo contrario, se producir\u00e1 una deformaci\u00f3n excesiva en el \u00e1rea deformada y la correcci\u00f3n posterior ser\u00e1 dif\u00edcil debido a la calidad de aldea del \u00e1rea.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
    • En el trabajo de correcci\u00f3n real, a menudo despu\u00e9s de calentar el agua para apagar el \u00e1rea de calentamiento, para acelerar la contracci\u00f3n del metal, mejore la eficiencia de la correcci\u00f3n. En comparaci\u00f3n con la correcci\u00f3n de llama simple, el efecto se puede aumentar m\u00e1s de veces, el m\u00e9todo tambi\u00e9n se conoce como m\u00e9todo de correcci\u00f3n de agua y fuego. El m\u00e9todo de correcci\u00f3n de agua y fuego tiene ciertas limitaciones, cuando el grosor correcto es de 2 mm de placa de acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de calentamiento generalmente no es m\u00e1s de 600 \u2103, en este momento la distancia entre el agua y el fuego debe ser m\u00e1s cercana. Cuando el espesor correcto es una placa de acero de 4 ~ 6 mm, la temperatura de calentamiento debe ser de 600-800 \u2103, la distancia entre el agua y el fuego es de 25-30 mm. La correcci\u00f3n de placas de acero con espesores superiores a 8 mm, generalmente no se considera la refrigeraci\u00f3n por agua porque la refrigeraci\u00f3n por agua provocar\u00e1 una mayor tensi\u00f3n. Al corregir placas de acero que tienen tendencia a endurecerse (como placas de acero de baja aleaci\u00f3n ordinarias), la distancia entre el agua y el fuego debe ser mayor. Para el material con una gran tendencia a endurecerse (como acero de carbono medio y alto o acero aleado), no se pueden adoptar m\u00e9todos de correcci\u00f3n de agua y fuego, y solo se puede llevar a cabo un cierto grado de enfriamiento por aire para fortalecer su grado de deformaci\u00f3n. Al corregir la flexi\u00f3n de la placa de acero, la profundidad de calentamiento debe controlarse en 1\/4 ~ 1\/3 del grosor de la placa. No debe ser demasiado profundo, de lo contrario, afectar\u00e1 en gran medida el efecto de la correcci\u00f3n de la llama.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • Aunque la correcci\u00f3n de la llama es un m\u00e9todo de correcci\u00f3n m\u00e1s significativo, todav\u00eda es pobre en la capacidad de control de la cantidad de deformaci\u00f3n de correcci\u00f3n, especialmente para la pieza de trabajo que es particularmente sensible al efecto de la correcci\u00f3n de la llama, como el enderezamiento de las partes delgadas y el enderezamiento. de piezas de placa delgadas. Por lo tanto, para la correcci\u00f3n de grandes deformaciones de este tipo de pieza de trabajo, la correcci\u00f3n de llama solo se puede utilizar como un m\u00e9todo de correcci\u00f3n aproximada y debe combinarse con la correcci\u00f3n mec\u00e1nica posterior; La correcci\u00f3n de llama no debe usarse para la correcci\u00f3n de tal pieza de trabajo con una peque\u00f1a deformaci\u00f3n y requisitos m\u00e1s altos, de lo contrario, conducir\u00e1 a una deformaci\u00f3n nueva o incluso mayor.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
        • Para acelerar la contracci\u00f3n de la zona de calentamiento, a menudo se complementa con un martillo, pero para usar un martillo de madera o un martillo de cobre, no el martillo.<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          In the thermal correction of sheet metal, the most widely used is the oxyacetylene flame correction. Flame correction is not<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2063,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[856,822,824],"class_list":["post-2045","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-shearing-machine","tag-metalworking","tag-sheet-metal","tag-sheet-metal-processing"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.hecter.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Heating-part.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2045","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2045"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2045\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2063"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2045"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2045"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2045"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}